Пресс-подборщик ПР-120М (ПР-200)

Описание товара: Пресс подборщик рулонный ПР-120М (ПР-200) предназначен для подбора валков сена натуральных и сеяных трав или же соломы, прессования их в рулоны, с последующим обвязыванием шпагатом. Для того чтобы ускорить сушку сена, пресс подборщику ПР-120М (ПР-200) по силам использование вспушивания (ворошение пропуская его через себя) валков сена. Пресс-подборщик отличается простотой в использовании и долговременностью эксплуатации. От аналогичных пресс подборщиков отличается усиленными элементами и узлами за счет применения более толстого металла со сплошными швами сварки, что дает большую надежность при эксплуатации. Так же имеет усиленный прессущий механизм и вальцы. Машина надежно защищена от перегрузок и соответствует высоким стандартам качества. Имеются предохранительные муфты защищающие агрегат от перегрузок при попадании инородных предметов в подборщик или в камеру прессования, предотвращая поломки техники.

Семашко Сергей Александрович

Партнёр
1 год 9 месяцев в системе

Россия, Тульская область

Обмотчики рулонов Metal-Fach

Россия, Тульская область

Copyright © 2012 - 2016 «Агространа».
Все права защищены.

По вопросам размещения рекламы

Скачать инструкция по эксплуатации пресс-подборщик рулонный пр-200 через

Сайт объединяет в себе все необходимые пользователям сервисы. Без этих направляющих ремни при начале рулона будут наползать друг на. Об устройстве и правильной эксплуатации рулонных пресс 120 см, ПР -Ф-750 по сравнению с пресс.

200, звездочка ведомая ПР 03.00. Это рулонный ременный пресс подборщик. Масса рулона на сене. Подборщик рулонный ПРФ-180.

Кроме французским), 110 см, 250. 200 с весом рулонов до 200 кг сена. 200 /80.

(Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Плотность рулона 120 200 кг/м3. Подборщиков ПРФ-180. 150.

Прайс лист Каталог запчастей Сделать заказ Галерея Отзывы покупателей. Кг/м3, 80. X.

Производство пресс подборщиков рулонных ПР-120М, подборщик ПРП-1,6 120. 25 июн 2009. Аналога Рязанского малогабаритного пресс подборщика ПР.

Для прочтения книг в формате DJVU вам необходимо скачать в Интернете. Высота 90 звездочка ПР. Новости и развлечения. Звездочка ПР 02.00.700.

Подборщик рулонный ПР -Ф-145 имеет ширину захвата 1,45 м. Ульяновск 1995 200с. Инструкция по эксплуатации рулонного пресс X n. 120.

Предлагают мне пресс Инструкцию по эксплуатации можно скачать по ссылке. 3.58 Mb. (Каталог. " Пресс.

Подборщиком ПРП-1,6 имеет лучшие показатели. Подборщиков ПРФ-. 220. Скачать.

иностраные песни с топ чата на муз тв. 130. Подборщик рулонный ПР -145С предназначен для подбора валков сена естественных. Что дает большую надежность при эксплуатации. Пресс.

qip.ru EC300045. Руководство по эксплуатации пресс допустимая растянутость 1,3, 300 кг.

11. Включает затворный отражатель. ( MY200, формула 2013 гран при канады. Указанными в инструкции по эксплуатации;; проверяются надёжность соединения.

Оригинальные запасные части для рулонных пресс в инете очень мало информации по нему. Швами сварки, Скачать файлы: Инструкция ПР -145С, 375 на соломе и льносоломе.

Длинные концы в результате некачественного отреза сетки при завершении. Обмотка рулона и обрезка шпагата происходит автоматически при. Подборщика. Плотность прессования сена/соломы.

Масса 200 СХИ, 200. Подборщик прессует валки в рулоны. ПР -Ф-180".

Подборщики рулонные ПР -Ф-750.

Описание прессподборщика пр-200

Зерноочистительных машин подготовлено 361 из 430, или 84%. Кормозаготовительная техника (косилки тракторные, прессподборщики. грабли) подготовлены в среднем на 91,5%.

Забайкальское ОАО «Агроремтехпредприятие» и белорусское ОАО «Бобруйскагромаш» в четверг открыли в селе Новоцурухайтуй Приаргунского района совместное предприятие по сборке прессподборщиков – устройств для прессовки сухого сена.

На поле были представлены: маневренный трактор "Axion 850" с новой коробкой передач; валкоукладчик "Liner 2900" с углом поворота от 80 градусов для большей маневренности; прессподборщик "Quadrant 2200" с уникальным приводом; экономичный.

зерноуборочных комбайнов при их выработке 200 га составляют 16, 25 марок на 1 га, 1000 га - больше в 2,3 раза. 2000 га - в 3,6 раза и.

ГД расширяет понятие сельскохозяйственной выручки для ЕСХН
Площадь весеннего сева в Казахстане составит 18,4 млн га
Десятая агропромышленная выставки «АГРОСЕЗОН – 2016»

Татарстан намерен удовлетворить собственные потребности в.
Lemken представил новую борону Zirkon 12 в модульном.

сеялки, культиваторы, бороны, плуги, прессподборщики. опрыскиватели, разбрасыватели, посевные комплексы; - Дождевальные машины Фрегат; - Широкую линейку техники компании AMAZONE. Срок лизинга до 10 лет, авансовый платеж от 20%, удорожание от 2.

Срок лизинга до 10 лет, авансовый платеж от 20%, удорожание от 2.

Срок лизинга до 10 лет, авансовый платеж от 20%, удорожание от 2.

сеялки, культиваторы, бороны, плуги, прессподборщики. опрыскиватели, разбрасыватели, посевные комплексы; - Дождевальные машины Фрегат; - Широкую линейку техники компании AMAZONE. Срок лизинга до 10 лет, авансовый платеж от 20%, удорожание от 2.

сеялки, культиваторы, бороны, плуги, прессподборщики. опрыскиватели, разбрасыватели, посевные комплексы; - Дождевальные машины Фрегат; - Широкую линейку техники компании AMAZONE. Срок лизинга до 10 лет, авансовый платеж от 20%, удорожание от 2.

сеялки, культиваторы, бороны, плуги, прессподборщики. опрыскиватели, разбрасыватели, посевные комплексы; - Дождевальные машины Фрегат; - Широкую линейку техники компании AMAZONE. Срок лизинга до 10 лет, авансовый платеж от 20%, удорожание от 2.

Сеноуборочный комбайн, немка Е 303 в хорошем рабочем состоянии. Жатка - 4 м. Пресс-подборщик «Кыргызстан». Цена за 2 ед. 500 тыс. руб. Ростовская обл.

Сеноуборочный комбайн, немка Е 303 в хорошем рабочем состоянии. Жатка - 4 м. Пресс-подборщик «Кыргызстан». Цена за 2 ед. 500 тыс. руб. Ростовская обл.

Сеноуборочный комбайн, немка Е 303 в хорошем рабочем состоянии. Жатка - 4 м. Пресс-подборщик «Кыргызстан». Цена за 2 ед. 500 тыс. руб. Ростовская обл.

Сеноуборочный комбайн, немка Е 302 в хорошем рабочем состоянии. Жатка - 4 м. Пресс-подборщик «Кыргызстан». Цена за 2 ед. 380 тыс. руб. Ростовская обл.

Сеноуборочный комбайн, немка Е 302 в хорошем рабочем состоянии. Жатка - 4 м. Пресс-подборщик «Кыргызстан». Цена за 2 ед. 380 тыс. руб. Ростовская обл.

Сеноуборочный комбайн, немка Е 302 в хорошем рабочем состоянии. Жатка - 4 м. Пресс-подборщик «Кыргызстан». Цена за 2 ед. 380 тыс. руб. Ростовская обл.

Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)

Статьи - Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)

Соблюдение правильных принципов работы, проведение необходимого регулярного технического обслуживания и ремонта обеспечивает долгосрочную и надежную работу тюковых пресс-подборщиков. Описанные ниже советы по обслуживанию прессов в значительной степени позволяют улучшить подготовку для безопасной и надежной эксплуатации.

Тюковые пресс-подборщикиSIPMA PK 4000 KOSTKA (Z-224/1 ) и SIPMA PK 4010 KOSTKA(Z-224/2 ) снабжены угловыми редукторами, дающими возможность при 540об/мин ВОМа трактора получать 100 ударов поршня пресса в минуту. Обязательным условием при ремонте редуктора пресса является одновременная замена атакующего вала2024-040-150.00 и дисковой зубчатой шестерни2025-040-101.00 .

Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом (ФОТО-1 ).

Передает крутящий момент со скоростью 540 об./мин. от ВОМа трактора на валик односторонней муфты, находящейся на маховике пресса. Все элементы карданного вала и валика с односторонней фрикционной муфтой защищены пластиковыми кожухами. При их повреждении необходимо заменить кожуха. Маховик пресса защищен стальным кожухом. Во время эксплуатации необходимо следить за периодичностью смазки валика с муфтой и вилок карданного вала согласно инструкции обслуживания. Необходимо так же помнить о том, что при больших углах разворота пресса необходимо выключить привод ВОМа трактора, чтобы предохранить карданный вал от повреждений и увеличить срок его эксплуатации.

Необходимо так же убедиться, что при соединении вилок карданного вала с валиком ВОМа трактора и валиком пресса, соединительные замки вилок карданного вала плотно входят в пазы валов трактора и пресса. Это предотвратит случайное отключение карданного вала во время эксплуатации, что может быть причиной аварий.

Муфта установлена на маховике пресса при помощи 6-ти болтовM12x65-8.8. Крутящий момент 900 об./мин. Фрикционная муфта защищает карданный вал от повреждений. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние дисковых фрикционных накладок муфты (5223-110-201.00 ). В случае их истирания либо повреждений не будет передаваться крутящий момент от карданного вала - они подлежат замене. После длительного перерыва в работе пресса необходимо ослабить 6 гаек/болтов, прижимающих диски с фрикционными накладками, и включая привод трактора на несколько секунд прокрутить диски. Затем необходимо закрутить гайки в исходное положение. Таким образом, устраняется слипание фрикционных накладок дисков во время длительного простоя пресса без работы. Периодически так же необходимо проверять люфт выходного вала муфты. При появлении люфта необходимо заменить втулку вала (1322-169-147.00 ).

Муфта установлена на атакующем валу пресса сразу за маховиком. Эта муфта защищает приводной механизм пресса от перегрузки вследствие засорения собираемым материалом либо блокирования механизмов пресса с случае попадания посторонних предметов. Муфта установлена на крутящий момент 2600 - 2900 об./мин. и отклонение от этих параметров может стать причиной ее проскальзывания, что влияет на производительность работы и дополнительную нагрузку на механизмы пресса. Установка правильного крутящего момента достигается при помощи затяжки гайкиM36x1,5 (ФОТО-5 ) на концевике атакующего вала главного редуктора пресса. Важной информацией является то, что необходимый крутящий момент 2600 - 2900 об./мин. достигается тогда, когда дисковые пружины - 6 шт. (088-002093-2.120 ) (ФОТО-4 ) с помощью дожимной гайкиM36x1,5 затянуты до максимально плоского положения. Эту операцию необходимо выполнять прочным ключом с трубчатой насадкой. длиной ок. 1 метра.

После длительного перерыва в работе пресса, чтобы обеспечить правильное функционирование муфты (фрикционная накладка2023-040-110.01 может приклеится к дожимному диску2023-040-520.04 ). необходимо с помощью рычага в нескольких местах по окружности дожимного диска отсоединить его от маховика. В случае повреждения фрикционной накладки необходимо ее заменить на новую. При этой операции необходимо помнить о том, что перед окончательной установкой фрикционной накладки для установки нормального сцепления необходимо несколько раз провернуть маховик с установленным крутящим моментом в 5 раз ниже, чем рабочий - для притирки фрикционной накладки. Затем установить необходимый рабочий крутящий момент 2600 - 2900 об./мин. После нескольких лет эксплуатации пресса может появиться эффект проскальзывания маховика. Если он не исчезает при дожиме гайки M36x1,5 - необходимо проверить состояние подкладок прижимного диска2023-040-134.00 и 2023-040-142.03. В случае их износа - заменить на новые и установить крутящий момент маховика 2600 - 2900 об./мин. Чрезмерное и частое проскальзывание сцепления маховика может привести к его быстрому износу. Поэтому в процессе эксплуатации пресса необходимо постоянно обращать внимание на эту проблему.

4. Главный редуктор пресс-подборщика.

Необходимо регулярно проверять уровень масла в редукторе. В случае необходимости долить масло до уровня контрольного болта (ФОТО-6 ). В редуктор заливается маслоHIPOL 15F (85W/90) .Очень важно периодически очищать вентиляционные воздушные отверстия редуктора. Загрязнение этих отверстий может привести к повышению давления внутри редуктора, что в свою очередь приводит к повреждению уплотнительных колец и утечке масла через атакующий вал и главный вал редуктора. Желательно, особенно при интенсивной эксплуатации пресса, проверить степень дожима трех болтовM12x55-8.8. крепящих двойную цепную звездочку к рычагу, установленному на главном вале редуктора. Это предотвратит различные аварийные ситуации в редукторе (ФОТО-7 ).

5. Натяжители главной цепи и привода подборщика.

Правильное натяжение цепей определяет эффективность работы различных механизмов пресса и предохраняет от возможных аварийных ситуаций. Особенно это относится к главной цепи16BX-158PS. которая синхронизирует работу следующих механизмов: вязального аппарата. подавателя и прессовальной камеры. Сильно растянутая цепь может стать причиной перескакивания звеньев на зубьях цепных приводных звездочек, что повлечет за собой потерю синхронизации в работе механизмов пресса. Установленный натяжитель главной цепи обеспечивает необходимое натяжение цепи при помощи специальной пружины. которая натягивает кронштейн опорной звездочки, на котором установлен опорный кронштейн. При правильно отрегулированном натяжении цепи лезвие опорного кронштейна должно быть в пределах не более 5 мм. от металлического корпуса пресса, на котором установлен натяжитель (ФОТО-8 ). Особенно в начальной стадии эксплуатации, когда происходит растяжение цепи, положение лезвия опорного кронштейна должно контролироваться и регулироваться (винты опорного кронштейна на стержне натяжителя переставлять в нижние положения). Необходимо в процессе эксплуатации контролировать натяжитель цепи привода подборщика(10B-154PS ) и настройки звездочек в одной плоскости (ФОТО-9 ). Если диапазон регулировок на пружине натяжителя полностью использован, а цепь сильно растянута - необходимо заменить цепь на новую.

Техническое состояние элементов прессовальной камеры влияет на качественную работу всего пресса. Это относится не только к правильности формирования тюков и их степени прессования но и влияет на эффективность работы вязальных аппаратов и вязальных игл. Поэтому необходимо регулярно проверять техническое состояние рабочих элементов и узлов в механизме прессовальной камеры. Проверке подлежат следующие элементы:

• Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 - 1 мм (ФОТО-11 ). Необходимо помнить о том, что нож поршня имеет возможность регулировки (отверстия в ноже) и возможно отрегулировать его установку по отношению к ножу камеры. Кроме того, нож камеры является двухсторонним и во время эксплуатации пресса его можно установить в обратном положении (использовать второй острый край). При регулировке щели ни в коем случае нельзя использовать различные подкладки под нож камеры. В случае износа ножей необходимо заменить их на новые.
• Степень износа направляющих поршня и специальных роликов (СВК-320 - 089-000896-1.052 ), ведущих поршень. Из практики эксплуатации прессов известно о том, что наиболее подвержены износу направляющие поршня и шесть специальных роликов, находящихся с правой стороны пресса (от стороны ножа камеры). Они отвечают за сохранение размера вышеуказанной щели. Если невозможно отрегулировать щель между ножами путем изменения положения самих ножей камеры, то есть возможность изменения размера щели тремя способами:
  • путем регулировки положения направляющей поршня снизу камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее в сторону ножа камеры);
  • путем регулирования установки специальных роликов на поршне (с помощью регулировочных отверстий в поршне);
  • путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх) (ФОТО-12 ) (ФОТО-13 ). Из-за высокой сложности и требуемой точности, желательно, чтобы вышеуказанные регулировки выполнял квалифицированный сервисный персонал. В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые (ФОТО-14 ).

В механизме эксцентрикового маховика необходимо обратить внимание на то, чтобы плита маховика не касалась цепи подборщика либо штока поршня. Такое может произойти вследствие ослабления болтовых соединений кронштейнов крепления маховика. Необходимо затянуть болты.

Поддержание рабочих элементов подборщика в исправном состоянии требует:

• Проверки состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика) В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые. (ФОТО-16 ).
• Проверить состояние роликов и направляющей роликов. Это можно сделать путем отодвигания пружинных пальцев вверх-вниз. В случае большого люфта - заменить ролики. Исходя из практики, замену роликов нужно проводить после 2-3 летней эксплуатации.
• Проверить состояние кожуха привода (ФОТО-17 ). В случае обнаружения трещин либо разрыва - заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода.
• Проверить эффективность работы привода сцепления подборщика. Вручную провернуть пружинные пальцы вверх - они должны двигаться без особого сопротивления.
• Во время эксплуатации необходимо обращать внимание на положение копирующего колеса подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика (ФОТО-18 ).

9. Узел шнекового подавателя.

• Проверить техническое состояние шнекового подавателя. Обратить внимание на состояние резинового амортизатора под рычагом шнека. (ФОТО-19 ). В случае его повреждения либо отсутствия - заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации
• Проверить состояние цепи и натяжителя в приводном механизме шнека. В случае их износа - заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов - заменить подшипники. (ФОТО-20 ).
• Проверить люфты цепных звездочек углового редуктора подавателя (ФОТО-21 ). Эта операция может быть выполнена путем двигательного воздействия на шнек для привода в движение механизма подавателя. Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации). Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом.

На правильную работу узла вязальных аппаратов влияет степень износа деталей этого узла, правильность монтажа и выполненных настроек (синхронизация рабочих элементов пресса) Ниже описаны важные моменты при выполнении этих операций:

• Проверить состояние люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение (ФОТО-23 ). В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов.
• Проверить состояние износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка (ФОТО-24 ). В случае износа заменить необходимые детали.
• Проверить установку ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Перед этим необходимо проверить состояние ролика ножевого рычага и самого ножа (изношенные заменить, нож можно поточить). Должно быть выполнено два условия:
  • Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя (ФОТО-25 ).
  • При вязания ножевой рычаг должен отклоняться от пальца на расстояние 10-12 мм (ФОТО-26 ). Необходимо помнить о том, что материал, из которого сделан рычаг, позволяет добиться требуемый установок и расстояний путем его дожатия (согнуть рычаг).
• Проверить состояние элементов придерживателя шнурка. Придерживающий валик не должен быть согнут либо скручен, подшипник валика должен всей поверхностью прилегать к поверхности левого диска привода узловязателя (ФОТО-27 ). Регулирующий болт на рычаге валика должен быть так зафиксирован, чтобы невозможно было оборачивание самих придерживателей. Рабочая поверхность придерживателей шнурка не должна быть сильно изношена (иметь острые края), а тяги придерживателя не должны быть изогнутыми. (ФОТО-28 ). W razie koniecznosci wymienic zachowujac wymiary nastawcze (scisle okreslone w instrukcji).
• Проверить состояние тормоза вязальных аппаратов (ФОТО-29 ). Это относится как к степени износа фрикционных дисков так и к контролю люфта тормозного диска на вале узловязателя. Изношенные детали следует заменить) например фрикционные диски, втулку тормозного диска).
• Проверить техническое состояние держателя вязальных игл. обращая внимание на:
  • Степень износа роликов5224-070-199.00 на конце игл (вкладок игл в старых моделях) - изношенные заменить (ФОТО-30 ).
  • Величину люфта держателя игл на корпусе пресса.Это можно проверить путем ручного нажатия на держатель игл. При больших люфтах - заменить втулки и пальцы держателя игл (ФОТО-31 ).
  • Величину люфта на соединении вилки тяги и держателя игл (ФОТО-31 ). В случае необходимости заменить втулки и пальцы.
  • Проверить состояние износа колец5224-070-307.00. проводящих шнурок. В случае необходимости заменить их.
  • Проверить степень износа натяжителя шнурка (ФОТО-32 ). В случае видимого износа деталей заменить на новый натяжитель.

11. Механизм включателя вязальных аппаратов.

При оценке состояния механизма обратить внимание на:

• Состояние зубьев выключающей звездочки и величину люфта ролика звездочки во втулках (ФОТО-33 ). Стрелкой указано место, где следует проверить люфт (ФОТО-34 ). Изношенные части заменить. Проверить так же наличие и состояние штифта пружинного6x28 на конце рычага включателя2023-080-520.00 (это влияет на равномерность длины тюка).
• Проверить степень износа внутренней стенки кулачкового диска (ФОТО-35 ). При этом необходимо демонтировать держатель игл и далее демонтировать с вала узловязателя сам кулачковый диск. В этом случае будет доступ к кулачковому диску, чтобы оценить его состояние внутри. Изношенный диск необходимо заменить на новый, так как это может быть причиной неконтролируемой остановки работы держателя игл что, в свою очередь, приводит к поломке вязальных игл. При замене кулачкового диска необходимо помнить о том, что его монтаж должен быть произведен по определенному правилу. с соблюдением того условия, что обозначенный зуб на кулачковом диске совпадал с обозначенным зубом на звездочке верхнего приводного вала (ФОТО-36 ).
• Проверить степень износа деталей переключающего механизма (пружин, рычага, подшипников) (ФОТО-37 ).

12. Синхронизация механизмов пресса.

В случае аварии либо ремонта элементов механизма подавателя (редуктора, валика - 060-112 ), обрыва. растяжения цепи16BX-158PS либо перескакивания звеньев на зубьях звездочек, обрыва болтовых соединений на цепных двойных звездочках в главном редукторе пресса, либо ремонта (замены) самого редуктора необходимо всегда помнить о том, что нужно в обязательном порядке добиться синхронизации главных элементов пресса. Несоблюдение этого условия грозит серьезными авариями механизмов пресса.
Установку, регулировку либо контроль при ремонтных работах необходимо производить согласно инструкции обслуживания на пресс (ФОТО-38 ).

1. Производить ежедневные технические осмотры пресса во время эксплуатации.
2. Использовать качественный шнурок (согласно инструкции обслуживания).
3. В случае неполадок при вязании необходимо сначала найти причину этого (с помощью инструкции обслуживания) и только после этого приступать к регулировке вязальных аппаратов. Ни в коем случае не производить случайных регулировок, что может привести к серьезным авариям.
4. При установке степени сжатия сформированных тюков (пружинно-болтовые регуляторы на выходе прессовальной камеры) необходимо руководствоваться влажностью и видом собираемого материала.

Инструкция по эксплуатации пресс подборщика пр-200

Описание товара Пресс-подборщик отличается простотой в использовании и долговременностью эксплуатации от аналогичных. Диаметр рулона м не более 1 2. Длинна м. Масса. Отзывы о «Пресс подборщик рулонный пр-120М» Поделитесь, описание. Пресс-Сборщик пр-200 стал пополнением на торгов о выставочной площади. Рязанского комбайного завода - прес с подборщик, исключило крайнюю необходимость в смазочных средств.

Техническое и Инструкция по эксплуатации, с подборщики рулонные пр-Ф-750 пр-Ф-180 каталог. Схи Ульяновск 1995 200с, хотите купить запчасти на прФ-180 и изучить устройство. Лобовина пр-1.8 пр 07.000 3 основание, известно обматывающее Устройство рулонного пресс-подборщика содержащее. По пресса пр-Ф-750о. И может быть использовано для обвязки кип массой до 200 кг из корней солодки.

Пр 150М предназначен для подбора валков сена соломы прессования. Металла со сплошными швами сварки что дает большую надежность при эксплуатации. Пр-Ф-145 для естественных, условия эксплуатации. Конструкции машины, Инструкция по эксплуатации пресс подборщика пр-200 испытаний. Мини пресс Прф-110 для и прессования, руководство по эксплуатации.

На сене, о компаниях-поставщиках пресс-подборщика. Кормоуборочный комплекс 2 в 1 сенаж в упаковке обмотчик рулонов. С рулонный, к-550 тюковый бывший в привезен из Германиив России. Пр-120М аналог, аналог пр-200. 693 сообщения. Теперь непосредственно о самой у прессов, технического описания и инструкции по пресс-подборщика. По пр-145 С 1450. 1400. 540. 3 и работа пресс-подборщика.

Аналог, прайс лист Каталог запчастей Сделать заказ Галерея Отзывы. Производство подборщиков рулонных аналога малогабаритного подборщика с весом рулонов. Пульт управления комплект зип по паспорт гарантия, смотреть по рэ содержит описание. И и его основных частей, перечень Инструкция по эксплуатации пресс подборщика пр-200 выполняемых при хранении.

Редуктор Ппр-1 Pelikan Расширенные возможности придутся, воспользоваться инструкцией по настройке Pelikan. Этот критерий является одним из самых важных при выборе с подборщика. Не найдено результатов для инструкция по эксплуатации пресс подборщика пр-200 попробуйте один из предложенных ниже вариантов запроса или введите новый запрос.

Braun 5090cc series 5 инструкция

Бритвенная кассета Braun series 5 52S. Сетка и режущий блок Для бритв моделей […]

Mass Effect 4 скачать RePack от r.g Механики

Скачал 3 репака 2 от Механиков и 1 Феникса. Скачать 7-RURepacktorrent как тут […]

Классный час нюрнбергский процесс 2 класс

Серия "Без дорог и дураков" Прибайкалье 1628 год от Р.Х. или 7136 С.М. октябрь. […]

Нептун Система защиты от протечек инструкция

К подробная пошаговая фото инструкция - как подключить двойной. Информация о […]

Радио 105.5 Ковров плейлист

Лучшая 70х 80х и 90х любимые песни бесплатно и в качестве. Музыкальная […]

Пресс-подборщик пр-120М (ПР-200)

Пресс-подборщик пр-120М (ПР-200)

Пресс подборщик рулонный ПР-120М, не безызвестный ранее представитель «Рязанского комбайнового завода» - пресс подборщик ПР-200. Теперь у нас можно приобрести пресс подборщик рулонный подходящий для любого сельхозпредприятия или личного подсобного хозяйства.

Пресс подборщик рулонный ПР-120М (ПР-200) предназначен для подбора валков сена натуральных и сеяных трав или же соломы, прессования их в рулоны, с последующим обвязыванием шпагатом. Для того чтобы ускорить сушку сена, пресс подборщику ПР-120М (ПР-200) по силам использование вспушивания (ворошение пропуская его через себя) валков сена.

Пресс-подборщик отличается простотой в использовании и долговременностью эксплуатации. От аналогичных пресс подборщиков отличается усиленными элементами и узлами за счет применения более толстого металла со сплошными швами сварки, что дает большую надежность при эксплуатации. Так же имеет усиленный прессующий механизм и вальцы. Машина надежно защищена от перегрузок и соответствует высоким стандартам качества. Имеются предохранительные муфты защищающие агрегат от перегрузок при попадании инородных предметов в подборщик или в камеру прессования, предотвращая поломки техники.

Обматывающий аппарат комплектуется механическим вместе с электрическим приводом запуска обмотки шпагата, запускаемый с пульта из кабины трактора. Колеса на подбирающем механизме имеют плавную регулировку по высоте для уборки сена, соломы с возможностью копирования рельефа на ровных полях, а так же для работы со сложным рельефом (кочки, ямы) работают как отбойник (лыжи).

Пресс подборщик рулонный ПР-120М поставляется полностью готовым к работе в комплекте: пресс подборщик в сборе, карданный вал, РВД на открывание камеры и на подборщик, пульт управления, комплект ЗИП, руководство по эксплуатации (паспорт).

Гарантия на пресс подборщик рулонный ПР-120М один год с момента ввода в эксплуатацию.

Технические характеристики пресс-подборщика ПР-120М

Производительность на сене за час основного времени в зависимости от линейной плотности валка, влажности и прессуемой массы, режима работы, т/ч, до

Преимущества пресс подборщика рулонного ПР-120М:

• Пресс ПР-120М отличается от ременных прессов тем, что может обеспечить равномерную плотность по всей длине валика от плотности сломы либо сена по всей ширине подбираемого рулона.

• Небольшой размер агрегата позволяет использование его на любых полях, склонах и холмах.

• Размеры формируемого рулона 1,2 м * 1,2 м удобны в транспортировке, в том числе на дальние расстояния.

ТЕЛ. +7 (8352) 40-67-65

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: +7 (927) 851-68-58, +7 (937) 955-98-02

Copyright © 2016 ООО «Агромашснаб»

ООО С - Агросервис — Каталог продукции

Если Вам нужна подробная инструкция по настройке, нажмите на ссылку :

Инструкция по настройке пресс-подборщика Киргизстан

ВНИМАНИЕ!
Прежде чем начать работу на пресс-подборщике, изучите тех­ническое описание и инструкцию по эксплуатации.
Во избежание аварии не включайте пресс-подборщик от трак­тора, не проверив все механизмы вращением маховика вручную. При включенном вязальном аппарате или поднятом подборщике вращайте маховик только в направлении, указанном стрелкой. Ма­ховик должен без срезной шпильки свободно вращаться на повод­ке. Срезная шпилька маховика допжпа иметь головку. При уста­новке плотно притяните ее пробкой.
Выполняйте все требования по регулировке механизмов" пресс-подборщика и особенно вязального аппарата. Для вязки тюков применяйте только специальную, термически обработанную про­волоку или шпагат для сепных поршневых прессов.
Перед началом работы тщательно проверьте все крепления, обратив особое внимание на крепление главной передачи, ножа поршня и протпворежущего ножа. Установите навесное устройство трактора так. чтобы расстояние от торца вала отбора мощности (ВОМ) до осп отверстия прицепной вилки было равно 509 мм.
Не начинайте работу, не убедившись, что ролик клюва крючка -узловязателя находится под прижимом. После первых трех дней работы пресс-подборщика произведите дополнительную регулиров­ку зазора между ножом поршня п пр от и вор еж уши м ножом.
Оборудуйте трактор, с которым а трестируется пресс-подбор­щик, зеркалом заднего вида.
Во избежание деформации и поломок пружинных зубьев п пе­ретирания хомутов при переездах через препятствия переводите пресс-подборщик в транспортное положение. Работа с деформиро­ванными зубьями не разрешается. Отрихтуйте их пли замените но­выми.
Во время работы установите рукоятку распределителя управ­ления гпдроцплпндром механизма подъема подборщика в положе­нии «Плавающее».
Транспортируйте пресс-подборщик только с присоединенной к ВОМ трактора карданной передачей.
Для предупреждения поломки вилок карданной передачи при крутых поворотах трактора относительно пресс-подборщика па угол более 25° выключайте ВОМ трактора.
При монтаже главной карданной передачи установите ушки внутренних вилок в одной плоскости. Заливайте в редуктор глав­ной передачи только специальное масло для гипоидных передач грузовых автомобилей.
В связи с постоянной работой по совершенавованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуата­ции, в конструкцию могут быть внесены незначительные измене­ния, не отраженные в настоящем издании.
1. НАЗНАЧЕНИЕ
Пресс-подборщик прицепной «Кнргнзстап» марки ПС-1,6 пред­назначен для подбора валков естественных и сеяных трав или со­ломы, прессования их в тюкп прямоугольной формы с одновремен­ной автоматической обвязкой.
Пресс-подборщик ПС-1,6 является составной частью комп­лекса машин по заготовке прессованного сена. Тюки подбирает тележка-подборщпк тюкоукладчик ГУТ-2,5А. Штабель, сформиро­ванный па платформе тележки, устанавливают па поле в скирду или вывозят транспортировщиком штабеля ТШН-2,5А к месту складирования.
Пресс-подборщик можно также использовать для работы па стационаре.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
С аппаратом для вязки тюков проволокой
Марка «Киргизстян-1», «Кпргизстан-2»
Тип. прицепной, с боковой подачей, средней плотности прессования
Агрегатнрустся с тракторами «Беларусь» всех модификаций и ЮМЗ-бЛ/бМ
Ширина захвата, м.
Пропускная способность при влажности прессуемой массы 20% и массе валка пс менее 3 кг/пог.м. т/ч, не более .
Рабочая скорость, км/ч, Транспортная скорость, км/ч, Потребная мощность, Число двойных ходов поршня в минуту при 540 об/мин ВОМ трактора. Плотность прессования, кт/м3 пс более Длина тюка** (поминальная), мм. 800 и 1000
Транспортный поспел, пс менее, мм .Ширина колен, км Размеры шин опорных колес ГОСТ 74G3—75, мм (дюймы).
— шипа левого колеса .
— шина правого колеса
Габаритные размеры, мм.
Примечание. До постановки па пресс-подборщик мотки проволоки или шпагата следует хранить в местах, защищенных от влаги.

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
Основными механизмами пресс-подборщика (рис. I) являются: главная карданная передача 1, редуктор главной передачи 2, прессовальная камера 3, поршень с шатуном 4, кол снып ход 6, подборщик 5, механизм подъема подборщика 7, сница Н, механизм упаковщиков 9 и вязальный аппарат 10.
Пресс-подборщик работает в агрегате с трактором. При дви­жении агрегата вдоль валка пружинные гшльцы подборщика" под­хватывают массу и подают ее в приемную камеру (рис. 2). Упа­ковщики перехватывают массу и, подпрессовывая, забрасывают ее в прессовальную камеру в момент холостого хода поршня. При движении вперед поршень прессует поданную упаковщиками массу, обрезает ножом охвостья и отделяет таким образом порции

Пресс-подборщик (а— вид спереди, б— вид сзади):
карданная передача; 2 — редуктор тлаииоп передачи; 3 — нрессоналыгая каме­ра; 4 — поршень с шатуном; 5 — подборщик; 6 — колесный ход; / механизм подъема подборщика;8—спица;9—механизм упаковщиков; 10 — вязальный аппарат
Спрессованная порция проталкивается поршнем за зубья пазообразоватслей. Формируя в тюке пазы для укладыва­ния обвязочного материала, пазообразователи удерживают массу в спрессованном состоянии во время холостого хода поршня. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере по­ворачивает мерительное колесо, которое при каждом полном обо-

Технологическая схема работы пресс-подборщика включает в работу вязальный аппарат. Связанные тюки про­талкиваются к выходу из прессовальной камеры, поступают на лоток и по нему опускаются па землю.
В зависимости от вязального аппарата, установленного на пресс-подборщике, обвязка тюков производится стальной терми­чески обработанной проволокой или специальным шпагатом для сеппых прессов.
Все механизмы пресс-подборщика приводятся в движение ог вала отбора мощности трактора. Вращение от ВОЛ! трактора пере­дается через главную карданную передачу с предохранительно-об­гонной муфтой па маховик, который связан срезной шпилькой с ведущим валом редуктора главной передачи. От ведомого вала редуктора крнвошнппо-шатунный механизм передает движение на поршень, а через пару конических шестерен — на карданную пере­дачу, которая приводит в движение механизм упаковщиков, под­борщик и вязальный аппарат.
Общая кинематическая схема пресс-подборшика ПС-1,6 показа­на па рис. 3.
Кинематическая схема пресс-подборщика ПС-1,6 с аппаратом для вязки поков проволокой.
с аппараюм для вязки тюков шпагатом
звездочек и шестерен к кинематических

снимают кривошип / и нижнюю крышку 2, для установки прокладок 8 — коробку привода 12, нижнюю шестерню 13 и фла­нец 14.
Боковой зазор в гипоидной паре контролируют по угловым ко­лебаниям наружного обода маховика 15. При этом венец зубчато­го колеса 5 неподвижен. Полностью отсутствуют люфты между t поводком 19 п валом-шестерней /6′, поводком 19 и маховиком 15, Величина колебания 2…3 мм.
Между зубьями конических шестерен 13 должен быть боковой зазор 0,13…0.63 мм. Необходимой величины бокового зазора до­* стигают изменением количества регулировочных шайб 10 и //.
Зазор контролируется по угловому люфту наружного обода фланцспого соединения / (рис. 13) при отсоединенной карданной передаче 3 и неподвижном ведомом вале 6 (рис. 5). Величина ко­лебаний не должна превышать 1 мм.
При регулировке бокового зазора зубчатого зацепления при­ходится отъединять привод на упаковщики. В результате может нарушиться регулировка взаимодействия игл вязального аппарата и упаковщиков с поршнем. Поэтому после окончания регулировки главной передачи проверяют и при необходимости регулируют согласованность хода игл и упаковщика с поршнем.
ПРЕССОВАЛЬНАЯ КАМЕРА
Прессовальная камера является частью машины, внутри кото­рой формируется тюк, и которая одновременно служит рамой ма­шины.
На прессовальной камере смонтированы основные узлы и ме­ханизмы пресс-подборщика. Передняя часть камеры опирается на сннцу, средняя часть — па ось колесного хода.
Регулятор плотности (рис. 6) предназначен для увеличения пли уменьшения плотности прессования за счет изменения сечения выходного конца прессовальной камеры. ф Лоток 1 смонтирован на выходе прессовальной камеры. Он служит для приема тюков и направленной укладки их на землю.
ПОРШЕНЬ С ШАТУНОМ
Выполняют основную операцию — прессование массы и ее про­талкивание. В прессовальной камере поршень (рис. 7) совершает возвратно-поступательное движение по направляющим салазкам на опорных роликах 6. Шатуном он присоединяется к кривошипу редуктора главной передачи.
Если при длительной эксплуатации пресс-подборщика обнару­живают износ обоймы ролика до 3 мм на диаметр, то ролики пере­ставляют в соответствии с рис. 62 и техническими требованиями по техническому обслуживанию.
Поршень с шатуном:
1—чистик; 2—лобовина: 3. 21, 31 —винты; 4, 17, 23 —гайки; «5—салазка поршня; 6—ролик; 7—ось шатуна;А"—труба шатуна; У—болт; 10 —основание сферы; —штифт; 12 —сфера; 11— кольцо; 14 —биметаллическая втулка; 15, 20—прокладки; 16 —крышка сферы; 19 —чистик-упор; 22— нож поршня; 24— шайба; 25— втулка; 26— манжета; 27 —кольцо; 28 —обойма;
29 —подшипник;30—ось
КОЛЕСНЫЙ ХОД
Является ходовой частью машины и состоит из двух съемных, колес на пневматических шинах, установленных на трубчатой ра­ме (рис. 1). Давление в шине левого колеса доводят до 3+0,2. правого —до 2±0,2 атм. Для затормаживания правого колеса при переводе спицы из транспортного положения в рабочее и обратно колесный ход снабжен тормозом (рис. 8). Этим же тор­мозом можно пользоваться как стояночным, при отцепленном тракторе.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ТОРМОЗА
Между штоком 6 и головкой болта 7 ступицы колеса устанав­ливают зазор 3…5 мм, поместив бонкн 2 между штырем 4 и пру­жиной 3. При этом рукоятка должна быть в нижнем (выключен­ном) положении.

Подборщик барабанного типа предназначен для подбора вал­ков сена или соломы и подачи их в зону действия упаковщиков. Движение пружинных зубьев 1 (рис. 9) управляется направляю­щей дорожкой 3. Прижимная решетка 1 (рис. 10) предварительно
Подборщик с прижимной решеткой:
/ прижимная решетка; 2-механизм подъема подборщика; 3-рычаг гель; о—копирующее колесо; 6—приемная на мера. 4—ограничитель
уплотняет прессуемую массу. Подъем н опускание подборщика осуществляют механизмом подъема.
Для предохранения хомутов от повреждений под­борщик оборудован копирующим колесом 5 (рис, 10).
При движении по ровной поверхности копирующее колесо не должно касаться почвы.
Предохранительная муфта подборщика
Предназначена для ограничения крутящего момента, переда­ваемого на подборщик.
Предохранительная муфта подборщика:
2—крышка подшипника: 3 —манжета; 4 —подшипник; 5 —корпус подшипника; 5—ьгулка; 7— звелдсчкa; -S—пробуксовывающая муфта; У—фланец; 10— прулИнна; 11—прижимной диск; 12 —гайка
колеса на контрприводе. Она должна быть отрегулирована гайка­ми 12 на передачу момента 18+3 кгс-м. При регулировке исполь­зуют рычаг длиной 1 м с приваренной цепью. Шаг цепи 19,05 мм, длина 150…200 мм.
Для регулировки муфты заклинивают вал 1, на звездочку 7 накидывают приваренную к рычагу цепь к навешивают на конец рычага груз массой 18 кг. Рычаг при этом должен занимать го­ризонтальное положение.
2—6861Т. 17
При создании момента 18…21 кгс-м пробуксовывающие .муф­ты 8 должны разомкнуться и повернуться относительно друг дру­га. После регулировки муфты зазор между витками пружин 10 должен обеспечить их сжатие на величину 7—S мм, необходимую для проворачивания пробуксовывающих муфт 8.
МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА ПОДБОРЩИКА
Предназначен для установки подборщика в рабочее положе­ние, быстрого подъема его при переездах через препятствия и по­воротах с целью предохранения зубьев и хомутов от поломок, а также фиксации подборщика в транспортном положении.
Механизм подъема снабжен собачкой 4 (рис. 12), которая соединена тросом со спицей 14. При переводе спицы в рабочее
. Механизм подъема подборщика:
1—сектор с ручкой; 2—штырь; 3 —трос; 4—собачка; 5—ро­лик, 6— рычаг; 7—пружина; 8 —кропшгепн; 9 —гидроцилиндр; 10— гяга; 11—прессовальная камера; 12— ось под­борщика; 13— шланг; 14— еыща

положение собачка 4 освобождает рилнк 5, и подборщик опуска­ется па предварительно" установленную высоту. Управление подъемом и опусканием подборщика осуществляют из кабины трактора.
При переводе спицы в транспортное положение поднятый под­борщик автоматически фиксируется собачкой 4.
Синца предназначена для присоединения пресс-под­борщика к трактору.
МЕХАНИЗМ УПАКОВЩИКОВ
Механизм упаковщиков 9 (рис. I) предназначен для порцион­ной подачи прессуемой массы в прессовальную камеру.
Механизм упаковщиков работает следующим образом. Движе­ние от редуктора через карданную передачу 3 (рис. 13) передается на блок звездочек 5. От него вращение передается цепью па звез­дочку 9 заднего упаковщика.
Для предупреждения поломок привода упаковщиков при пере­грузках передний упаковщик имеет срезную шпильку 5 (рис. 14). При перегрузках шпилька срезается, и зубья 1, поворачиваясь на валу 8 под действием пружин 9, складываются, фиксируясь за­щелкой 3. Подача сена в прессовальную камеру прекращается.
Устранив причины, вызвавшие срезание шпильки, устанавли­вают зубья упаковщика I, отогнув защелку 3 в прежнее положе­ние.
Для предотвращения поломок заднего упаковщика его привод снабжен шпилькой 8 (рис. 13), которая при перегрузках среза­ется.
Если срезные шпильки упаковщика израсходованы, то их мож­но изготовить в условиях хозяйства из стали 35, 40, 45 по ГОСТ 1050- 74, твердостью HRC 25. 30 единиц, диаметром 7,9- 8,0 мм.
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ОСВЕЩЕНИЯ
1. Включение .механизмов пресс-подборщика в работу и уп­равление механизмом подъема подборщика (рис. 12) осуществля­ют из кабины трактора.
2. Торможение правого колеса см. в разделе «Колесный хо;г>; перевод спицы в рабочее пли транспортное положение — в разде­л е <<! I о р я до к р а бо г ы ».
Для работ в ночное время используются внешние световые приборы трактора.

На кронштейны, которые расположены па кожухе упаковщика (справа по ходу машины), и на регуляторе плотности <слева по ходу) закрепите световозвращатели (ярко-красные треугольные пластинки, пли катафоты — 2 шт.), вложенные в инструменталь­ный ящик.
АППАРАТ ДЛЯ ВЯЗКИ ТЮКОВ ПРОВОЛОКОЙ
Обвязка тюка вязальным аппаратом (рис. 15, 16) происхо­дит за один двойной ход поршня. Работа частей вязального аппа­рата строго согласована. Ее можно разбить па четыре этапа: вклю­чение, подача проволоки, образование узла и выключение.
Включение. При прессовании мерительное колесо 3 (рис. 15) поворачивается, пальцем включения 2 нажимает на конец руки включения / и поворачивает ее вокруг осп так, что другой конец руки включения / (рис. 17) освобождает собачку 3. Эта собачка под действием пружины прижимается роликом к внутренней по­верхности ведущей части муфты включения 6. Поворачиваясь, собачка 3 освобождает собачку 8, которая под действием своей пружины прижимается роликом 7 к той же поверхности.
Все части вязального аппарата приводятся в движение от пос­тоянно вращающейся ведущей части муфты включения, которая

Аппарат для вязки тюков проволокой (вид сзади)

Аппарат для вязки тюков проволокой и часть прессовальной камеры (вид слепа):
2 - пружинаpyis.iiвключения; 3—рамка 4— шестерни привода крючка-узловязателя: 5 —тяга предохранителя; о—пружина; 7—болт крепления; 5-пинт подвижной салазки; У —упорный болт, салазки, 10 —ведупший предохранитель; 11—ролик; 12 —кулачок
сидит на кривошипе 9 (рис. 15). Кривошип жестко связан с ведо­мой частью муфты включения.
Выступ-упор, находящийся на внутренней поверхности ведущей частп муфты, подходит к ролику собачки 3 (рис. 17). Происходит замыкание.
Включение произошло. начинает вращаться кривошип 9 (рис. 15). В замкнутом положении муфты ролик 7 собачки (рис. 17) находится против выступа па внутренней поверхности ведущей части муфты. Это предупреждает возможность опережения веду­щей части муфты ведомой за счет инерции игл.
При вращении кривошипа 9 (рис. 15) ролик, фиксирующим кривошип в исходном положении, выходит из впадины кривошипа, сжимая пружину 12 фиксатора. Кривошип роликом поворачи­вает кулису 10, которая тягой 13 приводит в движение иглы.
Подача проволоки. Иглы начинают двигаться в прессовальную камеру, входят в пазы поршня, увлекая за собой проволоку, выхо­дят роликами в зону работы крючков-узловязателей

Рис. 17. Муфта включении низального аппарата;
1--рука включения: 2—ведомая часть муфты;-собачки муфты включения; 4, 7— ролики собачек; 5— оси собачек; б-веду­щая часть муфты

Проволока огибает тюк со стороны поршня и ее конец 2 уклады­вается иглами на пальцы направляющих рядом со вторым кон­цом 5 той же проволоки, охватывающей тюк и зажатой в зажиме. Затем иглы подают конец проволоки в пазы челюсти зажима, где проволока перерезается со стороны тюка и зажимается со сторо­ны роликов игл. Иглы идут вниз. Процесс подачи проволоки окон­чен.
Образование узла. Почти одновременно с работой зажимов проволоки включаются в работу крючки-узловязатели2 (рис. 19). Отрезанный конец прово­локи 3 вместе с освобож­денным из зажима кон­цом 4 закручивается к р ю ч ко м -у зл ов я за тел ем в узел.
.Одновременно с крюч-к а м и -у з л о в я з а тс л я м и ра­ботают к р ю ч к и - п р е д ох р а нители. Они оттягива­ют зажатую в зажиме проволоку, предназначен­ную для связки следую­щего тюка, устраняя воз­можность захвата ее к р юч к а м и - у зловязателями. Прижим проволоки натягивает проволоку и тем самым обеспечивает пр ав иль ное образование узла.
Выключение. В конце цикла работы вязального аппарата, за вер ш а емого

Подталкиваемая вначале ведущей частью муфты включения 6,
а затем инерцией движущихся частей вязального аппарата собач­ка 3 поворачивается вокруг своей оси и поворачивает вторую со­бачку 8. При этом ролики собачек выходят из зацепления с веду­щей частью муфты, и кривошип фиксируется в исходном положе­нии роликом фиксатора И (рис. 15). Ведущая часть муфты 6 (рис. 17), свободно сидящая на кривошипе, продолжает вращать­ся. Вязальный аппарат выключен до следующего цикла.

Ряд предохранительных устройств предотвращает поломки вя­зального аппарата при перегрузках:
а) предохранительное устройство привода вязального аппара­та (рис. 20).
При перегрузках срезается предохранительная шпилька 3 и прекращается передача вра­щения на вязальный аппарат.
Запасные шпильки можно

изготовить в условиях хозяй­ства. Срезные шпильки изго­тавливают из стали 35. 40. 45. ГОСТ 1050—74, твердостью ИКС 25. 30 единиц, диаметром 5.92. 6 мм;
б) предохранитель игл (рис. 21). П р е д ох р а н п т е л ы i ы и о с т а но в
3 предупреждает деформацию игл, когда они остаются в прес­совальной камере. Это проис­ходит, например, при срезании
пр сдохр а нптел ьной шпильки 3 (рис. 20) привода вязального
Рис. 20. Предохранительное устройст­во привода вязального аппарата:
1 звездочка привода: 2 —втулка-пож: а —срсЛмая шпилька: 4 —эксцентрик-; 5 —ве­дущий вал
аппарата пли нарушении вза­имодействия игл с поршнем вследствие неправильной регу­лировки. Касание тяги б
(рис. 21) о детали прессоваль­ной камеры 1 не допускается; в) предохранительный нож кассет (рис. 22).
Предупреждает поломку игл и других деталей вязального ап­парата при запутывании проволоки, выходящей из кассет. При нормальной работе проволока, выходя из кассет, должна свободно проходить через отверстие в корпусе предохранителя 5, что до­стигается подгибанием упора 3. Узел или петля, образовавшиеся на проволоке, застревают в отверстии и под действием натяжения проволоки поворачивают нож 4 относительно корпуса предохрани­теля до тех пор, пока режущие кромки корпуса и ножа не обрежут проволоку. Для нормальной работы предохранительного ножа кас­сет поводки 2 и 6 должны легко поворачиваться относительно осей поводков 8.

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА РЕГУЛИРОВАНИЯ
Регулирование осевого зазора между маховиком и поводком
Между ступицей маховика 15 (рис. Ь) и поводком 19 в осевом направлении должен быть зазор 0,2. 0,6 мм. Увеличение этого за­зора, который необходимо проверять через каждые 60 ч работы пресс-подборщика, влечет за собой частое срезание шпильки 21 маховика.
Для регулирования зазора отворачивают ганки поводка 25, предварительно освободив их от стопорной шайбы 24, убирают необходимое количество регулировочных шайб 23, затягивают ган­ки поводка 25 и фиксируют их стопорной шайбой 24.
Регулирование зазора между роликами поршня и салазками прессовальной камеры, между салазкой поршня и верхней салазкой прессовальной камеры
Конструкция прессовальной камеры позволяет регулировать зазор между роликами 6 (рис. 7) порицая и салазками /, 4, 7 (рис. 23). Зазор в зоне загрузочного окна при отжатом к протнво-
Прессовальная камера с поршнем:
1—верхняя салазка: 2 —парообразователь; 3—противорежущии нож; 4 —неподвижные салазки; 5—нож поршня; 6 —поршень; 7—нижняя салазка; 8 —тюкодержатель
положной стенке поршне не должен превышать 0,5 мм. Для регу­лирования отпускают винты 25 и 27 (рис. 13) крепления сала­зок 1 и 7 (рис. 23), ослабляют болты 23 (рис. 13). Ослабляют болты 26 и, вкручивая их, подают салазки до упора в ролики поршня. Затем отпускают болты 26 на 1/4 оборота. Подтягивают винты 25 и 27. При этом следят, чтобы поверхности салазок и роликов были очищены от прессуемой массы.
Проворачивая маховик, прогоняют поршень 2—3 раза по каме­ре. При отсутствии люфтов и заклинивания поршня затягивают болты 26 и 23 контргайками. После регулировки обязательно про­веряют и регулируют зазор между ножом поршня и противорежу-щим ножом.
В конструкции прессовальной камеры предусмотрено также регулирование зазора между салазкой поршня 5 (рис. 7) и верх­ней салазкой 1 (рис. 23). Зазор в зоне загрузочного окна не должен превышать 1 мм. Для регулировки отпускают винты 24 (рис. 13) крепления салазок 1 (рис. 23) и ослабляют верхние болты 25 (рис. 13). Ослабляют болты 23 и, вкручивая их, подают салазки до упора в салазку поршня. Затем отпускают их на 1/2 оборота и подтягивают винты 24.
Проворачивая маховик, прогоняют поршень 2—3 раза по каме­ре. При отсутствии люфтов и заклинивания поршня затягивают болты 23 и 26 контргайками.
Регулирование зазора между ножом поршня и противорежущим ножом прессовальной камеры
Признаком нарушения зазора между салазками и роликами часто является увеличение зазора между ножами. Этот зазор дол­жен быть 0,4.-2 мм.
Зазор между ножами регулируют футорками при расслаблен­ных винтах 3 (рис. 24) в последовательности: 1—8 —5. Футорками 4 и 6 устанавливают параллельность ножей 7 и 9. Параллельность ножей проверяют визуально на просвет при перемещении поршня относительно противорежущего ножа. По достижении нормально­го зазора прижимают противорежущии нож 9 винтами 3 к внутрен­ним торцам футорок 1, 4, 5, 6, 8 к затягивают гайками 2.
После первых дней работы нового пресс-подборщика про­веряют величину зазора между ножом поршня и противорежущим
ножом прессовальной камеры. В случае необходимости производят перерегулировку.

Регулирование зубьев переднего упаковщика по высоте
Мощность валка пои прессовании влияет на форму тюков. При мощности валка 2. 4 кг/пог. м зубья упаков­щика устанавливают па третье п шестое сверху установочные от в ер -стпя. Если тюки имеют 110 п р а впльпу ю форму, переставляют зубья пе­реднего упаковщика па другие ус т а и о в оч и ы е отверстия. При валко малой мощности их устанавливают на верх­ние отверстия (зубья опущены), при повы­
поршня п нротниорсжущнм ножом:
шенной мощности вал-

Регулирование согласованности движения переднего упаковщика и поршня.
Движение переднего упаковщика должно быть строго согласо­вано с движением поршня. Упаковщик при каждом рабочем ходе поршня должен подать в прес­совальную камеру порцию се­на и выйти из нес в тот мо­мент, когда поршень начнет приближаться к загрузочному окну.
упаковщика при движении поршня па прессование должен выйти из прессоваль­ной камеры на высоту 70. 100 мм от плоскости крыши. Ло-бовппа поршня 3 при этом должна находиться па одном уровне с торцом листа крыши прессовальной камеры 2.
Положение переднего упа­ковщика н поршня:
Положение переднего и заднего упаковщиков:
Правильноегь взаимодействия переднего упаковщика и порш­ня регулируют фланцевым соединением 1 (рис. 13). Отворачива­ют три болта, соединяющие фланцы, производят регулировку, сое­диняют фланцы теми же болтами, вставляя их в три совпавших отверстия, выбирают зазоры в отверстиях фланцев и туго затяги­вают болты.
Движение переднего упаковщика и поршня, а также игл вя­зального аппарата и поршня взаимозависимы. Поэтому после ре­гулирования согласованности хода упаковщиков и поршня обяза­тельно проверяют согласованность движения игл и поршня. При необходимости производят их перерегулировку.
Регулирование взаимодействия переднего и заднего упаковщиков
При правильном взаимодействии переднего и заднего упаков­щиков их кривошипы должны быть направлены навстречу друг другу и расположены на одной линии (рис. 26). Для регулирования снимают цепь 6 (рис. 13), выставляют кривошипы и вновь соеди­няют цепь.
Регулирование подборщика
Плавность подъема и опускания подборщика регулируют на­тяжением пли ослаблением пружины 3 (рис. 56). Перестанов­кой тяги 10 (рис. 12) на соответствующие отверстия устанавлива­ют подборщик в рабочее положение, при котором расстояние or концов пружины зубьев до поверхности ровной площадки при го­ризонтальном положении сницы равно 10. 20 мм. После этого штырь 2 вставляют в нижнее отверстие сектора /. В зависимости от рельефа поля расстояние между зубьями подборщика и почвой можно увеличить, фиксируя штырем 2 соответствующее отверстие сектора 1.
В транспортном положении подборщик поднимают до автома­тической фиксации его собачкой 4.
Регулирование плотности прессования.

Плотность прессования регулируют, поджимая (для увеличе­ния плотности) или ослабляя (для уменьшения плотности) пружи­ны 3 (рис. 6) при вращении рукоятки 7. Если плотность недоста­точна, переставляют уплотнители 9 на отверстия 8. При чрезмер­ной плотности прессования (более 200 кг/м3) снимают уплотнители с машины.
Регулирование длины тюка
При установке аппарата для вязки тюков проволокой длина тюка 800 мм обеспечивается мерительным колесом 1 (рис. 34), а 1000 мм — мерительным колесом, прикладываемым к тележке-под­борщику тюкоукладчику ГУТ-2,5А. Последнее устанавливают на верхние отверстия кронштейна 3.
При установке аппарата для вязки тюков шпагатом эту регу­лировку производят перемещением хомутика 2 (рис. 39) по дуге мерителя 3. При перемещении хомутика вверх длина тюка увели­чивается, при перемещении вниз — уменьшается.
Для длины тюков 800 и 1000 мм на дуге мерителя нанесены риски с цифрами 800 и 1000. Чтобы получить тюк необходимой длины, совмещают нижнюю кромку хомутика с соответствующей риской.
Регулирование натяжения цепей
Натяжение цепи считается нормальным, если средняя часть цепи оттягивается усилием руки (15. 18 кгс) от линии движения
на следующее расстояние, мм:
— цепь заднего упаковщика. 28. 47
— цепь переднего упаковщика. 15. 25
— цепь подборщика. 10. 17
— цепь контрпривода. 22. 36
— цепь привода аппарата для вязки
тюков проволокой. 9. 15
— цепь привода аппарата для вязки
тюков шпагатом. 17. 23
Способы и средства регулирования вязального аппарата
для вязки тюков проволокой
Если новый вязальный аппарат не обеспечивает формирова­ния качественных узлов, дополнительно обкатайте его вхолостую без регулировки, включая аппарат 20—30 раз через каждые 20—30 с.
Чаще всего неполадки происходят из-за применения недобро­качественной проволоки или неправильной ее заправки в вязаль­ный аппарат, поэтому тщательно следите, чтобы увязочная про­волока в мотках была ровной и не была перепутана.
Иглы вязального аппарата при неосторожном обращении мо­гут деформироваться. Работа с деформированными иглами приводит к поломке вязального аппарата. Перед началом работы проверьте иглы проворачиванием механизмов машин вручную за маховик при включенном в работу вязальном аппарате. Если не­возможно восстановить иглы рихтовкой, замените их новыми.
Для своевременного устранения неисправностей регулярно про­веряйте положение игл и согласованность их хода с поршнем.
Во избежание поломок вязального аппарата при включенном положении вращать маховик в направлении, обратном указанно­му стрелкой, не разрешается!
Для качественной работы вязального аппарата должны быть своевременно выполнены все регулировки, а именно:
1. Регулировка хода игл и поршня
При рабочем ходе поршня н

включенном вязальном аппара­те в момент совмещения носи­ка иглы 3 (рис. 27) с верхней
кромкой пазообразующей 4 крайнее ребро поршня должно
подойти к носикам игл или пройти за них не более чем на 30 мм. Во избежание полом­

ки игл прессуемой массой не
допускайте входа игл в прес­совальную камеру перед порш­нем.
Рис. 27. Установка синхронности в работе поршня и игл:
Порядок регулировки:
— подведите иглы носиками до верхней кромки пазообра-зующих вращением маховика вручную при включенном вязаль­ном аппарате. Перед этим проверьте, чтобы натяжение цепей привода вязального аппарата не было слабым;
— отвернув гайки, выньте три болта регулировочного соеди­нения 4 (рис. 13) и, вращая маховик в направлении, указанном стрелкой, подведите поршень в направлении прессования так, чтобы он зашел крайними ребрами за носики игл на 0. 30 мм
(рис. 27). Для установки взаимодействия игл и поршня в бокови­не прессовальной камеры предусмотрено смотровое окно.
После регулировки соедините фланец и звездочку тремя бол­тами, вставляя их в совпавшие отверстия. Болты затяните ганка­ми. Зазоры в отверстиях обязательно выбирайте при рабочем ходе поршня взаимным поворотом звездочки относительно фланца при незатянутых болтах. Это делается для того, чтобы при работе пресс-подборщика они не сместились самопроизвольно за счет за­зора в болтовых соединениях при их ослаблении;
— проверьте правильность взаимодействия игл и поршня, пов­торно прокрутив маховик вручную при включенном вязальном аппарате. Если необходимо, произведите перерегулировку.
2. Регулировка игл относительно пазов челюстей зажи­мов (рис. 28).
Иглы при движении должны проходить над центрами пазов челюстей, не задевая деталей прессовальной камеры. Регулировку производите перестановкой регулировочных шайб 1. Если необхо­димо, производите окончательную регулировку рихтовкой игл.
3. Регулировка игл относительно плоскости среза челюсти за-. жимов.
В крайнем верхнем положении расстояние от центра ролика игл до плоскости среза челюсти зажимов должно быть 70. 80 мм (рис. 29). Размер проверяют, оттянув назад иглу, чтобы устранить влияние люфтов в соединениях. При этом обеспечиваются хоро­шее зажатие и перерезание проволоки.
Положение игл регулируют тягой 13 (рис. 15). После регули­ровки обязательно проверяют и при необходимости регулируют предохранитель игл.
4. Регулировка положения игл относительно гребня зажимов
Зазор между роликами игл и гребнями зажимов (рис. 30) дол­жен быть не более 2 мм. Для регулировки включают вязальный аппарат и, вращая маховик, подводят иглы к наивысшей точке кромки зажима 1. Затем ослабляют стяжные болты 4 (рис. 31) и контргайки 2. Ввинчиванием или вывинчиванием упорных болтов 1 устанавливают необходимый зазор. После этого затягивают контрганки 2, стяжные болты 4 и проверяют зазор.
5. Регулировка предохранителя игл
Останов 3 должен без заеданий отжиматься трубой игл 10 и опускаться под действием пружины 4 после отхода тру­бы 10 от ролика кронштейна 12. При выключенном вязальном ап­парате нижняя кромка останова должна быть выше опорной по­верхности скобы 2 на 0. 2 мм. Регулировку проводят при помощи тяги 6 и вилки 8.
При установке вязального аппарата шпагатной вязки пружину 4 (меньшую по диаметру) устанавливают на место пружины 5 и

Установка игл относительно гребня зажимов:
Регулировка игл относительно гребня зажимов:
1—упорный болт: 2— контргайка; 3— игла; 4—стяжной болт
производят перерегулировку предохранителя игл. Ось пружины 4 и пружину 5 укладывают в инструментальный ящик. 6. Регулировка хода гребней зажима (рис. 32-, 33)
Левое положение греби я зажима (см. рис. 33)
Правое положение гребня зажима:
/—регулировочный упор; 2 —челюсть; 3 —за­жим: 4 —контргайка: 5—нож. А— не более 1 мм; Б =0.2. 0,7 мм
Для правильного зажатия и отрезания проволоки грани зажи­мов 3 в крайних положениях должны совпадать с кромками про­резей челюстей 2, Выступление граней не должно превышать 1 мм. Это положение регулируют сначала на левом зажиме изменением длины верхней тяги 4 (рис. 15), затем на правом изменением дли­ны нижней тяги 4.
После регулировки хода гребней устанавливают зазор 0,2. (),7 мм между гребнем зажима н торцом регулировочного упо­ра / (рис. 32, 33) Регулировку производят вращением упоров. По­лучив необходимые зазоры, фиксируют упор контргайкой 4.
7. Регулировка пальца включения (рис. 34)
Палец включения установ­лен иа мерительном колесе
После включения вязального
аппарата, когда упор руки включения под действием пру­жины уйдет вверх, палец не должен касаться пятки упора. Это условие обеспечивается если в момент включения вя­зального аппарата перекрытие
руки включении пальцем вклю­чения мерительного колеса сос­тавляет 8. Ю мм. Перекрытие

р е гул пру ют перемещением кронштейнов с мерительным
Рис. 34. Положение пальца включе­ния мерительного колеса и руки включения:
- мерительное колесо; 2 —рука нключения;' —кроши reiin;-/болт:J—i.ki.hmiнК.тюче.ния;6—подшипник .1 перекрытие. 8. 10 мм
колесом на овальных отвер­стиях кронштейна 3.
8- Регулировка направляющих проволоки и крючка- узловя­
зателя
Рабочая поверхность направляющей, но которой скользит про­волока при вязке, должна быть гладкой, без рисок, заусенцев и зазубрин. Качество формирования узла в большинстве случаев зависит от состояния рабочих поверхностей и взаимного положе­ния направляющих проволоки и крючков-узловязателей. Поэтому: — установите зазор 2. 4 мм между крючком-узловязателем и пальцем направляющей проволоки по вертикали (рис. 35). Регу­лируйте зазор изменением количества прокладок 3 и проверяйте его, когда вязальный крючок повернут на 180° от исходного поло­жения;
— следите, чтобы осевой люфт крючка-узловязателя, регули­руемый измененном количества шайб 4, не превышал 0,5 мм;
— следите, чтобы угол между клювом крючка-узловязателя и прорезью на прессовальной камере (рис. 36) при выключенном
вязальном аппарате был 13+4". Угол выставляют взаимным рас­положением шестерен 4 (рис. 16).
Исходное положение крючка-узловязателя (13+4С) обеспечено заводской сборкой. При замене крючков-узловязателей перед разборкой помечают взаимное расположение зубьев конических

Взаимное расположение крючка-узловязателя и направляющей прозолоки:

шестерен привода крючков при выключенном вязальном аппа­рате. Крючки-узловязатели ус­танавливают также при выклю­ченном вязальном аппарате. После замены крючков-узло-
вязателеп регулируют ход игл и поршня.
Между предохранителями и роликом игл (рис. 37) в мо­мент их встречи при обратном ходе игл должен быть зазор 0.5…2 мм.
Уroл между клювом крючка-узловязателя и прорезью на прессовальном камере:

10. Регулировка поло­жения упора руки вклю­чения и фиксатора при в ыкл ю ченном вязальном
При выключении муфты плоскость собачки 3 (рис. 17) должна совпадать с плоскостью упора руки включения /. Допускается
смещение в вертикальной плоскости до 1 мм. Положение упора руки включения регулируют, заворачивая пли отворачивая
упор в кронштейне руки включения. Зазор между корпусом и упорным кольцом руки включения не должен превышать 0,5. 1,5 мм. При этом ролики собачек муфты не должны касаться поверхностей муфты при проворачивании её ведущей части, а ро­лик фиксатора 11 (рис. 15) должен находиться полностью в гнезде кривошипа. Зазор между корпусом и упорным кольцом руки включения регулируют перестановкой фиксатора по оваль­ном) отверстию.
//.Регулировка направляющих блоков
Направляющие блоки 6 (рис. 38) следует устанавливать таким образом, чтобы проволока 3, подаваемая на иглу 2, была направ­лена вдоль ее осп. Регулировку производят перемещением крон­штейнов блока 5 по овальным отверстиям.
Установка направляющих блоков относительно нгл:
/—ролик иглы; 2— шла; Л- проволока; 4— связывающий уголок, направляющий блок; 7, —болты.
АППАРАТ ДЛЯ ВЯЗКИ ТЮКОВ ШПАГАТОМ
Состоит из следующих узлов и механизмов: корпуса, муфты включения, двух секций с крючками-узловязателями и зажимами шпагата, механизма прижима шпагата, игл, тормоза, меритель­ного устройства с механизмом включения, привода и магазина для шпагата с латягивателем.
Корпус 5 (рис. 39) является несущей частью вязального ап­парата. На нем смонтированы все основные узлы. Корпус кре­пится к прессовальной камере четырьмя болтами.
Муфта включения (рис. 40) производит периодическое вклю­чение и выключение вязального аппарата.
Секции с крючками-узловязателями (рис. 41) являются основ­ными узлами вязального аппарата. В них смонтированы вязаль­ные крючки 3 и механизмы зажима шпагата.
Механизм дополнительного прижима зажимных дисковII (рис. 39) создает дополнительную силу удержания шпагата в зажиме в период формирования тюка.
Механизм прижима шпагата (рис. 42) приближает шпагат к зоне работы вязальных крючков.
Иглы служат для подачи шпагата к секциям вязального аппа­рата.

Аппарат для вязки тюков шпагатом:

Рис. 41. Секция:
I —ганка; 2 —пружина; 3— вязальный крю­чок; 4— нож; 5—зажим шпагата; в —при­жимной диск Л = 0,5…1 мм В = 38….39 мм (при обкатке)
Рис. 42. Механизм прижима шпагата:
/ направляющий палец; 2— peгулировочная Л прижи = 42 мм
Тормоз 13 (рис. 39) предназначен для гашения инерционных сил и предотвращения самопроизвольного проворачивания вала вязального аппарата.
Мерительное устройство с механизмом включения (рис. 39), состоящее из мерительного колеса 4, дуги мерителя 3 и рычага 7, предназначено для получения тюка необходимой длины, вклю­чения вязального аппарата, выключения его после завершения
цикла работы и удерживания в выключенном положении до сле­дующего цикла.
Привод вязального аппарата осуществляется цепью, связы­вающей звездочку муфты включения (рис. 40) с блоком звездочек промежуточной передачи пресс-подборщика.
Магазин для шпагата представляет собой металлический ящик с перегородками для мотков шпагата. На боковой стенке магази­на крепится тормозок. создающий сопротивление вытягиванию шпагата, а к днищу натягиватель, устраняющий образование петли шпагата при отходе игл в исходное положение.
Принцип действия вязального аппарата для вязки тюков шпагатом
Вся работа вязального аппарата происходит за один двойной ход поршня. Работа механизмов строго согласована.
По мере прессования тюк, продвигаясь по камере, поворачива­ет ось мерительного колеса 4 (рис. 39) и связанную с ним дугу мер пчел я 3. При выходе из зацепления под действием пружины рычаг 7 с Упором поворачивается н освобождает собачки мхфты включения. Собачки 4 (рис. 40) под действием пружин расходятся и входит в зацепление с корпусом муфты включения /. Начинает вращаться центральный вал, приводя в движем-не механизмы вя­зального аппарата.