Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда ремонт оборудования

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.

2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.

3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.

4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.

5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.

6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.

7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.

8. Насосы поршневые - ремонт, установка.

9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.

10. Ограждения - снятие и установка.

11. Прокладки - изготовление.

12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.

13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.

14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

15. Шпонки - опиливание.

16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.

2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.

3. Вентиляторы - ремонт и установка.

4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.

5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6. Желоба для заливки чугуна - замена.

7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.

8. Конвейеры металлические - замена роликов.

9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.

10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11. Люнеты - ремонт.

12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.

13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.

14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.

17. Насосы центробежные - ремонт, установка.

18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.

19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.

20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.

21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.

22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.

23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

24. Теплообменники - ремонт, сборка.

25. Трубопроводы - разборка.

26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.

27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.

28. Электропечи - разборка и ремонт.

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.

2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.

3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.

4. Виброгрохоты - замена сиг.

5. Газоходы - замена шиберов.

6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.

7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.

8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.

9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.

10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.

12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.

13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.

14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.

15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.

16. Машины бурильные - монтаж и установка.

17. Машины для литья под давлением - ремонт.

18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.

20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.

21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.

22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.

23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.

24. Оборудование мазутное - ремонт.

25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.

26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.

27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.

28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.

29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.

30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.

31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.

32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.

33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.

34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.

3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.

4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.

5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.

6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.

7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.

8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.

9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.

11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

12. Машины для сортировки писем - ремонт.

13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.

14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.

16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.

17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.

18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.

19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.

20. Печи доменные - установка наклонного моста.

21. Реакторы - ремонт.

22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.

23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.

24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.

25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.

26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.

27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.

28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.

29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.

31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.

2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.

3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.

4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.

5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.

8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.

9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.

10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.

11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.

12. Печи трубчатые - испытание змеевика.

13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.

14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.

15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.

16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.

17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.

18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

19. Станки электроимпульсные - ремонт.

20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.

21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.

22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.

23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.

24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.

25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.

26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

СО -2006 Должностная инструкция слесаря-ремонтника 4-6 разряда газовой службы тепловых электростанций и котельных

Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители А.Н. ПОПОВ, Г.Н. РОСТОВСКИЙ, Д.А. ПОПОВ

Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС» 25.01.2006

Главный инженер В.А. КУПЧЕНКО

1.1. На должность слесаря-ремонтника газовой службы (мастерского участка газового хозяйства) назначаются лица не моложе 18 лет, имеющие практический опыт работы в должности слесаря-ремонтника, не менее одного года, с квалификацией не ниже 3-го разряда. Общий стаж работы на производстве в должности слесаря-ремонтника не менее двух лет. Слесарь-ремонтник газового хозяйства перед назначением на работу должен пройти медицинское освидетельствование и необходимую теоретическую и практическую подготовку в учебно-курсовых комбинатах (центрах) или по согласованию с региональным органом газового надзора на курсах, созданных предприятиями.

1.2. Слесарь-ремонтник газового хозяйства допускается к самостоятельному выполнению газоопасных работ после проверки знаний «Правил безопасности в системе газораспределения и газопотребления: ПБ 12-529-03 », «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» (ПТЭ), «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей» (ПТБ), «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 153.34.0-03.301-00 » и прохождения стажировки под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

1.3. Слесарь-ремонтник газового хозяйства назначается и увольняется директором электростанции по представлению начальника газовой службы предприятия и отдела кадров. Прием и увольнение производятся в соответствии с положениями КЗОТ.

1.4. Слесарь-ремонтник газового хозяйства в административном отношении подчиняется начальнику газовой службы предприятия (ЦЦР), а в оперативном порядке непосредственно мастеру газовой службы предприятия.

1.5. Слесарь-ремонтник газового хозяйства выполняет в зависимости от квалификации следующий объем (характеристику) работ:

- контрольный осмотр подземных и надземных газопроводов, находящихся на балансе (в ведении) ТЭС;

- проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры на них (отысканием мест утечек с помощью мыльной эмульсии или приборным методом);

- осмотр и очистка газовых фильтров;

- осмотр газовых колодцев и подземных газопроводов (при наличии участка подземного газопровода на балансе энергопредприятия), откачка газового конденсата из конденсатосборников или дренажей, размещенных на газопроводах;

- проверка параметров срабатывания и настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов;

- смазка трущихся частей и перенабивка сальников на газовом оборудовании и арматуры;

- проведение текущих и капитальных ремонтов газового оборудования и газопроводов;

- выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений;

- слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности);

- проведение газоопасных и аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах высокого и среднего давления;

- проведение контрольной опрессовки газопроводов перед пуском газа;

- разборка, ремонт, сборка, регулировка и наладка узлов газового оборудования, регулирующей, предохранительно-сбросной и запорной арматуры ГРП и котельной;

- наладка и ремонт вентиляции и отопления ГРП;

- выявление дефектов во время эксплуатации оборудования и устранение дефектов в процессе ремонта и испытаний;

- совместно с представителем химцеха проводит отбор проб газовоздушной среды из пробоотборных точек газопроводов и газового оборудования;

- снятие и установка заглушек на газопроводах и газовом оборудовании;

- проверка загазованности помещений ГРП и котельной совместно с представителем химцеха;

- замена газовых баллонов;

- пуск газа в систему газоснабжения в составе бригады после ремонта или консервации системы газоснабжения или отдельных ее узлов.

1.6. Слесарь-ремонтник газового хозяйства в своей работе руководствуется ПБГХ, ПТЭ, ПТБ, ППБ, приказами и распоряжениями по электростанции и по газовой службе (ЦЦР), а также указаниями (распоряжениями) начальника и мастера газовой службы, настоящей Инструкцией и другими, относящимися к его работе производственными и должностными инструкциями.

1.7. Повышение квалификации слесаря-ремонтника газового хозяйства производится в установленном порядке в учебно-курсовых комбинатах (центрах), или по согласованию с региональным органом газового надзора на курсах, специально создаваемых предприятиями.

Практические навыки при обучении газоопасным работам отрабатываются на учебных полигонах (учебно-тренировочных базах) или специально образованных учебных мастерских.

Повторная проверка знаний слесаря-ремонтника проводится в ПДЭК предприятия - один раз в 12 мес.

1.8. Квалификационные характеристики слесаря-ремонтника в зависимости от производственных разрядов приведены в приложениях 1 - 3.

1.9. Рабочее место слесаря-ремонтника газового хозяйства находится в механической мастерской газовой службы предприятия и оборудуется специальными приспособлениями и инструментом в соответствии с требованиями разработанного на предприятии «Положения о газовой службе предприятия».

1.10. Слесарь-ремонтник обеспечивается спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты.

2.1.1. «Правила технической эксплуатации электростанций и сетей Российской Федерации», М. СПО ОРГРЭС, 2003.

Раздел 1.6. раздел 4 пп. 4.1.52 - 4.1.66, раздел 4.6 пп. 4.6.10, 4.6. 11, раздел 6.5.

2.1.2. «Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей», М. Изд. «НЦ ЭНАС», 2001.

2.1.3. «Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: РД 153-34.0-03.301-00 ».

Разделы «А» главы 1, 2;

Раздел «Б», глава 2, Раздел «В» глава 7. Раздел «З», главы 21 и 22; Раздел «И», глава 25.

2.1.4. «Правила безопасности в системах газораспределения и газопотребления», М. ГУП НТЦ «Промышленная безопасность».

Глава 1. Глава 3. Разделы 3.1 - 3.3; Главы 5, 7. 8, 10.

2.1 .5. Требования действующих в газовой службе должностных и производственных инструкций в объеме, необходимом для занимаемого разряда.

2.1.6. Требования заводских инструкций по эксплуатации установленного газового оборудования и арматуры в необходимом объеме для занимаемого разряда.

2 .1.7. Позиции «Плана локализации и ликвидации возможных аварий в газовом хозяйстве предприятия».

2.1.8. Позиции «Плана взаимодействия служб различного назначения при возникновении аварий в газовом хозяйстве предприятия.

2.1.9. Назначение, устройство, принцип действия и технические характеристики газового оборудования. Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

2.1.10. Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, способы определения преждевременного износа деталей при проведении ремонта, а также способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

2.1. 11. Технические условия на ремонт, сборку, испытания, регулировку и правильность установки оборудования, систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования. методы ремонта, сборки, монтажа проверка на точность и испытания отремонтированного оборудования.

2.1.12. Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

2.1.13. Устройство, назначение, принцип действия и правила пользования средствами измерений, приборами индивидуальной защиты, газоанализаторами, газосигнализаторами.

2.1.14. Физико-химические свойства природного газа, отравляющие действия окиси углерода и признаки отравления им.

2.1.15. Схемы наружных и внутренних газопроводов системы газоснабжения предприятия и территориальное расположение установленного газового оборудования.

2.1.16. Меры безопасности при проведении газоопасных работ, правила эвакуации лиц из газоопасных мест.

2.1.17. Правила приемки оборудования в ремонт и сдачи его в эксплуатацию.

2.2.1. Оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током, переломах, вывихах, ушибах.

2.1.2. Выполнять искусственное дыхание.

2.1.3. Пользоваться средствами индивидуальной защиты.

3.1. Иметь при себе квалификационное удостоверение на право производства газоопасных работ.

3.2. Выполнять газоопасные работы только по наряду-допуску.

3.3. Получить инструктаж по безопасному проведению газоопасных работ и расписаться в наряде-допуске.

3.4. Выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске. Соблюдать требования безопасности труда при проведении работ. Следить за соблюдением мер безопасности при обслуживании газопроводов и газового оборудования котлов, сжигающих газовое топливо, работниками этих цехов. При выявлении случаев нарушения Правил безопасности, небрежного отношения к газовому оборудованию немедленно поставить об этом в известность лицо, ответственное за газовое хозяйство цеха, или администрацию цеха, персонал которого допустил нарушение, с предложением принять необходимые меры к устранению допущенных нарушений.

3.5. Соблюдать Правила внутреннего распорядка.

Слесарь-ремонтник имеет право:

4.2. Вносить руководству предприятия предложения по повышению надежности и экономичности работы газового хозяйства предприятия.

4.3. Требовать письменного подтверждения от непосредственного руководителя на выполнение работ, не указанных в п. 1.5 настоящей Инструкции.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства обязан выполнять все административно-технические распоряжения начальника газовой службы (ЦЦР) и оперативные распоряжения мастера газовой службы предприятия, связанные с выполнением работ, указанных в п. 1.5 настоящей Инструкции.

Взаимодействия с другим, связанным по работе, персоналом определяются положениями «Плана взаимодействия служб различного назначения при авариях в газовом хозяйстве предприятия и «Плана локализации и ликвидации аварий в газовом хозяйстве предприятия».

Слесарь-ремонт ник несет ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке за нарушение требований ПТЭ, ПТБ, ППБ, ПБГХ, положений производственных инструкций, правил внутреннего распорядка, невыполнение обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, а также за несоблюдение трудовой и производственной дисциплины в соответствии с действующим законодательством.

Регламентированное техническое обслуживание и производство текущего и капитального ремонтов газового оборудования и газопроводов в составе бригады Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов (фильтров, регулирующих и предохранительных клапанов и запорной арматуры газового хозяйства) в составе бригады. Монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, сдача после ремонта регулирующих и предохранительных клапанов и запорной арматуры. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Изготовление приспособлений для ремонта и монтажа Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Замена сальников и прокладок на фланцевых соединениях, снятие и установка заглушек на газопроводах, продувка газопроводов и газового оборудования, осмотр газовых колодцев и подземных газопроводов, откачка газового конденсата из конденсатосборников, размещенных на газопроводах, контроль за состояниями газового оборудования, внутренних, наружных и подземных газопроводов, чистка фильтров очистки газа. Замена газовых баллонов. Пуск газа в составе бригады под руководством мастера газовой службы или слесаря более высокой квалификации. Участие в работах по проведению испытаний газопроводов на плотность.

Выполнение аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах среднего давления диаметром до 500 мм включительно в составе бригады под руководством мастера газовой службы.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства 4-го разряда должен знать:

- устройство ремонтируемого оборудования;

- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;

- устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;

- конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

- способы разметки и обработки несложных различных деталей;

- систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;

- Правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающей под давлением;

- Правила ведения аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах среднего давления диаметром до 500 мм;

- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; схемы наружных и внутренних газопроводов; Правила безопасности в системе газораспределения и газопотребления, Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации; меры безопасности при проведении газоопасных работ; согласно требованиям инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ и инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах;

- устройства, принцип работ, параметры настройки газового оборудования газорегуляторного пункта; устройство и принцип действия газоанализаторов и газосигнализаторов, способы и правила обнаружения неисправностей на газовом оборудовании и действующих газопроводах;

- правила пользования переносными газоанализаторами;

- правила пуска газа на промышленные предприятия;

- физико-химическими свойства горючих газов;

- правила оказания первой помощи при отравлении газом и ожогах.

Слесарь-ремонтник газового хозяйства 4-го разряда должен уметь:

- обслуживать, регулировать и ремонтировать газовое оборудование газорегуляторного пункта, выполнять простые слесарные работы по врезке и вырезке действующих газопроводов;

- выполнять монтажные работы при реконструкции действующих и строительства новых ГРП;

- производить пуск газа после ремонта или консервации системы газоснабжения;

- оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током, пере ломах, вывихах, ушибах;

- выполнять искусственное дыхание;

- пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка газового оборудования. Слесарная обработке деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования системы газоснабжения в условиях напряженной и плотной посадок.

Ремонт газовых колодцев, колеров, люков, окраска газопроводов, арматуры, колодцев.

Выполнение аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах среднего давления диаметром более 500 мм и высокого давления диаметром до 500 мм. Локализация утечки газа. Установка уплотнител ьных, усилительных, накладных муфт и бандажей на газопроводах. Разметка, изготовление и монтаж фасонных частей и отдельных деталей на действующих газопроводах. Выполнение средних и сложных слесарных работ по врезке и демонтажу действующих газопроводов.

Проверка газовых колодцев, подземных сооружений, подвалов зданий на загазованность. Устранение провала надземных газопроводов. Руководство бригадой слесарей при производстве демонтажа, монтажа и ремонта газового оборудования котельной и ГРП. Пуск газа. Техническое обслуживание, наладка и ремонт газового оборудования котельной и ГРП. Замена и ремонт вентиляции и отопления ГРП. Замена расходомерных шайб на газопроводах, замена теплотехнических приборов на оборудовании и газопроводах. Сдача оборудования газового хозяйства инспектору Ростехнадзора.

Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку и правильность установки газового оборудования, технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку; геометрическое построение при сложной разметке;

- способы определения преждевременного износа деталей при проведении ремонта газового оборудования в котельной;

- способы восстановления и упрочения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия, организацию безопасного проведения газоопасных работ;

- меры безопасности при проведении ремонта газового оборудования и котельной;

- устройство и принцип действия газа газовых регуляторов;

- основные сведения об энергетической арматуре, правила установки арматуры на трубопроводах;

- основы технологии металлов и теплотехники;

- производство испытаний и наладки газового оборудования ГРП и котельной;

- правила приемки оборудования газового хозяйства в ремонт и правила сдачи его в эксплуатацию;

- Правила технической эксплуатации по газовому хозяйству энергопредприятий и ведению технической и оперативной документации по производству ремонтных работ на газовом хозяйстве энергопредприятий.

Ремонт, монтаж демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Выполнение аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах высокого, среднего давления диаметром 500 мм. Определение состояния газопровода и его изоляции приборным методом.

Отключение, наладка и включение катодных, проекторных и дренажных электрозащитных установок на действующих газопроводах. Определение состояния газопровода и его изоляции.

Руководство работами по ликвидации аварий на действующих газопроводах, подведомственных энергопредприятию.

Слесарь-ремонтник 6-го разряда должен знать:

- конструктивные особенности кинематических и гидравлических схем ремонтируемого оборудования;

- методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтируемого оборудования;

- допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Меры по ликвидации аварий в газовом хозяйстве. Ликвидация пожаров. Правила ведения аварийно-восстановительных работ на действующих газопроводах, среднего и высокого давления диаметром более 500 мм; способы прочистки и промывки газопроводов. Основы электротехники. Требования антикоррозионной защиты трубопроводов. Схемы расположения газопроводов и установок на них средств электрозащиты. Принципиальные схемы и особенности работы установок электрозащиты подземных газопроводов.