Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 3 разряда - Интересная новость

Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15. Сменный журнал должен подписываться сменным мастером. Осуществлять контроль за сохранностью товаров, торгового оборудования и прочих материальных ценностей. Должностная инструкция мастера старшего мастера аварийно-спасательных работ укр. Требования: разряд не ниже. Слесарь механосборочных работ 2-го 3, 4, 5, 6, 7 разряда далее. Должностные обязанности: 10 50 — 1 — 4 344 270 Скачать должностную инструкцию слесарь механосборочных работ на свой компьютер. Слесарь механосборочных работ 3 разряда · Слесарь. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки. На должность продавца назначается лицо, имеющее высшее или среднее профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы или начальное профессиональное образование и стаж работы по специальности не менее 2 лет. Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Продавец должен владеть компьютером на уровне уверенного пользователя, в том числе уметь пользоваться компьютерными программами учета товаров. Мастер участка несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, пожалуйста, созданных предприятиями. Осуществлять предупредительное и вежливое обслуживание покупателей, создавать для них необходимые условия для подбора и ознакомления заинтересовавшего их товара, контролировать отсутствие нарушений правил торговли, принимать меры по обеспечению отсутствия очередей. Продавец должен уметь использовать в своей работе контрольно-кассовую машину. Продавец должен знать: - постановления, распоряжения, приказы, другие руководящие и нормативные документы, касающиеся работы предприятия торговли; - товароведение, стандарты и технические условия на товары, основные их свойства, качественные характеристики; условия хранения товаров; - структуру управления, права и обязанности работников и режим их работы; - правила и методы организации обслуживания покупателей; - порядок оформления помещений и витрин; - основы эстетики и социальной психологии; - законодательство о труде; - правила внутреннего трудового распорядка; - правила и нормы охраны труда; - правила техники безопасности, производственной санитарии и гигиены, противопожарной безопасности, гражданской обороны. Должностная инструкция слесаря аварийно-восстановительных работ 3-го разряда укр.

Оформление по трудовой книжке. При выполнении работ на теплопотребляющих установках трубопроводах следует снять давление и освободить их от пара и воды; с электроприводов отключающей арматуры снять напряжение, а с цепей управления электроприводами — предохранители.

Предтопки циклонные - ремонт. Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Должностная инструкция слесаря-ремонтника при выполнении механосборочных работ запрещает: Нельзя использовать при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах для крепления грузов неисправные механизмы, приспособления, инвентарь и тару. Добавить комментарий Ваш e-mail не будет опубликован. Применение фильтрующих противогазов не допускается. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег.

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 6 разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.

Должен знать: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; способы разметки деталей средней сложности.

1. Автомашины - сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы - опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные - монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные - полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами - сборка, регулировка, испытание, сдача.

6. Барабаны механической бритвы - сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы - опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания - нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы - сборка, регулировка.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители - общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров - сборка.

15. Головки и кольца кардана - сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

16. Двери выдвижные - изготовление.

17. Детали замков - изготовление.

18. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) - общая сборка.

19. Диски роторов, компрессоров, турбин - разметка, слесарная обработка.

20. Диски сцепления, тормозные накладки - сборка, склейка.

21. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов - пригонка деталей и сборка.

22. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров - сборка и испытание.

23. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин - опиливание.

24. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок - сборка.

25. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой.

26. Клапаны высокого давления и маневрового устройства - притирка по седлам.

27. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные - притирка.

28. Колонки водомерные с приборами "Клинкер" - сборка, испытание, сдача.

29. Кожухи защитные сложных конструкций - сборка.

30. Кожухи для обшивки - изготовление.

31. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение.

32. Кольца стопорные - разметка, сверловка, подгонка.

33. Компенсаторы - сборка и испытание.

34. Контроллеры масляные - сборка и регулировка.

35. Коробки передач - сборка и испытание.

36. Коробки распределительные - полное изготовление (без монтажа).

37. Корпуса блочных ящиков - изготовление.

38. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм - сборка с прихваткой, правка.

39. Корпуса, кронштейны - шабрение.

40. Корпуса компрессоров - сборка.

41. Корпуса крышек - подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

42. Корпуса приборов - установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

43. Краны газовые - притирка конических поверхностей.

44. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание.

45. Лифты - сборка.

46. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей - сборка, испытание, сдача.

47. Мосты (из прутка) для крепления провода - изготовление, установка.

48. Насосы поршневые - сборка и испытание.

49. Обечайки - сборка с фланцами.

50. Опоры гибкие - сборка, рихтовка.

51. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах - замена.

52. Основание, панели, плиты - опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

53. Отверстия под шарикоподшипники - доводка.

54. Пакеты литых лопаток - сборка и пригонка под сварку.

55. Панели сложной конструкции - изготовление.

56. Переходники резиновые - изготовление.

57. Плиты проверочные - шабрение.

58. Подставки для тарелок одинарных - сборка, регулировка.

59. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм - шабрение.

60. Подшипники судовые опорные и упорные - укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

61. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм - комплектование и сборка.

62. Поршни - сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

63. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам - сборка.

64. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника - сборка.

65. Прокладки гофрированные - изготовление по чертежу.

66. Прокладки медные с асбестовым наполнителем - изготовление.

67. Рамы и крылья стругов снегоочистителей - сборка под сварку.

68. Редукторы якорных устройств - сборка.

69. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

70. Рукава герметичные металлические для арматуры - сборка.

71. Ручки стальные фасонные - разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

72. Рычаги стальные - слесарная обработка, сборка со втулками.

73. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и т.п. - подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытание.

74. Станины металлорежущих станков - шабрение.

75. Стойки блок-механизмов - опиливание.

76. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы - пригонка, сборка.

77. Сундуки металлические для ЗИП - изготовление деталей и сборка.

78. Суппорты токарных станков - сборка.

79. Тумбочки инструментальные станочника - сборка.

80. Тумбы штурвальные - сборка, сдача.

81. Уплотнения сотовые - изготовление.

82. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции - изготовление.

83. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов - монтаж.

84. Хлораторы - сборка и испытание.

85. Цистерны и резервуары - сборка под сварку.

86. Шарниры крышек пианино и роялей - сборка.

87. Шарикоподшипники повышенной точности - сборка и установка.

88. Шатуны - шабрение, запрессовка втулок и сборок.

89. Шестерни конические - опиливание зубьев вручную.

90. Шестерни комбинированные - сборка с проверкой индикатором.

91. Шестерни и рейки различного модуля - сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

92. Шины - изготовление по чертежам.

93. Шланги с муфтами без обжатия под прессом - сборка.

94. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 - 30 кгс/кв. см.

95. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка.

96. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения - полное изготовление и сборка без монтажа.

97. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытание.

Слесарь механосборочных работ 6 разряда - Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 6 разряда - Обязанности Слесаря механосборочных работ 6

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов.

Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик.

Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости.

Устранение обнаруженных дефектов.

Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка.

Построение геометрических фигур.

Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытываемые машины.

Должен знать
Конструкцию, принцип работы особо сложных и ответственных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического динамического испытания; способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

Примеры работ:
1. Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумов, осевые редукторы путеукладчиков - сборка и регулировка.

2. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - сборка и регулировка.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установка поршневого, золотникового и распределительных валов с выверкой осевых линий.

4. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центровка и проверка с регулировкой.

5. Валы трансмиссионные рольгангов - сборка.

6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л. с.) - сборка, регулировка и наладка.

7. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установка, центровка, выверка и регулировка.

8. Компенсаторы восьмигранные - изготовление и сборка.

9. Линии автоматические, состоящие из агрегатных станков, - сборка, наладка, испытание, сдача.

10. Машины горизонтально-ковочные с усилием свыше 20 МН - общая сборка.

11. Машины паровые - окончательная сборка, испытание и сдача.

12. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию.

13. Оборудование электровакуумное (установки) с программным управлением - сборка, регулировка, испытание.

14. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - сборка.

15. Приборы особо сложные, с дифференциальными сцеплениями, с расчетом зубчатых зацеплений - сборка, механическая и электрическая регулировка, испытание и сдача.

16. Редукторы планетарные и глобоидные свыше двух ступеней - сборка.

17. Станки прецизионные металлообрабатывающие - сборка, окончательная проверка на точность, испытание и сдача.

18. Станки уникальные металлообрабатывающие с гидрокопировальным устройством - сборка, регулировка, испытание и сдача.

19. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных уста* ново к, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографов, узлы к установкам для производства твердых схем - сборка и наладка.

20. Траверсы главного подъема заливочных и разливочных кранов мартеновских цехов - сборка.

21. Трубовоздухопроводы касательные, эллиптические патрубки, касательные подводы - контрольная и укрупненная сборка.

22. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором; уплотнений диафрагм, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках.

По другим разрядам:

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5, 6 разряда

Должностная инструкция слесаря-ремонтника (РБ и РФ) устанавливает основные требования для слесарей механосборочных работ, работающих на конвейерах и стационарных стендах по сбору турбогенераторов, гидрогенераторов, электрических машин (постоянного тока, синхронных, асинхронных) с применением ручного, электрического, пневматического инструмента, пневматических прессов, гидравлических скоб, прессов, которые пользуются в своей работе грузоподъемными средствами.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает технологический процесс механосборочных работ в зависимости от типа изделия и включает выполнение следующих операций:

• разборные соединения;
• неразборные соединения (прессование, склеивание, сварка, пайка);
• испытания на диэлектрическую прочность, герметичность и т.д.

Используется следующее оборудование и инструмент:

• столы и стенды сборочные;
• конвейеры сборочные;
• прессы и скобы гидравлические;
• прессы пневматические;
• ванны масляные;
• печи и электроиндукционные нагреватели;
• электросварочное оборудование;
• оборудование для лужения и пайки;
• заточные станки;
• испытательное оборудование;
• грузоподъемные средства и механизмы;
• электрифицированный инструмент (электродрели, электрошуруповерты, шлифовальные машинки и др.);
• пневматический инструмент (пневмогайковерты, шлифовальные машинки, пневматические молотки и др.);
• молотки, кувалды, напильники, стамески, долота, шила, отвертки, зубила, керны, гаечные ключи, станочные тиски, острогубцы, круглогубцы и др.

Для кочегаров существует отдельная должностная инструкция. Слесарь-ремонтник котельной обязан дополнительно выполнять следующие должностные обязанности:

• обслуживать водогрейные и паровые котлы, работающие на твердом топливе;
• переключать питательные линии;
• заполнять паропровода;
• включать автоматическую аппаратуру питания котлов;
• производить профилактический осмотр приборов;
• осуществлять прием котлов из ремонта и подготавливать их к работе.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника устанавливает необходимость принимать меры предосторожности на работе и на территории предприятий при передвижении в цехах в рабочей зоне, перед началом работы, при проверке готовности к действию конвейера и стендов по составлению механизмов и машин, механосборочных приспособлений, в том числе:

• машин и механизмов, подвижных и вращающихся частей механизмов, технических средств, устройств, систем, оборудования, конвейера, стендов;
• изделий, перемещающихся заготовок, материалов, грузов;
• инструмента, приспособлений, оснастки, изделий, заготовок, материалов, грузов движущихся, пневмоинструмента, электроинструмента;
• осколков и частей инструмента;
• острых кромок и шероховатости на поверхностях заготовок, деталей, узлов механизмов (сборочных единиц), агрегатов, аппаратуры и различных технических средств (устройств), оборудования, механизмов, машин, инструментов;
• повышенного содержания пыли в рабочей зоне поверхностей механизмов, оборудования, технических средств, устройств, систем;
• повышенного уровня напряженности статического электричества;
• токсических, химических, канцерогенных и раздражающих ЖКТ веществ.

Типовая должностная инструкция слесаря-ремонтника предписывает:

- В случае непрерывной работы прием изменений осуществлять на основании записей, сделанных в сменном журнале, где указываются нарушения режима работы технологического процесса, если таковые имели место. Сменный журнал должен подписываться сменным мастером.

- Перед началом работы привести в порядок спецодежду. Пол посыпать песком или опилками, затем собрать их.

- Проверить исправность трапов, лестниц, подставок.

- Убедится в том, что освещение (общее или местное) обеспечивает четкую видимость делений на контрольно-измерительных приборах.

- Проверить исправность электрозащитных средств.

- Работать с пневматическим инструментом, который паспортизован.

- Проверить исправность захватывающих приспособлений.

- Проверить качество резьбовых поверхностей на рифм-болтах и других приспособлениях, предназначенных для подъема деталей при их транспортировке.

- Проверить исправность оборудования (заточных станков, ванн для нагрева, печей, прессов и т.д.).

- Проверить наличие ограждений и их исправность, надежность крепления.

- Убедиться в том, что система вытяжной вентиляции работает.

- Убедиться в наличии знаков безопасности и первичных средств пожаротушения.

- Проверить защитное заземление (зануление) с целью выявления видимых повреждений.

- Наличие сырья, заготовок, полуфабрикатов проверять в соответствии с заказ-нарядом, а их качество - согласно оценке отдела технического контроля.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 5 разряда предписывает:

- Использовать исправный инструмент.

- Крепко закреплять инструмент и заготовки при их обработке.

- Заключение материалов, заготовок и деталей на рабочие места выполнять способом, который обеспечивает их устойчивость.

- Не держать в рабочей зоне посторонних предметов, которые не применяются при обработке деталей.

- Прекратить работу при затуплении инструмента (заточить или заменить его).

- Доставать оборудование и переносные лампы из розеток, если требуется покинуть рабочее место.

- Не останавливать вращающиеся детали и инструмент руками.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника при работе с электрифицированным инструментом устанавливает остерегаться захвата одежды и травмирования рук. При работе с таким инструментом можно пользоваться только проверенными электрозащитными средствами: резиновыми ковриками, перчатками, галошами.

Работы, связанные с электрическими испытаниями напряжением выше 42 В, выполнять только в случае прохождения обучения, аттестации и наличия соответствующего удостоверения.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника 6 разряда предписывает производить снятие и укладку изделия во время прессования и испытания узлов на пневматических прессах только при полной неподвижности штока.

Детали и узлы заключать в специальную тару. При складировании на пол обеспечивать устойчивость штабеля. Высота последнего должна быть не более 1 м.

Должностная инструкция слесаря-ремонтника при выполнении механосборочных работ запрещает:

• работать с незакрепленными крупногабаритными деталями;
• разгрузочные работы выполнять не под руководством ответственного лица (мастера, бригадира, сменного инженера и др.)

Нельзя использовать при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах для крепления грузов неисправные механизмы, приспособления, инвентарь и тару. Такелажные и стропильные работы выполнять в случае прохождения специального обучения и при наличии удостоверения.

Mb-prog140: Новости

Должностная Инструкция Слесаря Механосборочных Работ 3 Разряда

Должностная Инструкция Слесаря Механосборочных Работ 3 Разряда

Скачать должностную инструкцию слесар-сантехник 3 -го разряда на свой компьютер. Должностная инструкция. слесарь механосборочных работ.

Скачать должностную инструкцию слесарь механосборочных работ на свой компьютер. Должностная инструкция. слесар-сантехник 3 -го разряда.

[может быть приложением к трудовому договору] Составлена в ___ экз. Утверждаю ________________________________ (подпись, инициалы, фамилия) _________________________________ ________________________________ (наименование работодателя, (должность руководителя или иного _________________________________ ________________________________ его организационно-правовая лица, уполномоченного утверждать _________________________________ ________________________________ форма, адрес, телефон, адрес должностную инструкцию) _________________________________ электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП) "___"____________ ____ г. "___"_________ ____ г. N ____ М.П. Разработчик - _________________ Согласовано: _________________ ______________________________ Идентификатор электронной копии документа. ПРЕАМБУЛА Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Слесарь механосборочных работ 2-го (3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее - "Работник") относится к рабочим. 1.2. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права, обязанности, ответственность, условия работы, взаимоотношения (связи по должности) Работника, критерии оценки его деловых качеств и результатов работы при выполнении работ по специальности и непосредственно на рабочем месте в "______________" (далее - "Работодатель"). 1.3. Работник назначается на должность и освобождается от должности приказом Работодателя в установленном действующим трудовым законодательством порядке. 1.4. Работник подчиняется непосредственно _________________________. 1.5. Работник должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности ; правила пользования средствами индивидуальной защиты ; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения ; производственную сигнализацию ; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. 2-й разряд: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента ; наименование и маркировку обрабатываемых материалов ; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов ; основные механические свойства обрабатываемых металлов ; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке ; причины появления коррозии и способы борьбы с ней ; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений ; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей. 3-й разряд: устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку ; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них ; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности ; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления ; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений ; правила заточки и доводки слесарного инструмента ; систему допусков и посадок ; квалитеты и параметры шероховатости ; способы разметки деталей средней сложности. 4-й разряд: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков ; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин ; устройство, назначение и правила применения рабочих, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений ; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости ; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов ; способы разметки сложных деталей и узлов ; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента ; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке ; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы. 5-й разряд: конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин ; технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные ; приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний ; меры предупреждения деформаций деталей; правила проверки станков на точность. 6-й разряд: конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов ; способы статического и динамического испытания. способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений. методы расчета и построения сложных фигур. правила заполнения паспортов на изготовляемые машины 7-й разряд: правила выполнения эскизов деталей и сборочных единиц. правила применения электронно-вычислительной техники. способы обеспечения точности измерения сложных деталей и чистоты поверхностей. методы и приемы выполнения сборочных работ, обеспечивающих устойчивость изделий при климатических, механических и радиационных воздействиях. 1.6. Требования к квалификации. Требуется среднее профессиональное образование образование (для 7-го разряда). 2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ Работа по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 2-й разряд: сборка и регулировка простых узлов и механизмов. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 - 14 квалитетам. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений. Сборка деталей под прихватку и сварку. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках. Снятие фасок. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками. Нарезание резьбы метчиками и плашками. Разметка простых деталей. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. 3-й разряд: слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 - 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 - 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование. 4-й разряд: слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации. 5-й разряд: слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету и сложной конфигурации по 7 квалитету. Сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников. Испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум. Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдача машин ОТК. Монтаж и демонтаж испытательных стендов. Проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям. Монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. 6-й разряд: сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины. 7-й разряд: сборка, регулирование, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями уникальных конструкций, запорной арматуры, газораспределительных установок, насосов, камер, аппаратов, боксов. Сборка и регулирование сложных экспериментальных узлов и машин. Выявление и устранение дефектов, внесение предложений об изменении конструкторской документации по результатам сборки и испытаний сложных экспериментальных узлов и машин. Оформление результатов испытаний и сдачи изделий с применением электронно-вычислительных машин. Участие в разработке кондукторов и оправок для точного изготовления и сборки сложных экспериментальных изделий. Проведение точных измерений сложных деталей с использованием специальных координатных машин, измерительных головок, лазерных сканеров, копировальных станков, компьютерной техники. Обеспечение требуемой чистоты обработки внутренних и наружных поверхностей и сварных соединений. Полировка поверхностей. Расчеты и изготовление сложных разверток аппаратов из жаропрочных, экспериментальных сталей и сплавов. 3. ПРАВА РАБОТНИКА Работник имеет право на: предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором ; рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором ; своевременную и в полном объеме выплату заработной платы в соответствии со своей квалификацией, сложностью труда, количеством и качеством выполненной работы ; отдых, обеспечиваемый установлением нормальной продолжительности рабочего времени, сокращенного рабочего времени для отдельных профессий и категорий работников, предоставлением еженедельных выходных дней, нерабочих праздничных дней, оплачиваемых ежегодных отпусков ; полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте ; профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами ; объединение, включая право на создание профессиональных союзов и вступление в них для защиты своих трудовых прав, свобод и законных интересов ; участие в управлении организацией в предусмотренных Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами и коллективным договором формах ; ведение коллективных переговоров и заключение коллективных договоров и соглашений через своих представителей, а также на информацию о выполнении коллективного договора, соглашений ; защиту своих трудовых прав, свобод и законных интересов всеми не запрещенными законом способами ; разрешение индивидуальных и коллективных трудовых споров, включая право на забастовку, в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами ; возмещение вреда, причиненного ему в связи с исполнением трудовых обязанностей, и компенсацию морального вреда в порядке, установленном Трудовым кодексом Российской Федерации, иными федеральными законами ; обязательное социальное страхование в случаях, предусмотренных федеральными законами ; получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности ; взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности. 4. ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА Работник обязан: добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором и должностной инструкцией ; соблюдать правила внутреннего трудового распорядка ; соблюдать трудовую дисциплину ; выполнять установленные нормы труда ; соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда ; бережно относиться к имуществу Работодателя (в том числе к имуществу третьих лиц, находящемуся у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества) и других работников ; незамедлительно сообщить Работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества Работодателя (в том числе имущества третьих лиц, находящегося у Работодателя, если Работодатель несет ответственность за сохранность этого имущества). 5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА Работник несет ответственность за: 5.1. Невыполнение своих обязанностей. 5.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы. 5.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений Работодателя. 5.4. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда, непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам. 5.5. Несоблюдение трудовой дисциплины. 6. УСЛОВИЯ РАБОТЫ 6.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными у Работодателя. 6.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения). 6.3. Характеристики условий труда на рабочем месте: ____________________. (При необходимости: 6.4. Работник ознакомлен с положением Работодателя о служебной и коммерческой тайне и обязуется ее не разглашать.) 6.5. __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________. (дополнительные условия, не ухудшающие положение работника по сравнению с установленными трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права, коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами) 7. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ (СВЯЗИ ПО ДОЛЖНОСТИ) 7.1. В работе Работник взаимодействует с ______________________________ __________________________________________________________________________. (подразделения и работники, от которых он получает и которым передает материалы, информацию (их состав и сроки передачи), с кем взаимодействует во время исполнения работы) 7.2. В аварийных ситуациях Работник взаимодействует с _________________ __________________________________________________________________________. (подразделения, ликвидирующие аварии и последствия чрезвычайных происшествий) 7.3. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на _____________________ (должность). 8. ОЦЕНКА ДЕЛОВЫХ КАЧЕСТВ РАБОТНИКА И РЕЗУЛЬТАТОВ ЕГО РАБОТЫ 8.1. Критериями оценки деловых качеств Работника являются: квалификация ; стаж работы по специальности ; профессиональная компетентность, выразившаяся в лучшем качестве выполняемых работ ; уровень трудовой дисциплины ; интенсивность труда (способность в короткие сроки справляться с большим объемом работы); умение работать с документами ; способность в установленные сроки осваивать технические средства, повышающие производительность труда и качество работы ; производственная этика, стиль общения ; способность к творчеству, предприимчивость ; способность к адекватной самооценке ; проявление инициативы в работе, выполнение работы более высокой квалификации ; повышение индивидуальной выработки ; рационализаторские предложения ; практическая помощь вновь принятым работникам без закрепления наставничества соответствующим приказом ; высокая культура труда на конкретном рабочем месте. 8.2. Результаты работы и своевременность ее выполнения оцениваются по следующим критериям: результаты, достигнутые Работником при исполнении обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией и трудовым договором ; качество законченной работы ; своевременность выполнения должностных обязанностей ; выполнение нормированных заданий, уровень производительности труда. 8.3. Оценка деловых качеств и результатов работы проводится на основе объективных показателей, мотивированного мнения непосредственного руководителя и коллег. Должностная инструкция разработана на основании Постановления Министерства труда Российской Федерации от 15.11.1999 N 45 "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы". Начальник структурного подразделения: _______________________ _________ (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г. Согласовано: юридическая служба _______________________ _________ (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г. С инструкцией ознакомлен: _______________________ ________ (или: инструкцию получил) (фамилия, инициалы) (подпись) "___"____________ ____ г.

Должностная (производственная) инструкция слесаря механосборочных работ

Должностная инструкция для должности Слесарь механосборочных и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 3 разряда - не.

1 Общие положения 1.1 Слесарь механосборочных работ 5-го разряда слесарь механосборочных работ 4-го, 3 -го и 2-го разряда, в частности.

Должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей 3 -го разряда. Большая Должностная инструкция. слесарь механосборочных работ.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с Слесарь механосборочных работ 2-го ( 3, 4, 5, 6, 7) разряда (далее.

Инструкция для должности " Слесарь механосборочных работ 3 -го разряда ", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям.

Должностные инструкции\Рабочие специальности\ Содержание раздела\ Типовая должностная инструкция Слесаря механосборочных работ 3 -го.