Рейтинг: 4.4/5.0 (1822 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
1.1. Предохранительные пояса и страховочные веревки применяются рабочими для предохранения падения при выполнении работ на высоте, а так же при выполнении работ в канализационных, водопроводных колодцах, резервуарах.
1.2. Исправность предохранительного пояса и страховочной веревки должны проверяться рабочим каждый раз перед их применением, а ответственным ИТР не реже 1 раза в декаду месяца.
1.3. На каждом поясе должна быть бирка с указанием номера и даты испытания, а также клеймо завода изготовителя, подтверждающее пригодность к работе и указывающую дату его изготовления.
1.4. У мастера должен быть журнал регистрации проверки поясов в котором записывается дата и результаты проверки после каждого осмотра.
2. Испытание предохранительных поясов и страховочных верёвок
Все предохранительные пояса и страховочные веревки перед применением должны испытываться на механическую прочность по методике ГОСТ 12.4.034-2001 (ЕН 133-90) (ГОСТ 12.40.89-86.)
2.1. Статическому испытанию следует подвергать все пояса из полученной партии. При испытании статической нагрузкой пояс должен закрепляться на жесткой опоре и к карабину подвешивается груз весом 400Н(400кгс). Время испытания –5 минут.
2.2. Страховочная веревка испытывается на прочность не реже, чем 2раза в год статической нагрузкой ,указанной в инструкции по эксплуатации завода-изготовителя.
2.3. Для испытания страховочную веревку распускают на всю длину и к одному концу подвешенной спасательной веревки прикрепляют груз в 225кг. на 5 минут. После снятия нагрузки на страховочной веревке не должно быть никаких повреждений, остаточное удлинение не должно превышать 5% первоначальной ее длины. Страховочную веревку можно испытывать и в горизонтальном положении через блок.
2.4. Динамическому испытанию подвергается каждый десятый пояс из полученной партии.
Динамическому испытанию поясов на прочность производить согласно ГОСТ 12.4.034-2001 (ЕН 133-90) (ГОСТ 12.40.89-86.)
2.5. Пояса считаются выдержавшими испытание, если при осмотре после их испытания не будет обнаружено разрушений и остаточных деформаций элементов поясов.
2.6. В случае обнаружения дефекта при динамическом испытании вся партия поясов бракуется.
2.7. Пояса и страховочные веревки отбраковываются и снимаются с эксплуатации в случае:
? Наличие следов глубокой коррозии на металлических частях;
? Наличия порчи швов;
? Наличие выпавших пистонов.
? Разрывов или перетирания волокон страховой веревки более допустимого;
? Повреждение связок или карабинов;
? Разрывов и трещин в поясном ремне и других неисправностей, ослабляющих прочность пояса
? Конструкция замыкающего устройства не соответствует ГОСТ.
2.8. Испытание страховочных поясов и веревок производится под руководством ответственного лица назначенного приказом по предприятию.
2.9. Результаты технического освидетельствования страховочных поясов и веревок заносятся в эксплуатационный паспорт по следующей форме:
3.Меры безопасности
3.1. Пользоваться поясом и страховочной веревкой по истечению срока испытания. а так же использовать их не по назначению- ЗАПРЕЩАЕТСЯ
3.2. Предохранительные пояса и страховочные веревки должны отвечать следующим требованиям:
? Предохранительный пояс должен быть надежным средством для предупреждения от падения при работе на высоте и отвечать требованиям ГОСТ или соответствующим нормам.
? Страховочная веревка должна отвечать следующим требованиям - не должна иметь местных утолщений и повышенной влажности, порывы отдельных нитей допускаются не более 15шт.на 200мм длины веревки.
? Материалы из которых изготовлены предохранительные пояса и страховочные веревки должны хорошо противостоять действию атмосферных осадков, солнечных лучей и перепаду температур.
? Запрещается проводить самостоятельный ремонт пояса или работать с поясом не прошедшим испытания на статическую нагрузку перед выдачей в эксплуатацию.
? Точка крепления страховочной веревки должна находиться выше центра тяжести человека.
Настоящая инструкция разработана на основанииПБ в НГП (ПБ08-624-03) п. 1.4.20
Инженер службы главного механика ПТО А.В. Рыльцов
Гл. механик УПСНиГ
Для страховки и экстренной эвакуации человека, работающего в траншеях, колодцах, емкостях или других замкнутых пространствах, в случаях отравления газом, возгорании, взрыве. Эти пояса не могут быть использованы как средства защиты от падения с высоты
Лямочный пояс с наплечными и набедренными лямками, с расположением точки закрепления стропа со стороны спинной части тела человека (рисунок 5 )
Для предотвращения падения работающего с высоты в процессе производства рабочих операций, при необходимости страховки человека в процессе спуска (подъема) по вертикальным навесным лестницам, скобам или опорам линий связи и электропередачи, а также при работах в условиях, когда может возникнуть необходимость для страховки и экстренной эвакуации работающего при возникновении опасности (Измененная редакция. Изм. № 1)
Лямочный пояс с наплечными и набедренными лямками с расположением точки закрепления стропа со стороны грудного отдела тела человека и применяемый в комбинации с подъемными или спускающими устройствами и сиденьем для работающего (рисунок 6 )
Для предотвращения падения работающего с высоты в процессе производства рабочих операций по вертикальной или с наклоном более 75 ° к горизонтальной плоскости, при необходимости выполнения работы с механизированными или другими инструментами в течение длительного (более 20 мин) периода в подвесной системе. (Измененная редакция. Изм. № 1)
3.2 Пояса должны быть регулируемыми по длине и выпускаться трех размеров в соответствии с таблицей 2.
Наряду с приведенными в таблице 2 размерами поясов, по заказу потребителей должны выпускаться пояса для особо малых объемов талии XS и для особо больших объемов талии XL с диапазоном регулирования длины 300 мм.
Не допускается выпуск пояса, охватывающего одновременно все размеры.
Рисунок 1 - Безлямочный пояс, тип А
1 - пряжка; 2 - ремень; 3 - боковое кольцо; 4 - кушак; 5 - карабин; 6 - строп
Рисунок 2 - Безлямочный пояс, тип Б
1 - пряжка; 2 - ремень; 3 - боковое кольцо; 4 - кушак; 5 - лямка наплечная;
6- подкладка лямки; 7 - пряжка лямки; 8 - карабин; 9 - строп;
10 - сумки для инструмента; 11 - гнезда для монтажных ключей
Рисунок 3 - Лямочный пояс, тип В
1 - ремень; 2 - кушак; 3 - пряжка ремня; 4 - пряжка лямки; 5 - лямка наплечная;
6 - лямка нагрудная; 7 - строп; 8 - распределительное кольцо; 9 - боковое кольцо
Рисунок 4 - Лямочный пояс, тип Г
1 - ремень; 2 - кушак; 3 - пряжка ремня; 4 - пряжка лямки; 5 - лямка наплечная;
6 - лямка нагрудная; 7 - фал; 8 - распределительное кольцо
Рисунок 5 - Лямочный пояс, тип Д
1- ремень; 2 - кушак; 3 - пряжка ремня; 4 - пряжка лямки; 5 - лямка наплечная;
6 - лямка нагрудная; 7 - распределительное кольцо; 8 - строп;
9 - набедренная лямка
Рисунок 6 - Лямочный пояс, тип Е
1 - ремень; 2 - кушак; 3 - пряжка ремня; 4 - пряжка лямки; 5 - лямка наплечная;
6 - лямка нагрудная; 7 - строп; 8 - распределительное кольцо; 9 - лямка набедренная
4.1 Пояса должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим условиям на пояса конкретных конструкций. В технических условиях должны быть разработаны в дополнение к требованиям настоящего стандарта необходимые технические требования, обеспечивающие возможность разработки, изготовления и эксплуатации поясов, конкретные методы испытаний и указания по эксплуатации поясов.
4.2 Требования эргономики
4.2.1 Конструкция пояса должна обеспечивать максимальное удобство и комфортность его эксплуатации. Элементы и детали пояса должны быть взаиморасположены и соединены таким образом, чтобы исключалась возможность причинения боли или различных неудобств человеку.
Металлические детали пояса не должны непосредственно соприкасаться с телом (кроме рук) человека в спецодежде.
4.2.2 Система застежки должна обеспечивать возможность быстрого и удобного (не более 10 с) застегивания, расстегивания и регулировки длины пояса или лямок двумя руками в рабочих перчатках.
Не допускается применение системы застежки, требующей для регулировки длины ремня (лямок) необходимости снятия пояса с человека.
4.2.3 Конструкция пояса должна предохранять мышцы спины от травмирования при подъеме и переноске тяжестей или выполнении работ в неудобных рабочих позах. Для этого система застежки в поясах, предназначенных для предотвращения падения с высоты, и в поясах типа Г должна состоять из металлической пряжки со шпеньком, а конец ремня должен иметь отверстия, с установленными на них металлическими люверсами, проектное положение которых фиксируется подкладкой из шорно-седельной кожи толщиной не менее 2,5 мм. Не допускается применение другой системы застежки.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2.4 Кушак должен быть изготовлен из материалов, обладающих согревающим и гигроскопическим свойствами; конструкция кушака должна способствовать равномерному распределению нагрузки по всей его ширине, для этого жесткость кушака в поперечном направлении должна быть значительно больше, чем в продольном.
Запрещается для изготовления кушака использовать искусственные полимерные материалы.
4.2.5 Конструкция карабина должна обеспечивать быстрое и надежное закрепление и открепление одной рукой при надетой рабочей перчатке и исключать возможность защемления и травмирования пальцев руки при манипуляциях с карабином.
Продолжительность цикла "закрепление-открепление" не должна быть более 3 с.
Конструкция карабина для поясов, предназначенных для предотвращения падения работающего с высоты, должна выдерживать расчетные нагрузки без участия внутренней рукоятки, закрывающей зев карабина. Этот параметр проверяется статическим испытанием согласно 6.1.6. рисунок 8а
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.2.6 Карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее случайное открытие зева после его закрепления к опоре.
Зев карабина должен закрываться автоматически.
4.2.7 Под несущие нагрузку наплечные лямки (у пояса, оснащенного специальными приспособлениями для ношения инструмента), оказывающие давление на тело человека в процессе эксплуатации пояса, следует предусмотреть специальные подкладки шириной не менее 60 мм.
4.2.8 Строп пояса должен быть снабжен специальным приспособлением, обеспечивающим возможность закрепления за него карабином при страховке на высоте способом обхвата стропом элемента конструкции или других опор.
Допускается использовать для этой цели в поясах со стропом из каната регулируемой длины устройство для регулировки длины стропа, а у поясов со стропом из стальной цепи - звено цепи.
4.3 Конструктивные требования
4.3.1 Пояса предназначаются для предотвращения падения работающих с высоты, применяемые автономно, должны изготавливаться с амортизатором.
Без амортизатора допускается изготавливать пояса, предназначенные для страховки и эвакуации людей из опасных зон (типы Г и Д), а также пояса (типов А, Б, В, Е) для предотвращения падения с высоты, при условии их поставки в комплекте с ловителями, страховочным канатами (горизонтальными, вертикальными или наклонными) из полиэфирных или полиамидных веревок (канатов) или другими устройствами, разработанными в полном соответствии с ГОСТ Р 15.001, прошедшими производственные испытания, и обеспечивающие возможность закрепления поясом таким образом, чтобы высота падения человека не превышала 0,5 м.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.3.2 Амортизатор может быть составной неотъемлемой частью пояса или отдельно изготовленным элементом, присоединяемым к стропу пояса в необходимых случаях.
4.3.3 Исключен. (Изм. № 1)
4.3.4 Пояса могут быть с одним или двумя стропами, строп может быть съемным или жестко закрепленным в системе пояса, регулируемым или нерегулируемым по длине.
4.3.5 Карабин (карабины) должен быть неразъемно закреплен к фалу.
4.3.6 Величина зева карабина должна быть от 14 до 25 мм.
4.3.7 Металлические детали пояса не должны иметь острых кромок и неровностей и должны иметь антикоррозионное покрытие толщиной не менее 9 мкм.
4.3.8 Лямки пояса (наплечные, набедренные, нагрудные) должны быть регулируемыми по длине с расположением регулировочных элементов спереди.
4.3.9 Длина кушака устанавливается в технических условиях на пояса конкретных конструкций, но должна быть не менее 300 мм.
4.3.10 Ширина кушака для безлямочных поясов должна быть не менее (100 ± 5) мм, в местах расположения подвздушных костей тела человека, а также с вентральной стороны ширина кушака может быть снижена до 70 мм. Ширина кушака для лямочных поясов может быть от 60 до 80 мм.
4.3.11 Ширина несущих нагрузку тканых элементов пояса (ремня, лямки и т.п.) определяется, исходя из требуемой прочности и должна быть указана в технических условиях на пояса конкретных конструкций.
4.3.12 Длина фала пояса должна быть от 1200 до 2000 мм. При длине фала более 1600 мм следует предусмотреть возможность его регулировки.
4.3.13 Цветовая окраска несущих нагрузку синтетических лент пояса и прошивных ниток должна быть разной, чтобы обеспечить возможность визуальной проверки качества строчек несущих соединительных узлов закрепления элементов пояса.
4.3.14 Масса пояса должна быть минимальной и не должна превышать для безлямочных поясов 2,1 кг, для лямочных - 3 кг.
4.4Климатические условия
Пояса должны сохранять свои прочностные и эксплуатационные свойства при воздействии температур от минус 40 до плюс 50 °С.
По требованию потребителя пояса должны выпускаться также для условий эксплуатации до минус 50 ° С.
4.5 Требования к надежности и прочности
4.5.1 Пояса должны выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза массой (100 ± 1) кг с высоты, равной двум максимальным длинам стропа.
4.5.2 Пояс без амортизатора должен выдерживать статическую нагрузку не менее 10 кН (1000 кгс), с амортизатором - 7 кН (700 кгс).
4.5.3 Несущие элементы пояса, кроме пояса типа Г, должны выдерживать статические нагрузки не менее приведенных ниже:
- фал из синтетических канатов или лент
4.5.4 Пояса типов Аа и Ба с амортизатором должны снижать динамическую нагрузку, действующую на тело человека при защитном действии пояса до 4000 Н (400 кгс), а пояса типов Ва, Да и Еа - до 6000 Н (600 кгс).
4.5.5 Пояс должен сохранять свои защитные и эксплуатационные свойства, определяемые их назначением, при воздействии факторов производственной среды в течение установленного гарантийного срока.
4.5.6 Прочность несущих нагрузку узлов соединений элементов пояса должна быть не ниже прочности наиболее слабого из соединяемых элементов.
4.6 Требования к материалам
4.6.1 Материалы, применяемые при изготовлении пояса, должны быть безвредными для организма человека.
4.6.2 Фал стропа в поясах, предназначенных для защиты при падении с высоты, должен быть изготовлен из металлических цепей, полиамидных или полиэфирных веревок (канатов).
Не допускается изготовление фала для этих типов поясов из любых видов лент и стальных канатов.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
4.6.3 Несущие нагрузку ремни и лямки поясов типов А, Б, В, Д и Е должны быть изготовлены из синтетических или полусинтетических лент, а пояса типа Г, применяемые в условиях возможности действия высоких температур (более 200 ° С) в результате взрыва или возгорания газа, - из лент, выполненных из натуральных волокон (типа ЛРТ), или других трудносгораемых лент.
4.6.4 Не допускается изготовление несущих нагрузку деталей пояса из кожи.
4.6.5 Диаметр проволоки, используемой для изготовления цепи для фала пояса, учитывая психологический фактор, не должен быть менее 5 мм.
4.6.6 Для закрепления узлов пояса, воспринимающих нагрузку, должны быть использованы синтетические нитки.
4.6.7 Металлические детали пояса, воспринимающие нагрузку, должны быть изготовлены из сталей, не обладающих хладноломкостью и обеспечивающих надежность пояса согласно 4.5.1 при воздействии климатических факторов по 4.4.
4.6.8 Тканые материалы, используемые для изготовления деталей и элементов пояса, должны быть подобраны с учетом сохранения своих эксплуатационных качеств (4.5.3 ) при воздействии низких температур и агрессивных производственных факторов.
Каждый пояс должен поставляться потребителю в комплекте с паспортом и инструкцией по эксплуатации. По согласованию с заказчиком допускается поставка паспорта и инструкций по эксплуатации в количестве одного экземпляра на партию поясов. Величина партии согласовывается между поставщиком и потребителем.
На каждом поясе, на видном месте должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- тип, размер пояса и дата изготовления;
- обозначение стандарта или технических условий.
Пояса должны поставляться в деревянных ящиках, картонных коробках, мешках и т.п. обеспечивающих сохранность поясов, упаковками массой не более 50 кг.
Технические требования к таре и се маркировке разрабатываются в технических условиях на пояса конкретных конструкций.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ5.1 Пояса должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям, которые проводятся в составе и объеме согласно таблице 3.
Дополнительный состав и объем испытаний на пояса конкретных конструкций устанавливаются в технических условиях, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
Примечание - Испытания по пункту 5 с регистрацией силы проводят также при квалификационных испытаниях первой промышленной партии.
* Пояса, подвергшиеся испытаниям, отправке потребителю не подлежат.
5.2 Приемосдаточные испытания проводит предприятие-изготовитель по мере выпуска партий поясов. Объем партии должен быть не менее 100, но не более 5000 поясов.
В состав партии должны входить пояса одной конструкции, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.
5.3 Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель или специализированная лаборатория на образцах пояса одной конструкции, отобранных случайным порядком из партий, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.
5.4 Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкции или технологии их изготовления, а также при замене материалов для изготовления несущих нагрузку деталей пояса.
При этом пояса проверяют по всем показателям технических требований настоящего стандарта и технических требований на пояса конкретных конструкций.
5.5 При получении неудовлетворительных результатов по одному из требований хотя бы на одном поясе, проводят повторные испытания удвоенного количества поясов, отобранных из той же партии.
Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, партию поясов бракуют.
5.6 Результаты приемки должны быть оформлены документом о качестве или клеймом.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ6.1 При приемосдаточных, периодических и типовых испытаниях в общем случае следует проводить:
- проверку основных размеров;
- проверку массы пояса;
- статические и динамические испытания пояса в полном соответствии с требованиями технических условий на пояса конкретных конструкций и требованиями настоящего стандарта.
При этом необходимо учесть нижеприведенные требования и правила.
6.1.1 При статических испытаниях скорость приложения усилия к испытываемому элементу должна быть не более 100 мм/мин, время испытания - не менее 1 мин.
6.1.2 Для проведения динамических испытаний пояса в качестве груза могут быть использованы: мешки с сухим песком (для типов А и Б), манекены, имитирующие верхнюю часть туловища человека (для типов В и Г) или туловище человека (для типов Д и Е). Требования к конструкции и свойствам манекенов должны быть разработаны в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Масса груза (мешка, манекена) должна быть (100 ± 1) кг.
6.1.3 При проведении контроля качества поясов должны применяться средства и методики измерений, обеспечивающие точность измерений контролируемых параметров с погрешностью ± 2 %.
6.1.4 Перед установкой на пояс строп из цепи должен быть испытан предприятием-изготовителем статическим усилием, равным 7 кН (700 кгс).
6.1.5 Испытания пояса на соответствие его требованиям 4.4 ; 4.5.1 - 4.5.4 должно проводить предприятие-изготовитель в процессе постановки пояса на производство. Для испытания пояса по 4.4 следует использовать климатические камеры или установки, обеспечивающие изменения температуры воздуха от минус 50 до плюс 50 °С.
Допускается проведение испытаний на открытой площадке в районах Российской Федерации, где температура воздуха достигает указанных величин.
6.1.6 Испытания пояса статической нагрузкой на соответствие 4.5.2 проводят путем испытания пояса в целом согласно рисунку 7. а испытания элементов пояса на соответствие 4.5.3 - согласно рисункам 8 и 8а.
Пояс или элемент пояса считают выдержавшим испытания, если разрушение или разрыв одного из несущих нагрузку элементов произошло при усилиях не ниже приведенных в 4.5.2 и 4.5.3.
Карабин считают выдержавшим испытание, если после приложения нагрузки равной 500 ± 1 кгс в течение не менее 2 мин. величины и не увеличились более чем на 1,0 мм, и после снятия проволоки рукоятка поз. 3 заняла проектное положение.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
Рисунок 7 - Схема испытания пояса в целом статической нагрузкой
1 - жесткая опора; 2 - измеритель усилия, 3 - цилиндр диаметром 300 мм; 4 - пояс;
5 - пряжка пояса; 6 - боковое кольцо пояса; 7 - строп; 8 - растягивающее усилие
Рисунок 8 - Схема испытания элементов пояса статической нагрузкой
1 - жесткая опора; 2 - измеритель усилия; 3 - строп или другой элемент пояса;
4 - растягивающее усилие
Рисунок 8а - Схема испытания карабина статической нагрузкой
1 - основной крюк карабина; 2 - неподвижная опора; 3 - внутренняя рукоятка карабина;
4 - проволока диаметром 1 - 1,5 мм для закрепления рукоятки в указанном положении;
5 - растягивающее усилие (500 ± 1) кгс, - расстояние между наружной поверхностью
носка крюка карабина и наружной поверхностью тыльной стороны крюка карабина,
- длина карабина, измеренная по оси приложения нагрузки.
(Введен дополнительно. Изм. № 1)
Рисунок 9 - Схема испытания безлямочных поясов типов А и Б динамической нагрузкой
1 - жесткая опора; 2 - сбрасыватель; 3 - соединительное устройство;
4 - пояс безлямочный; 5 - пряжка; 6 - боковое кольцо; 7 - манекен
(мешок с песком); 8 - штанга; 9 - строп; 10 - серьга штанги
Рисунок 10 - Схема испытания лямочных поясов типов В, Д и Е динамической нагрузкой
1 - жестки опора; 2 - сбрасыватель; 3 - соединительное устройство; 4 - манекен;
5 - пояс лямочный; 6 - строп; 7 - штанга; 8 - серьга штанги;
L - максимальная длина стропа.
6.1.7 Испытания пояса динамической нагрузкой на соответствие требованиям 4.5.1 проводят согласно схеме на рисунках 9 и 10. При этом высота свободного падения манекена должна быть принята равной двум длинам стропа.
Пояс считают выдержавшим испытания, если ни одна из его деталей полностью не разрушилась (кроме тех, разрушение которых предусмотрено защитным действием пояса) и манекен не упал на землю или перекрытие, а остался висеть на опоре.
6.1.8 Испытания пояса на соответствие требованиям 4.5.4 осуществляют по методике, изложенной в 6.1.7. При этом величину динамического усилия (численно равного динамической нагрузке), возникающего в стропе, замеряют специальными датчиками и аппаратурой. Место и способы расположения и установки датчиков или аппаратуры устанавливают в технических условиях на пояса конкретных конструкций.
Высота падения манекена при испытаниях должна равняться одной длине стропа.
Пояс считают выдержавшим испытания, если величина усилия, зарегистрированная датчиком, не превышает значения, приведенного в 4.5.4.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ7.1 Пояса должны транспортироваться в соответствии с правилами перевозки, действующими на транспорте.
7.2. При транспортировке поясов следует предусмотреть их защиту от воздействия атмосферных факторов (дождя, снега и т.п.), а также факторов, указанных в 7.4.
7.3 Пояса должны храниться в проветриваемых помещениях в подвешенном состоянии или разложенными на полках в один ряд. Помещение должно быть сухим (влажность не более 70 %) и защищенным от прямого попадания солнечных лучей.
7.4 Запрещается хранение поясов рядом с тепловыделяющими приборами, а также кислотами, щелочами, растворителями, бензином и маслами.
8 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ8.1 Пояс следует применять как средство обеспечения безопасности работ на высоте и предупреждения падения человека в случаях, когда для организации рабочего места установка средств подмащивания или ограждений невозможна, затруднена или нецелесообразна (работа выполняется в течение короткого промежутка времени до 30 мин).
8.2 В случаях, когда для страховки поясом длина стропа недостаточна, необходимо применять совместно с поясом дополнительные средства защиты, к которым относятся: удлинители стропа пояса, страховочные канаты, полуавтоматические верхолазные устройства, ловители, специальные приспособления, вводимые в элементы конструкций или средств подмащивания, разработанные в установленном порядке и удовлетворяющие требованиям действующих нормативных документов.
8.3 Для выполнения огневых работ следует применять пояса со стропом из цепи или стального каната.
8.4 На пояс должна быть разработана и согласована в установленном порядке инструкция по его безопасной эксплуатации. Инструкция должна быть написана простым и доходчивым языком и содержать методику испытания пояса конкретной конструкции с указанием схемы испытаний, необходимые правила, разъяснения, обеспечивающие правильность его эксплуатации.
8.5 В дополнение к специальным требованиям, разрабатываемым предприятием-изготовителем, инструкция должна содержать нижеприведенные обязательные требования.
8.5.1 Перед выдачей в эксплуатацию и через каждые 6 мес в процессе эксплуатации потребителю следует испытать статической нагрузкой:
- строп пояса без амортизатора - грузом массой 700 кг;
- строп пояса с амортизатором - грузом массой 400 кг (при этом амортизатор испытанию не подвергается);
- пряжку с ремнем - грузом массой 300 кг.
- закрепление карабином ниже уровня опирания ступней ног при выполнении рабочих операций в положении стоя;
- выполнение огневых работ, опираясь на строп пояса, т.е. в условиях его натяжения;
- сбивать остатки электродов из зева электродержателя путем удара о строп;
- внесение каких-либо изменений в конструкцию пояса без согласования с изготовителем;
- использование пояса не по назначению.
8.5.3 Способы закрепления стропом пояса должны быть такими, чтобы величина свободного падения человека с высоты не превышала одной максимальной длины стропа.
(Измененная редакция. Изм. № 1)
8.5.4 В процессе эксплуатации пояса на высоте не допускается производить закрепление карабином непосредственно за фал после обхвата им элементов конструкций или других опор. В этих случаях необходимо закрепляться за специальное приспособление в соответствии с 4.2.8.
8.5.5 При работе на высоте менее 3 м от земли или перекрытия точка закрепления карабином должна быть расположена не менее чем на 1,5 м выше уровня опирания ступней ног.
8.5.6 Опора, к которой закрепляют карабин пояса (или элементы выполняющие ее функцию), должна иметь прочность не менее 15 кН (1500 кгс).
9 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ9.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемого пояса требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных в технических условиях или стандартах на пояса конкретных конструкций.
9.2 Гарантийный срок хранения и эксплуатации пояса - не менее двух лет со дня изготовления.
9.3 Условия и правила эксплуатации пояса после истечения гарантийного срока устанавливаются предприятием-изготовителем и должны быть указаны в инструкции по эксплуатации на пояс конкретной конструкции.
Ключевые слова: пояса предохранительные, классификация поясов, технические требования к поясам, методы испытаний, маркировки, упаковки
© 2007 ООО «МЦК» Независимая строительная экспертиза недвижимости: обследование зданий, контроль качества строительства, техническое проектирование домов в Москве и регионах России. Энергетическое обследование зданий и энергоаудит предприятий.
Константин Кузьмин пишет:
Вот такой у меня вопрос возник, вчера был в фск еэс, и там один сказал что сейчас выпускают монтажные пояса лямочные по новому ГОСТу и типа их не испытывают вообще в лабораториях но срок эксплуатации их 5 лет всего. Кто нибудь что слышал про это. может уже используют у себя на предприятии.
А мне один сказал, чтобы я никогда не руководствовался тем, что "один сказал", а Техническим регламентом, Инструкцией по прим. и испыт. СИЗ, используемых в электроустановках, ГОСТами.
Главное - верить в себя. Мнение окружающих меняется ежедневно.
Сообщений: 12 Баллов: 12 Регистрация: 05-06-2014
Закупили страховочные пояса (с набедренными и наплечными лямками). в паспорте завода изготовителя (Ярославль) указано, что необходимо периодически, раз в 6 месяцев производить осмотр специалистом (кроме осмотров перед применением) и нет прямого указания о необходимом испытании статической нагрузкой. Зато срок эксплуатации 5 лет.Надо ли проводить испытания?
Изменено: Вульф Петр - 06-06-2014 10:17:02
Сообщений: 7211 Баллов: 36193 Регистрация: 11-12-2013
Петр Вульф пишет:
Надо ли проводить испытания?
Надо! Найдите в Консультанте, Гаранте, Кодексе и т.д. нормативный правовой акт, зарегистрированный в Минюсте, касающийся вида деятельности Вашей организации и указывающий на необходимость испытания предохранительных (спасательных) поясов. Им и руководствуйтесь.
ТР ТС 019-2011 не устанавливает требования во время эксплуатации СИЗ, они устанавливаются документами, указанными мною выше.
Раньше я верил в себя, но потом стал атеистом!
Сообщений: 36118 Баллов: 180914 Регистрация: 11-01-2012
Петр Вульф пишет:
Надо ли проводить испытания?
Петр Вульф пишет:
в паспорте завода изготовителя (Ярославль) указано, что необходимо периодически, раз в 6 месяцев производить осмотр специалистом (кроме осмотров перед применением) и нет прямого указания о необходимом испытании статической нагрузкой
зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.
ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').
Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.
Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .
На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.
Рис. 2. Предохранительные пояса с амортизаторами
а - тип А; б - тип Б; в - тип В; г - тип Г; 1 - рамка пряжки, 2 - шпенек, 3 - шлевка, 4 - кушак,
5 - маркировочная пластина, 6 - ремень, 7 - боковое кольцо, 8 - люверс, 9 - карабин, 10- строп из капронового каната, ] 1 -кольцо регулировки длины стропа, 12- амортизатор,
13 - строп из стальной цепи
8. Амортизатор обеспечивает снижение динамической нагрузки до безопасной
(4 кН), действующей на тело человека при защитном действии пояса, и представляет
собой капроновую ленту заданной ширины, сложенную в два слоя и прошитую
синтетическими нитками в поперечном направлении, где снижение динамического усилия
происходит .за счет разрыва прошитых ниток.
9. Пояса типов А, Б и В имеют капроновые стропы (фалы), пояса типа Г
снабжены фалом из стальной цепи.
ГЛАВА2. Порядок пользования предохранительными поясами
10. Перед выдачей работающему в эксплуатацию нового пояса или пояса,
находившегося в эксплуатации, необходимо:
проверить наличие на маркировочной пластине и амортизаторе заводских
номеров, штампов ОТК, типа пояса, даты изготовления и их соответствие с данными
паспорта;
провести испытание статической нагрузкой;
выбрать размер пояса в соответствии с антропометрическими данными
работающего, при этом выбор пояса производится по летней спецодежде (пояс должен
плотно застегиваться на один из первых трех люверсов, ведя отсчет со стороны пряжки
при расстегнутом поясе);
проинструктировать работающего по правилам безопасной эксплуатации пояса.
11. Пояса типа А и Б с регулируемыми по длине непропитанными стропами
применяют для вьполнения работ, не связанных с применением нефтепродуктов (бензина,
масла, растворителей и т.п.), и в условиях ограниченного (только при электроприхватках)
применения при выполнении огневых работ на высоте.
Пояс типа В применяют в условиях использования нефтепродуктов и частично при выполнении огневых работ, соблюдая при этом дополнительные требования безопасности: карабин пояса должен быть закреплен таким образом, чтобы расстояние от стропа до места производства огневых работ было не менее 0,2 м.
Пояс типа Г со стропом из стальной цепи применяют при выполнении всех видов работ на высоте, включая электросварочные и газопламенные работы.
12. При работе с поясом на высоте менее 3 м от земли или перекрытия закрепление карабином должно осуществляться таким образом, чтобы высота падения не превышала 0,5 м. Это может быть достигнуто:
закреплением карабина пояса выше уровня опирания ступней ног на величину не менее 1,4 м при страховке поясом в соответствии с рис. 3 (а, б, в)
Рис. 3. Способы закрепления поясом:
а - карабином за страховочный канат; б - то же, за страховочное устройство в конструкциях; в - строп пояса к смонтированной конструкции с закреплением карабина за строп;
г - то же, с закреплением карабина за свободное кольцо; д - то же, за боковое кольцо или за петлю стропа в месте его крепления к поясу
закреплением карабина пояса в соответствии с рис. 3 (г, д), при этом конструктивный элемент, к которому закрепляют карабин с фалом, располагают не ниже уровня плоскости опирания ног.
13. Еже сменно перед началом работ работник должен визуально проверить:
целостность узлов крепления металлических деталей (пряжки, карабина,
боковых колец, стальной цепи);
отсутствие признаков гниения на элементах пояса;
отсутствие пережога и разрыва прядей фала амортизирующего устройства
и ремня, трещин в металлических деталях.
При обнаружении одного из указанных дефектов пояс необходимо изъять из эксплуатации. Примечание:
Под «целостностью» подразумевается обрыв прошивных ниток не более чем
10 % в узлах крепления пряжки и амортизатора.
Под «пережогом» подразумевается полный пережог одной из прядей или
более 30 % всего сечения фала.
14. При проверке карабина производят не менее пяти раз операцию
«закрывание-открывание» зева карабина путем одновременного нажатия кистью руки
на оба рычага, при этом зев карабина должен легко открываться и плотно закрываться
автоматически. Если при нажатии только на внутренний рычаг (со стороны зева) карабина
происходит раскрытие зева, то пояс должен быть изъят из эксплуатации.
15. Для проверки технического состояния поясов один раз в месяц прораб
(мастер) совместно с бригадиром должны проверить состояние всех эксплуатируемых
на участке (объекте и т.д.) поясов по приведенным в п, п. 2.4. 2.5. параметрам. Результаты
проверки заносятся в журнал трехступенчатого контроля с записью: «Пояс заводской
№. проверен и признан годным к дальнейшей эксплуатации».
16. Запрещается оставлять пояса на рабочем месте после окончания смены.
17. Пояса хранят в подвешенном состоянии или на полках в проветриваемых
и защищенных от прямого попадания солнечных лучей помещениях.
18.Запрещается хранение поясов рядом с тепловыделяющими приборами,
а также кислотами, щелочами, растворителями, бензином и маслами.
3. Порядок испытания предохранительных поясов
19. Перед выдачей пояса в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации через
каждые 6 месяцев их подвергают испытанию на статическую нагрузку, равную 4 кН
(400 кгс), о чем делается запись на маркировочной пластине, и составляется акт, который
хранится до следующих периодических испытаний.
20.Для испытания статической нагрузкой пояс надевают на ролик диаметром
380-400 мм и ремень пояса застегивают на последнем нерабочем отверстии, предназначенном специально для статических испытаний, а конец ремня пропускают в шлевку
(рис. 4)
Рис. 4. Схема закрепления ремня при статических испытаниях
1 - пояс; 2 - ролик; 3 - ремень; 4 - последнее нерабочее специальное отверстие для статических испытаний; 5 - шлёвка
21. Для пояса типа А (рис. 5, а) пояс, закрепленный на ролик, через специальный
захват подвешивают к крюку грузоподъемного механизма. Сначала к одному из боковых
колец закрепляют карабин стропа, к другому концу стропа за петлю крепления
амортизатора прикрепляют груз массой 400 кг так, чтобы исключить нагружение
амортизатора. При помощи грузоподъемного механизма производят подъем системы
на 150 мм от уровня пола (площадки) и удерживают груз 5 мин. Далее аналогичные
испытания проводят для второго бокового кольца.
22. Статические испытания поясов типов Б, В и Г проводят в два этапа. На пер
вом этапе пояс, закрепленный на ролик (рис. 5, б), подвешивают через специальный за
хват к крюку грузоподъемного механизма. Груз массой 400 кг при помощи специальной
штанги или стропа подвешивают к боковому кольцу. Грузоподъемным механизмом
производят подъем системы на 150 мм от уровня пола и удерживают груз 5 мин. При этом
строп с амортизатором испытанию не подвергаются.
Рис. 5. Схема нагружения пояса при статических испытаниях
а- пояс типа А;
б - типа Б, В и Г; 1 - пояс, 2 - ролик, 3 - специальный захват,
4 - крюк грузоподъемного механизма, 5 - боковое кольцо, 6 - карабин, 7 - строп пояса, 8 - амортизатор, 9 - груз, 10 - специальная штанга или строп, изготовляемые потребителем
На втором этапе производится испытание стропа с карабином (рис. 6). Для этого пояса типа Б и В за петлю стропа, а пояс типа Г за соединительное кольцо цепи стропа подвешивают через переходный элемент к крюку грузоподъемного механизма. Груз массой 400 кг прикрепляется к карабину стропа. Грузоподъемным механизмом производят подъем системы на 150 мм от уровня пола и удерживают груз 5 мин. При этом пояс с амортизатором испытаниям не подвергаются.
Рис. 6. Схема нагружения стропа при статических испытаниях
1 - пояс, 2 - крюк грузоподъемного механизма, 3 - переходный элемент, 4 - строп, 5 - карабин,
6-груз
23. Выдержавшими испытания считаются пояса без нарушения целостности
ремня, кушака, металлических изделий. При этом допускаются незначительные вмятины люверса и ролика рамки пряжки и местная деформация уплотнительной кожи на ремне.
24. При удовлетворительных результатах испытания на маркировочной
пластине пояса выбивают дату испытания, например: 20.08. 09.
25. При неудовлетворительных испытаниях пояс должен быть изъят из эксплуатации.
26. Гарантированный срок хранения и эксплуатации пояса в соответствии
с ГОСТ 12.4.089 - не менее 2 лет со дня изготовления.
Если вы хотите заказать инструкция по охране труда по безопасной эксплуатации предохранительных поясов и порядке проведения их испытаний, вы можете
