Рейтинг: 4.7/5.0 (1851 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
Примечание. На оборотной стороне инструкции
рекомендуется наличие виз: разработчика
инструкции, руководителя (специалиста)
службы охраны труда, энергетика, технолога
и других заинтересованных лиц.
Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, а также межотраслевых правил по охране труда и предназначена для слесаря по ремонту технологических установок при выполнении им работ согласно профессии и квалификации с учетом условий его работы в конкретной организации - ____________________.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельной работе в качестве слесаря по ремонту технологических установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие при поступлении на работу предварительный медицинский осмотр, а также:
- инструктаж по пожарной безопасности;
- первичный инструктаж на рабочем месте;
- инструктаж по электробезопасности на рабочем месте.
1.2. Слесарь должен:
- проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
- проходить внеплановый и целевой инструктажи;
- пройти проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;
- проходить санитарный медицинский осмотр;
- выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;
- использовать безопасные методы труда;
- быть предельно внимательным в местах движения транспорта.
1.3 Слесарь должен знать:
- действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
- общее устройство технологических установок;
- установленные на ППС сигналы тревоги и места нахождения устройств для их подачи;
- правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;
- требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;
- место расположения аптечек;
- правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
- требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
- назначение средств индивидуальной защиты;
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности и промсанитарии;
- уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара вызвать пожарную охрану.
1.4. Во время работы на слесаря по ремонту могут воздействовать следующие опасные факторы:
- падающие с высоты предметы и инструмент;
- повышенная или пониженная температура;
- повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;
- повышенные уровни шума и вибрации;
- движущиеся транспортные средства, механизмы, подвижные части оборудования;
- недостаточная освещенность в темное время суток.
1.5. Слесарь должен использовать СИЗ в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. N 51. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать характеру и условиям работы и обеспечивать безопасность труда. Не допускается приобретение и выдача работникам средств индивидуальной защиты без сертификата соответствия.
Характеристика выданных СИЗ (номенклатура, срок выдачи и нормы соответствия) устанавливается из личных карточек работников, занятых на определенном рабочем месте.
Нормативные номенклатура и сроки выдачи СИЗ определяются согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
1.6. Слесарь должен выполнять следующие требования пожарной безопасности:
- курить только в отведенных местах;
- не подходить с открытым огнем к газосварочному аппарату, газовым баллонам ЛВЖ, ГЖ и окрасочным камерам;
- не прикасаться к кислородным баллонам руками, загрязненными маслом;
- знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.7. Личную одежду и спецодежду необходимо хранить отдельно в шкафчиках и гардеробной. Уносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.
1.8. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки с мылом.
1.9. При нахождении в цехах слесарь обязан соблюдать следующие требования:
- проходить только в установленных местах;
- не подлезать под технологическое оборудование без упора;
- не наступать на электрические провода и кабели;
- не прикасаться к оборванным проводам;
- не приближаться ближе 2 м к контактным линиям.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы слесарь по ремонту технологических установок должен:
- надеть полагающую по нормам спецодежду и спецобувь, привести их в порядок;
- заправить свободные концы одежды так, чтобы они не свисали;
- установить последовательность выполнения операций;
- осмотреть свое рабочее место, проверить состояние стеллажей и поддонов;
- проверить наличие и исправность инструмента, измерительных приборов, шаблонов, а также наличие их на стеллажах и ремонтных установках запасных частей и материалов;
- проверить исправность концевых выключателей;
- проверить наличие противопожарных средств;
- проверить исправность трапов, мостиков, обеспечить их надежную установку;
- убедиться в надежности освещенности рабочих мест.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Каждая машина, станок, агрегат, стенд должны иметь технический паспорт. Нестандартное оборудование должно иметь принципиальные схемы. Новое или установленное оборудование должно быть сдано в эксплуатацию только после приемки его комиссией под председательством начальника или главного инженера.
3.2. Оборудование, предназначенное для ремонта узлов и деталей, должно содержаться в исправном состоянии, размещаться в предусмотренных технологическим процессом местах, не мешать работе, свободному проходу и проезду.
3.3. На все технологическое оборудование должны быть инструкции по эксплуатации, содержащие требования по безопасности обслуживания.
3.4. Технологическое оборудование, которое может служить источником опасности для работающих, поверхности ограждений и других защитных устройств, а также пожарная техника должны быть окрашены в сигнальные цвета.
3.5. Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.
3.6. Грузоподъемные механизмы, грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты) необходимо эксплуатировать и испытывать в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
3.7. Теплопотребляющие установки, трубопроводы пара и горячей воды должны эксплуатироваться в соответствии с Правилами эксплуатации теплопотребляющих установок.
3.8. Оборудование (станки, механизмы, прессы) должно быть установлено на основаниях, тщательно выровнено и закреплено. Необходимо иметь удобные проходы к оборудованию для осмотра, смазывания и текущего ремонта.
3.9. Тиски на верстаках должны быть в полной исправности, устойчивыми и иметь высоту, удобную для работы.
3.10. Домкраты должны иметь обозначение грузоподъемности, инвентарный номер, дату следующего испытания. Периодическое техническое освидетельствование домкратов должно проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Текущее техническое обслуживание домкратов должно проводиться через каждые 10 дней.
3.11. После любых видов ремонта вагоноремонтной установки должны производиться обкатка и опробование всех приспособлений и устройств под рабочими нагрузками, а также регулировка всех узлов и деталей. После планового ремонта прием в эксплуатацию вагоноремонтной установки должен проводить мастер участка.
3.12. Неисправный инструмент подлежит изъятию и замене.
3.13. Приспособления должны быть удобными в работе, легко устанавливаться, закрепляться в рабочем положении и легко сниматься. Работа приспособлений не должна создавать работнику излишнего напряжения физических сил, применения специальных средств и сопровождаться повышенными уровнями шума и вибраций.
3.14. Ручной инструмент и приспособления ежедневного применения должны быть закреплены для индивидуального или бригадного пользования.
3.15. Для переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должны выдаваться исправные ручные ящики или сумки.
3.16. При использовании приставных лестниц и стремянок они должны быть учтены, пронумерованы и иметь таблички о принадлежности к конкретному участку.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении аварийной ситуации слесарь обязан прекратить работу, немедленно сообщить мастеру и далее выполнять его команды.
4.2. При ликвидации аварийной ситуации необходимо действовать в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий.
4.3. При загорании, могущем привести к взрыву, необходимо:
- немедленно сообщить в пожарную охрану;
- приступить к ликвидации пожара;
- организовать эвакуацию людей;
- организовать встречу пожарной части.
4.4. При загорании электрооборудования применять только углекислотные или порошковые огнетушители.
4.5. В случае получения травмы или заболевания слесарь по ремонту технологических установок должен прекратить работу, поставить в известность мастера и обратиться в медпункт.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы слесарь должен:
- привести в порядок рабочее место;
- сложить инструмент, инвентарь и приспособления в специально отведенное место;
- собрать использованный обтирочный материал в металлические ящики с плотно закрывающейся крышкой;
- снять спецодежду и убрать ее в шкаф гардеробной.
5.2. Загрязненную спецодежду при необходимости сдать в стирку.
5.3. После работы или в случаях загрязнения частей тела принять душ.
5.4. Обо всех нарушениях производственного процесса слесарь должен сообщить мастеру.
Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.
Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.
Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.
Образец типовой должностной инструкции слесаря І. Общие положения1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».
2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.
3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.
4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.
5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.
6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:
7. Слесарь должен знать:
Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:
1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.
2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.
3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.
4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.
5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.
6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.
7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.
8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.
9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.
10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.
11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.
12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.
13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.
ІІІ. ПраваСлесарь имеет право:
1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.
2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.
3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.
4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.
5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.
6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.
7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.
8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.
9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.
ІV. ОтветственностьСлесарь несет ответственность за:
1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.
2. Содержание документации, направляемой руководству.
3. Нарушение положений руководящих документов организации.
4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.
5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.
6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.
7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.
Слесарь-ремонтникСлесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.
Специфические функциональные обязанности слесаря-ремонтника:
1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.
2. Учет действующей оправки, приспособлений.
3. Настройка станков.
4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.
1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка.
2. Ограждения - снятие и установка.
3. Прокладки - изготовление.
4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка.
5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка.
6. Форсунки газовые - ревизия.
§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разрядаХарактеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.
1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка.
2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.
3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт.
4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.
5. Сальники - набивка.
6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка.
7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.
§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разрядаХарактеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора.
2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.
3. Аппараты теплообменные - сборка.
4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка.
5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.
6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.
7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка.
8. Печи трубчатые - замена труб, двойников.
9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.
10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка.
§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разрядаХарактеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.
§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разрядаХарактеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора.
2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.
3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.
4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.
5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание.
6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт.
7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.
8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание.
9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.
10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.
11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.
12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.
13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка.
14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.
15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка.
16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.
17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)
Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов - плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные - сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные - ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы - ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм - ремонт.
14. Центрифуги - ремонт.
Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.
ЕщеСтоляр-плотник, слесарь-ремонтник 5 разряд.слесарь по ремонту и оснастки технологического оборудования 4 разряд. сборщик-монтажник корпусной мебели и тд Есть опыт работы бригадиром (до 15 человек)
Легкообучаем.пунктуален.не ушибленный.общительный.стрессоустойчив.в меру амбициозен.физически крепкий.медицинская книжка просрочена.если вас заинтересовало мое резюме ПОЖАЛУЙСТА (ПЛИЗ)позвоните на указанные номера.рассматриваю работу вахтой. с. еще оплатой на банковские карты не предлагать.
Работа с технической документацией, чтение чертежей, руководство коллективом, монтажные работы, контроль качества выполнения работ.
Работа с технической документацией, чтение чертежей, руководство коллективом, монтажные работы, контроль качества выполнения работ.
Выполнение текущего и аварийного ремонтов, нивелирование оборудования, монтаж пластиковых труб, технологическое обслуживание оборудования, ведение технологической документации.
Работоспособность, ответственность, порядочность, энергичность, развитые коммуникативные навыки, умение работать в команде, способность к быстрому обучению. Коммуникабельность, пунктуальность, целеустремленность, ответственность, стремление к успеху. еще в работе, оперативность выполнения поставленных задач, энергичность, аккуратность, свойственны организаторские способности и умение легко находить общий язык с разными людьми. Чтение чертежей, изготовление различных изделий из металла, начиная с заготовительных работ и заканчивая доводкой
Опыт работы слесарем-сантехником 12 лет по трудовой книжке. При желании смогу и дом построить. Живу в СЗАО в Красногорском районе. Ищу работу в СЗАО Москвы и Подмосковья (метро Тушинская, или в Красногорске и районе)
Работа с электроинструментом (болгарка, дрель, перфоратор, ручная циркулярка). Работа на высоте. Работа с плашкой и метчиком. Трудолюбие, аккуратность, быстро учусь новому делу, без вредных привычек.
Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка. еще внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Информация о соискателе ОбразованиеПериод с 1.09.09 11.06.14. Название учебного заведения: «СПЭТ» Сахалинский Промышленно Экономический Техникум.
Период с 1. 8.1996. по 20.06.1997 г. Название учебного заведения: профессиональное училище № 8 ),
Специальность: Присвоена квалификация: моторист – машинист 1 класса.
Опыт работы, достиженияВ настоящее время с 3.06.2013 работаю трк ситимолл. инженер КИП и А.
Организация и выполнение задач по обеспечению работоспособности оборудования КИП и А, внедрение средств автоматизации и телемеханизации, контрольно-измерительных приборов и средств связи. Координация действий подрядных организаций, направленная на обеспечение заданной работоспособности оборудования, метрологического обеспечения средств автоматизации, телемеханики в соответствии с установленными регламентами, требованиями технической документации и технологическими процессами производства.
Осуществление контроля за исполнением производственных планов по техническому обслуживанию, капитальному ремонту и пуско-наладочным работам, составление дефектных ведомостей с проверкой проектно-сметной документации, графиков технического обслуживания, графиков поверки и калибровки средств измерений подлежащих метрологическому контролю и надзору и своевременный контроль за выполнением метрологического обеспечения средств КИП и А. Ведение технической документации, составление планов работ на месяц, квартал, год и долгосрочное планирование работ с привязкой к бюджету. Организация и приемка работ по ТО, КР, ПНР после выполнения согласно месячных планов. Выдача предписаний по выявленным замечаниям и контроль за их выполнением.
с 20.10.2011 ТРКСИТИ МОЛЛ
4 разряд слесаря КИП.
должностные обязанности: ремонт и обслуживание оборудования кип. начиная от электрополотерок заканчивая терминалом оператора PXM-20. монтаж и настройка экм. частотных преобразователей. монтаж необходимой проводки для работы вент установок. настройка расходомеров. акрон. прэм. приборов учета тепла вкт-7. настройка контроллеров сименс PXC 36. управляющими в автоматическом режиме приточной и вытяжной вентиляцией. порядка 300 вент установок. настройка контроллеров управления котловыми установками вьессман. контроллеров витотроник 100,витотроник 300. ремонт и настройка шлакбаумов NICE.
Период с1.04. 2009. Название компании: МУП «ЦРК» гКорсакова.
Должность: слесарь по КИП и А 4 разряда.
Основные обязанности: в период отопительного сезона: контроль автоматики котельной. После окончания отопительного и до начала следующего: ремонт и настройка: манометров, датчиков температуры тсп, тсм. датчиков давления»метран», датчиков уровня воды в котле «минитерм»,
Приборов регистрирующих: диск 250, КСД-3. Проверка ртутных термометров. Приборов по регулированию уровня жидклсти БКС»блок контроля сопротивления» проверка и ремонт задвижек, винтелей. Исполнительных механизмов. Прокладка линий электропитания. Дистанционных манометров «МЭД».
Период с 01.02.2007. по 19.05.2008. Название компании: ООО «Судоремонтная компания Сахалина»
Должность: слесарь – судоремонтник, топливник 3 разряда.
Основные обязанности: выезд на судно, демонтаж топливного насоса, топливного регулятора, форсунок. Промывка в дизельном топливе, полный демонтаж всех узлов и деталей ТНВД, форсунок, регулятора числа оборотов. Насос: Промывка насоса, диффектовка коленчатого вала, привода тахогенератора, муфты регулировки угла опережения пружин, тарелок, толкателей. Замена плунжерных пар, нагнетательных клапанов. прокачка. установка нулевой подачи. Обкатка на стенде. Форсунки: чистка, промывка, полный демонтаж, устранение диффектов. Замена распылителей, регулировка давления впрыска. Регулятор: Демонтаж, диффектовка всех узлов замена вала, грузов регулятора, масла, обкатка на стенде. Пуск: замена фильтров, монтаж на дизель, прокачка топливом, установка угла опережения, обкатка на холостых оборотах, регулировка Pc Pz по необходимости. Вывод дизеля на номинальные обороты, сдача под нагрузкой
Образец резюме студента резюме без опыта работы примерСоставление резюме студента является специфичным процессом и несколько отличается от написания резюме профессионалов с опытом работы в той. У меня сотрудница проходила у нас практику, мы лицезрели, как она старается. Скачать готовый пример резюме для студента без опыта работы. 
Непременно проработайте свои заслуги, но ставку всегда делайте на личное общение. Вместе с личными свойствами соискателя составляющей резюме являются главные способности. Пример резюме студента либо соискателя без опыта работы. И когда я поднялся в кабинет заместителя, то не успел сказать и слова. 
Эталон резюме студента каневская анна. Мы вас уверили в необходимости резюме для студента либо выпускника без опыта работы? Потому сперва задайте для себя вопрос какие у меня есть заслуги, которые могут быть увлекательны моему работодателю? Эталон резюме - студент с малый опытом работы, эталоны резюме, сопроводительных и рекоммендательных писем, советы для соискателей. Я думаю, что советы данные в этой статье понадобятся при поиске новейшей работы.
Пример резюме без опыта работы или пример резюме студентаПри составлении первого резюме стоит указывать опыт работы на различных должностях курьер, промоутер, торговец. Пример резюме студента либо выпускника, пример резюме без опыта работы. Поглядите как сформулированы наименования должностей на веб-сайтах хедхантер либо job. Сначала необходимо указать свое имя, должность на которую вы претендуете, ваши контактные данные. Многие люди, даже имеющие большой опыт, все равно не могут создавать резюме. Эталон резюме для студентов (скачать). 
Приведем главные пункты, которые должны быть отображены в вашем резюме. Итак вот, смысл в том, что человеку без опыта работы не надо надеяться на свое резюме. В таком случае стоит упомянуть о работе промоутером, указав что вы.
В РОССИЮ ПРИЛЕТЯТ ИНОПЛАНЕТЯНЕ И СДЕЛАЮТ РЕВОЛЮЦИЮ. musthavehappy Kira_Rico в понедельник идешь в лицей?
Привет) Вот что я за недалёк
КРАФТ БРОНЗЫ В МАЙНКРАФТ 
Военные действия между Арменией и Азербайджаном станут бедствием&8230 На дорогах Набережных Челнов появится «Автоураган». Кроме того, глава ГИБДД предупредил нарушителей правил парковки о том, что их транспорт
PilkaRegisha скоро примчусь и буду одаривать любовью и нэжностью! Не знаю зачем и кому может п
Мозгов поучаствовал в победе «Денвера» над «Клипперс»
Я хотела бы быть умной и нач
Разбудила его, а сама пошла спать
