Руководства, Инструкции, Бланки

Паспорт Пожарного Рукава Образец img-1

Паспорт Пожарного Рукава Образец

Рейтинг: 4.7/5.0 (1767 проголосовавших)

Категория: Бланки/Образцы

Описание

Акт списания пожарных рукавов образец - Сверка и согласование - Примеры шаблоны бланки

Учет работы, мойка пожарных рукавов, срок эксплуатации и их списание

Мытье всасывающих и напорных рукавов

Мытье рукавов можно проводить струйным, механическим и механизированным способами. Струйное мытья проводится из пожарных стволов. Оно трудоемкое, а также требует много затрат времени и воды.

Механический способ состоит из удаления загрязнений ручными волосяными щетками, увлажненными водой, которая попадает на рукав через пустотелый ручку щетки. Запрещается использовать для мытья рукавов металлические щетки.

Наиболее продуктивным является мытье рукавов с помощью рукавомийних машин, состоящих из моющих элементов, привода и устройства для подачи моющей жидкости. Протягивание рукавов через щетки производится вручную или механическим способом на вращающийся барабан.

Рукавомийни машины с цилиндрическими щетками обеспечивают свободное продвижение рукава вместе с соединительной головкой. Это достигается тем, что кинематическая схема привода вращающихся щеток позволяет расходиться относительно друг друга, пропуская соединительные головки. На выходе рукава с рукавомийнои машины установлены упругие пластины, которые снимают лишнюю влагу с поверхности рукава.

Учет работы пожарных рукавов

Учет работы рукавов производится в карточках хранятся в картотеке.

Время работы рукавов на пожаре (учебе) записывается начальником дежурной стражи в книгу службы. Один раз в десять дней время работы рукавов переносится в карточки лицом, ответственным за ведение рукавного хозяйства пожарной части.

Работу рукавов без подачи воды при прокладке рукавных линий на пожаре, учебе или при перекантовке принимают равной 20 минутам. Работа напорных рукавов под давлением воды, а всасывающих при заборе воды оценивается фактическим временем работы, когда по рукаву подавалась вода.

Например: по рукаву в течение 40 минут подавали воду.

Общее время работы рукава определяется по формуле:

tзаг = 20 + 40 = 60 (мин.)

Срок эксплуатации всасывающих рукавов

Срок эксплуатации всасывающих рукавов определяется по результатам испытаний.

Если новые рукава не выдержали критериями испытаний, на них составляется акт, и заводу-изготовителю предъявляется рекламация.

Срок эксплуатации напорных рукавов

Для пожарных подразделений срок эксплуатации рукавов составляет 120 часов или 5 лет.

Напорные рукава, которые не выработали установленный срок эксплуатации, но не выдержали критериями испытаний или длина которых меньше 10 м, переводятся в учебные или хозяйственные.

Списание всасывающих и напорных рукавов

Списывать можно рукава: выработавшие установленный срок эксплуатации которые не подлежат ремонту и восстановлению и не пригодны для дальнейшей эксплуатации.

Списание рукавов проводит комиссия, которую возглавляет начальник подразделения. Комиссия составляет акт на списание рукавов, к акту прилагает карточки списанных рукавов. Акт утверждается руководством отряда.

Инструкция

Держатель заплат вводится внутрь рукава и перемещается к месту ремонта под действием собственной силы тяжести и расправления рукава ("протряхивается" в рукав).

Заплату устанавливают на мембрану приспособления обращенной наружу клеевой стороной. Для того, чтобы заплата в процессе установки держателя к ремонтируемому месту не смещалась, ее в 2-3 точках приклеивают к мембране клеем, который при высыхании и деформации мембраны отклеивается, позволяя свободно извлекать приспособление из рукава.

3.6.2.3. Ремонт при помощи хлориновой ткани

С помощью хлориновой ткани можно ремонтировать льняные, прорезиненные и латексированные рукава. Приготовление заплат и подготовка поврежденных мест на рукаве производятся методом, описанным в способе ремонта рукавов с помощью клеев. Из хлориновой ткани вырезают прокладку по форме, соответствующей заплате. Место на рукаве и Заплату обильно смачивают техническим ацетоном. Прокладку из хлориновой ткани накладывают на ремонтируемое место и также обильно смачивают ацетоном, пока она не начнет растворяться, превращаясь при этом в студенистую массу. На растворенную прокладку накладывают заплату и прижимают ее к рукаву струбцинами. Выдавившуюся по краям заплаты студенистую массу необходимо удалить.

В таком состоянии рукав выдерживают до полного испарения растворителя при комнатной температуре. Для ускорения процесс сушки можно вести в вулканизаторе, при этом температура сушки не должна превышать 120 °C, а продолжительность 20—25 мин.

3.7. Хранение рукавов

Хранению подлежат только чистые высушенные рукава. Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Всасывающие рукава должны храниться в помещении параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25 ° C до плюс 30 ° C и размещаться на расстоянии не менее 1м от теплоизлучающих приборов.

Напорные рукава хранятся на стеллажах в скатках в вертикальном положении. Стеллажи обеспечиваются поддонами, на которые укладываются скатки рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с рукавами не допускается.

Рукава больших диаметров размещаются на нижних полках стеллажей. Новые рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.

4. УЧЕТ И ПОРЯДОК СПИСАНИЯ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

Учет наличия и состояния рукавов ведется на рукавной базе (посту) и в пожарной части. При отсутствии в гарнизоне рукавной базы - только в пожарной части.

Документами для учета наличия рукавов, их состояния и списания являются:

- паспорт рукава (приложение 2)

- ведомость состояния рукавного хозяйства (приложение 3)

- акт на списание рукавов

- суточная ведомость движения рукавов при централизованном

- контрольный лист движения рукавов обслуживании

Рукавная база (пост) и (или) пожарная часть заполняют ведомость состояния рукавного хозяйства два раза в год и направляют ее в отдел пожарной техники УГПС, ОГПС.

Рукава, вышедшие из строя или получившие повреждения на пожарах и учениях, регистрируются в книге службы части. Не позднее 10 дней после обнаружения неисправности они вместе с паспортами направляются на ремонт.

Испытания рукавов в пожарной части проводит начальник караула, отвечающий за рукавное хозяйство. Он же заносит результаты испытаний в паспорт рукава.

Списание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом начальника УГПС, ОГПС. На списание рукавов составляется акт, который утверждается начальником УГПС, ОГПС. Списанию подлежат рукава, не пригодные для эксплуатации и ремонта, выявленные в ходе гидравлических испытаний (вышедшие из строя на пожаре).

В акте следует указать наименование, диаметр и номер рукава, длину, дату изготовления и дату начала эксплуатации, стоимость, причину выхода рукава из строя. Основанием для списания рукава является неудовлетворительный результат гидравлических испытаний после трехкратного ремонта (рукав после ремонта не выдержал испытаний, вновь отремонтирован и испытан, еще раз отремонтирован). Для рукавов, вышедших из строя на пожаре и признанных неремонтопригодными, указывается дата пожара, адрес и обстоятельства повреждения. К акту прилагаются паспорта на списываемые рукава.

Решением комиссии рукава, не пригодные к боевой работе, могут быть переведены в категорию "учебный" или "хозяйственный'. При этом маркировка на рукаве закрашивается черной краской, а рядом наносится соответствующая надпись "учебный" или "хозяйственный". Учебные и хозяйственные рукава должны храниться отдельно от пожарных рукавов, чтобы исключить возможность ошибочного вывоза их на пожар.

Основные размеры и параметры всасывающих рукавов ГОСТ 5398-76 Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" для комплектации пожарных машин РПМ(П) ТУ 8193-006-85787444-2009 ГОСТ Р 51049-2008.

Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" для комплектации пожарных машин, с условным проходом DN 50, 65, 80 (номинальный внутренний диаметр 51, 66, 77 мм) на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1. Выпускается серийно в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 0064490) по ГОСТ Р 51049-2008. ТУ 8193-006-85787444-2009г. Сертификат соответствия № С-RU.ПБ04.В.00141 от 24.02.2010 г. Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" для комплектации пожарных машин, с условным проходом DN 150 (номинальный внутренний диаметр 150 мм) на рабочее давление 1,2 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1 по ГОСТ Р 51049-2008. ТУ 8193-006-85787444-2009г. Сертификат соответствия № С-RU.ПБ04.В.00142 от 24.02.2010 г. Рукав предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением. Используются в промышленной и бытовой сфере.

Рукав пожарный напорный "Латексированный" - выбор профессионалов. Благодаря великолепному сочетанию характеристик, повышенных требований к качеству изготовления рукава, рукав долговечен, эластичен, легкий, устойчив к истиранию и кратковременному термическому и химическому воздействию, продолжительное время сохраняет хороший товарный вид, и имеет наибольший срок хранения и службы среди пожарных рукавов других типов. Рукав предназначен для использования в самых тяжелейших условиях эксплуатации и входит в комплектацию пожарных расчетов, ставится на специальные противопожарные автомобили. По согласованию с заказчиком рукав может поставляться как в скатках без сбора, так и укомплектованные соединительными головками "Богданова" и ручными стволами. Рукав пожарный напорный "Латексированный" это профессиональное пожарное оборудование, которое отвечает строгим правилам изготовления и эксплуатации.

Рукав поставляется в скатках по 20 метров согласно ГОСТ Р 51049-2008 с допуском до +/- 1метра, возможно под заказ изготовление рукава в скатках до 40 метров. Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса "Латексированный" изготавливается только в исполнение для пожарной техники - ПТ и рассчитан для работы под давлением до 1,6 Мпа - для диаметров 51,66 и 77 мм, а для диаметра 150мм рабочее давление составляет 1,2МПа. За счет пропитки каркаса рукав обладает повышенной стойкостью к истиранию и увеличенным сроком эксплуатации..

На производстве рукав маркируется в соответствии с ГОСТ Р 51049-2008 и ТУ 8193-006-85787444-2009г.

Где: РПМ - рукав для пожарных машин, (П) - рукав с пропиткой каркаса, 50 - условный проход по DIN (номинальный 51мм), 1.6 - рабочее давление в МПа, У-1 - климатическое исполнение (до -40), 20м - метраж данной скатки рукава, 2010 5 - год выпуска и месяц выпуска, 15 - партия на заводе изготовителе.

Срок годности пожарных рукавов: сроки испытания пожарных рукавов, проверка пожарных рукавов, требования к рукавам пожарным Требования к рукавам пожарным

Пожарные рукава являются действительно значимой частью техники, применяемой для ликвидации возгорания. Именно поэтому очень важно постоянно отслеживать, соответствует ли данное изделие всем действующим на данный момент нормам.

Сегодня пожарные рукава, представленные на нашем сайте, должны соответствовать требованиям, которые были утверждены соответствующими инстанциями.

  • Конструкция должна быть в нормальном состоянии, дабы можно было без проблем транспортировать используемые для ликвидации пожаров вещества непосредственно к месту. При этом следить за этим важно, какой бы моделью вы не располагали.
  • В состав пожарных рукавов обязательно входят специальные головки. Они должны быть в отменном состоянии, поскольку только так можно будет добиться прочного соединения непосредственно рукава с иным пожарным устройством.
  • Важно отслеживать соответствие пожарных рукавов установленным эксплуатационным, техническим, прочим нормам.

    В том случае, если все три требования соблюдаются, можно будет пользоваться пожарными рукавами, не беспокоясь об их состоянии.

    Срок годности пожарных рукавов

    Срок годности современных пожранных рукавов, основные модели которых представлены в наших каталогах, составляет около 20 лет. Именно поэтому их приобретение действительно выгодно, поскольку вы вкладываете средства один раз, а пользоваться пожарными рукавами сможете на протяжении длительного времени.

    Несомненно, необходимо понимать, что срок годности пожарных рукавов довольно сильно зависит от того, насколько правильно осуществляется эксплуатация, правильно ли осуществляется хранение. На срок годности также влияет и то, какое именно сырье было использовано в процессе изготовления.

    Дабы исключить проблемы, расходы на ремонт и восстановление, обязательно нужно своевременно проводить испытания. Они позволят вам понять, присутствуют ли неполадки, дефекты. Учтите, что необнаруженные своевременное дефекты могут оказать пагубное влияние на надежность рукавов, создать немало проблем во время использования.

    Более детальные данные, касающиеся срока эксплуатации рукавов пожарных, вы сможете найти в документации, которая идет в комплекте.

    Испытание пожарных рукавов

    Все поставляемые сегодня модели пожарных рукавов в обязательном порядке проходят определенные испытания, позволяющие выявить дефекты, если таковые имеются, определить работоспособность, прочее. Испытания проводятся сразу после изготовления, после проведенного ремонта, а также при использовании в особо сложных ситуациях.

    Изначально производятся испытания, позволяющие выявить, герметично ли оборудование. Обязательно проводиться осмотр. Особое внимание уделяется стыкам, местам, где рукав соединяется с иными элементами. Дабы повысить результативность испытаний, могут подключаться технические средства, может подаваться вода.

    Обязательно пожарные рукава испытываются на устойчивость к высокому давлению. Для того чтобы получить более точные данные, осуществляется стандартная, используемая для ликвидации возгорания система. Далее подается вода. При этом меняют уровень давления, пока оно не достигнет 0,8 МПа.

    На каждом уровне нужно делать задержку на несколько минут, дабы посмотреть, насколько прочен пожарный рукав, не формируются ли трещины при таком давлении. Для того чтобы исключить в процессе образование гидравлических ударов, желательно, пользоваться манометров, прошедшим поверку.

    Во время проведения испытаний необходимо руководствоваться данными, представленными в документах, которые идут в комплекте с пожарными рукавами.

    Сроки испытания пожарных рукавов

    Каждое пожарное оборудование имеет определенные сроки испытания. Что касается пожарных рукавов, то в данном случае они должны осуществляться ежегодно. Только в этом случае вы сможете пользоваться всеми их свойствами, преимуществами.

    В некоторых случаях сроки могут варьироваться. Это происходит в том случае, если пожарные рукава эксплуатируются более интенсивно, либо же длительное время вообще не применяются. В этом случае обязательно нужно консультироваться со специалистами, дабы исключить ошибочные действия.

    Проверка пожарных рукавов

    Своевременная проверка пожарных рукавов дает возможность выявить все имеющиеся неисправности, а также быстро их устранить. Во время проверки особое внимание сосредотачивают на целостности чехла, герметичности соединений. Дополнительно проводиться оценка того, насколько соответствуют пожарные рукава современным нормативам, требованиям. Желательно, проводить проверку несколько раз в год.

    Проверка на герметичность производиться в несколько этапов. Так, изначально производиться тщательный осмотр, позволяющий выявить видимые трещины, иные дефекты. Затем рукав присоединяется к системе, а также осуществляется подача воды. Такой подход дает возможность выявить микротрещины, неплотное соединение, прочее. Проверка обязательно должна выполняться, если рукава пожарные интенсивно эксплуатировались на протяжении определенного срока.

    Таким образом, чтобы вы смогли нормально пользоваться пожарными рукавами, вам необходимо своевременно проводить их проверку, испытания, принимая во внимание рекомендации производителей, данные из технической документации.

  • Другие статьи

    Инспектор Требует Паспорта на Пожарные Рукава и Стволы и Лицензию Производителя! Как Его Послать?

    Инспектор Требует Паспорта на Пожарные Рукава и Стволы и Лицензию Производителя! Как Его Послать?

    Вопрос от Сергей Фролова

    Доброго времени суток, коллеги. Вопрос такого плана: Пришла проверка ГПН. инспектор требует паспорта на пожарные рукава и стволы (на основании, что это пожарное оборудование и сертификата ему не достаточно) и Лицензию производителя на эти самые рукава! Не хочется огорчать инспектора (жизнь и так уже постаралась), но не нашел я подобных требований в ТД. Может кто может дать грамотный и уравновешенный ответ (с ссылками на нормативные документы ), а то сил моих нет уже, если требование законно, то будем рыть документы (а может есть у кого подобные документы, то буду благодарен, я их уже под себя подгоню), а если это дурь инспектора — то аргументированно отправить его исполнять свои обязанности дальше по курсу. Сильно буду признателен за любую помощь! С уважением, Сергей Фролов.

    Ответ для Сергея Фролова

    Сергей, вот все бы хорошо, единственное «НО» инспектор при проведении проверки обязан руководствоваться требованиями законодательства в области пожарной безопасности.
    Как проверяет инспектор мы все знаем — оформляет распоряжение о проведении проверки — уведомляет проверяемую организацию — приезжает проверяет — уходит и главное! — выписывает предписание со ссылками на действующее законодательство.

    Ждите официально оформленного предписания и/или акта проведенной проверки, там будет все написано и указано.

    «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний. НПБ 152-2000» (утв. Приказом ГУГПС МВД РФ от 27.12.2000 N 80) (ред. от 20.12.2001) (Действующая редакция)
    4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт). п. 4.5 в ред. Приказа ГУГПС МВД РФ от 20.12.2001 N 83)
    4.6. В эксплуатационной документации (паспорте) на рукава в соответствии с ГОСТ 2.601 должны содержаться следующие сведения:
    — данные об изготовителе;
    — основные параметры и размеры рукавов;
    — данные о комплектности;
    — отметка о приемке;
    — гарантии изготовителя;
    — заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

    Ну и помимо этого, может быть пригодится:

    Требования к пожарным гидрантам и колонкам

    — ГОСТ 8220-85 «Гидранты пожарные подземные. Технические условия»
    — ГОСТ Р 53250-2009 «Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний»

    Требования к пожарным шкафам

    — ГОСТ Р 51844-2009 «Техника пожарная. Шкафы пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний»

    Требования к пожарным рукавам и соединительным головкам

    — ГОСТ 5398-76 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия»
    — ГОСТ Р 51049-2008 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний»
    — ГОСТ Р 53279-2009 «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний»

    Получайте анонсы новых заметок сразу на свой E-MAIL

    Пожарные рукава

    / Пожарные рукава

    ТемаНазначение, виды, устройство и использование пожарных рукавов, рукавных соединений и пожарных стволов

    Вид занятия. классно-групповое

    Отводимое время. 2 учебных часа.

    Литература: Методические рекомендации по эксплуатации пожарных рукавов 2007 г.; Методические рекомендации по испытанию пожарных рукавов в подразделениях федеральной противопожарной службы главных управлений МЧС России по субъектам Российской Федерации Южного федерального округа 2007 г.

    Развернутый план занятий.

    В зависимости от назначения пожарные рукава (далее - рукава) подразделяются на три вида: напорные, напорно-всасывающие и всасывающие.

    - напорные для подачи воды под давлением к месту пожара;

    - напорно-всасывающие для отбора воды из водоисточника под разряжением и работы под давлением;

    - всасывающие для отбора воды из водоисточника под разряжением.

    Испытание рукавов осуществляется комиссией, назначенной приказом начальника отряда (части), состоящей из лиц ответственных, за рукавное хозяйство подразделения.

    Испытание рукавов проводится для выявления их действительного технического состояния.

    Все рукава не зависимо от видов испытываются перед введением в эксплуатацию, а также после ремонта и при изменении их свойств.

    Сроки плановых испытаний рукавов:

    Напорные испытываются два раза в год в апреле и октябре с 5 по 25

    Всасывающие и напорно-всасывающие испытываются раз в пол года

    После окончания испытаний результаты записывают в паспорт рукава и составляют ведомость которую в течении 10 дней представляют в службу пожаротушения центра управления силами федеральной противопожарной службы МСЧ России по субъектам Российской Федерации Южного федерального округа.

    Рукава "Универсал" рекомендуются к применению для внутренних пожарных кранов и переносных мотопомп. Рабочее давление до 1,0 Мпа.

    Рукава морозостойкие "Стандарт" предназначены для передвижной пожарной техники и мотопомп. Устойчивы к низким температурам до -50°С. Рабочее давление до 1,6 Мпа.

    Рукава латексированные применяются для комплектования передвижной пожарной техники,- имеют внутренний гидроизоляционный слой. Рабочее давление до 1,6 Мпа.

    Рукава пожарные всасывающие имеют жёсткую конструкцию с текстильным каркасом. Предназначены для подвода воды от водоисточника к пожарному насосу. Длина такого рукава составляет 4 м. Рукава пожарные всасывающие выпускаются диаметром 75, 100 и 125 мм.

    Рукава пожарные с внутренним гидроизоляционным слоем предназначены для передвижной пожарной техники, переносных мотопомп и пожарных кранов. Рабочее давление до 1,6 Мпа.

    Зажим используется для устранения свищей в напорных рукавах во время работы.

    Стволы пожарные ручные

    Предназначены для создания и направления струи огнетушащего вещества. Входят в комплект пожарных автомобилей, мотопомп и другого противопожарного оборудования.

    Стволы РСК-50, РСП-50, РСП-70 отличаются от обычных стволов наличием функции перекрытия потока воды и возможностью распыления воды под постоянным углом факела, а ствол РСКЗ-70 предназначен также для образования защитной водяной завесы, предохраняющей человека от теплового потока.

    РС-50. Стволы PC-50, PC-70 служат для формирования направленной струи.

    РС-70. Стволы PC-50, PC-70 служат для формирования направленной струи.

    РС-50.01 Стволы РС-50.01А, РС-70.01А предназначены для постоянного крепления на пожарной рукавной линии.

    РС-70.01 Стволы РС-50.01А, РС-70.01А предназначены для постоянного крепления на пожарной рукавной линии.

    Головки соединительные напорные

    Соединительные головки предназначены для быстрого, прочного и герметичного соединения пожарных рукавов как между собой, так и с различным пожарным оборудованием. В зависимости от назначения головки подразделяются на следующие типы: головки рукавные (ГР); головки рукавные всасывающие (ГРВ), головки цапковые (ГЦ), головки муфтовые (ГМ/ГМВ), головки-заглушки (ГЗ/ГЗВ), головки переходные (ГП).

    Головка рукавная (ГР)

    Головка цапковая (ГЦ)

    Головка переходная (ГП)

    Головка муфтовая (ГМ)

    Технические характеристики (вес, кг)

    Генератор пены средней кратности предназначен для получения из водного раствора пенообразователя ПО-1 воздушно-механической пены и подачи её в очаг загорания.

    Производительность пены, л/с

    Габаритные размеры, мм

    Используется для открывания и закрывания пожарного гидранта, а также присоединения пожарных рукавов при отборе воды из водопроводной сети на тушение пожаров.

    Основные части колонки - корпус 1 и головка 2. В нижней части корпуса 1 колонки установлено бронзовое кольцо 6 со специальной треугольной шестидюймовой резьбой 3 для установки на гидрант.

    На головке колонки 2 расположены два напорных патрубка 16 с муфтовыми соединительными головками ГМ-80. Открывание и закрывание патрубка осуществляется вентилями, которые состоят из крышки 12, шпинделя 13, тарельчатого клапана 9, маховичка 10 и сальникового набивочного уплотнения.

    В верхней части головки колонки 2 через сальник проходит центральный (торцовый) ключ (трубчатая штанга) 5 с квадратной муфтой 4 для вращения штанги гидранта.

    Рукоятка 11 вращается при закрытых вентилях напорных патрубков, при открытых вентилях маховички 10 попадают в поле вращения рукоятки.

    Пожарная колонка устанавливается на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки. Пожарная колонка навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается). После этого открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки) вращением против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки. После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

    Ежедневный осмотр при приеме - сдачи дежурства.

    Путем визуального осмотра на предмет обнаружения трещин, целостности корпуса, резьбы. Наличия на местах уплотнительных прокладок.

    Колонки пожарные испытываются не менее одного раза в год. Испытания на герметичность проводятся гидравлическим давлением 1,0 МПа (10 кгс/см2) в течение 3 мин. При этом не допускается просачивание воды более 20 капель в минуту в местах прилегания клапанов и течь через прокладочные соединения и сальниковые набивки.

    НПБ 152-2000 «Техника пожарная

    НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
    РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства внутренних дел Российской Федерации» (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, Ю.А. Федотов).

    Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).

    Утверждены и введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 80.

    Дата введения в действие с 1 марта 2001 г.

    С введением в действие НПБ 152-2000 утрачивают силу НПБ 152-96. утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40, с изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99.

    МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
    РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

    НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

    ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
    РУКАВА ПОЖАРНЫЕ НАПОРНЫЕ.
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
    ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
    МЕТОДЫ
    ИСПЫТАНИЙ

    FIRE EQUIPMENT.
    FIRE HOSE.
    TECHNICAL REQUIREMENTS
    OF FIRE SAFETY.
    TEST METHODS

    Дата введения 1 марта 2001 г.

    1.1. Нормы пожарной безопасности (далее - нормы) распространяются на напорные пожарные рукава (далее - рукава), предназначенные для подачи воды и водных растворов пенообразователей к месту пожара.

    1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к рукавам и методы их испытаний.

    1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний рукавов в целях подтверждения соответствия рукавов установленным требованиям при их сертификации в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

    1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика приемочных и квалификационных испытаний пожарных рукавов.

    2.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением в установленном порядке литеры «А».

    2.2. Эксплуатационная документация на продукцию, импортируемую российским потребителям, должна быть на русском языке по ГОСТ 2.601.

    2.3. Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201. ГОСТ 2.103. все виды испытаний, имеет полный комплект документации на серийное производство с литерой «А».

    2.4. Экспертиза конструкторской документации является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.

    2.5. Сведения, содержащиеся на изделии, должны быть на русском языке.

    3.1. Рукава в зависимости от назначения подразделяются на:

    рукава для пожарных кранов (ПК) и переносных мотопомп на рабочее давление 1,0 МПа;

    рукава для комплектации передвижной пожарной техники (ПТ) на рабочее давление 1,6 МПа (Ø 89 мм - 1,4 МПа; Ø 150 мм - 1,2 МПа) и 3,0 МПа.

    3.2. В зависимости от конструктивных особенностей и используемых материалов рукава могут быть:

    из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

    с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;

    с внутренним гидроизоляционным слоем и каркасом с пропиткой тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

    с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

    3.3. По виду климатического исполнения могут быть:

    рукава исполнения У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150. любого назначения, рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 40 до 45 °С;

    рукава исполнения УХЛ, категории размещения 1 по ГОСТ 15150. предназначенные для комплектации передвижной пожарной техники и рассчитанные на работу при температуре окружающей среды от минус 50 до 45 °С.

    Схемы конструкций рукавов приведены в приложении (рисунок 1 ).

    4.2. Основные параметры и размеры рукавов должны соответствовать показателям, указанным в таблице 1.

    ** Для рукавов диаметром 89 мм.

    *** Для рукавов диаметром 150 мм.

    4.4. Рукава в процессе испытаний гидравлическим рабочим и испытательным давлением должны быть герметичны (кроме льняных).

    4.5. В комплект поставки рукавов должна входить эксплуатационная документация (паспорт).

    данные об изготовителе;

    основные параметры и размеры рукавов;

    данные о комплектности;

    отметка о приемке;

    заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению.

    4.7.1. На каждом рукаве на расстоянии 150 мм от одного из концов должна быть нанесена маркировка, сохраняющаяся в течение всего срока эксплуатации, с указанием:

    наименования или товарного знака предприятия-изготовителя;

    внутреннего диаметра рукава, мм;

    рабочего давления, МПа;

    даты изготовления (месяц, год).

    На другом конце рукава (внутренний конец скатки) должна быть нанесена маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.

    Рукава, предназначенные для поставки в районы с умеренным и холодным климатом, должны иметь дополнительную маркировку УХЛ.

    4.7.2. Рукава поставляются в скатках. Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

    4.7.3. Скатки рукавов помещают в полиэтиленовую пленку в виде рукава, ГОСТ 10354. с последующим термическим склеиванием или заворачивают в упаковочную ткань или другой упаковочный материал, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировании, и зашивают.

    По согласованию с заказчиком допускается поставка рукавов без упаковки.

    4.7.4. На каждую упаковочную единицу (или на рукав без упаковки) наклеивают ярлык с указанием:

    внутреннего диаметра рукавов;

    климатического исполнения (для УХЛ);

    даты изготовления (месяц, год);

    обозначения нормативного документа;

    номера упаковочной единицы;

    манипуляционных знаков "Крюками не брать", "Боится нагрева" по ГОСТ 14192.

    Запись на ярлыке должна быть ясной, четкой и сохраняться в течение всего срока транспортирования и хранения.

    5.1. Для контроля соответствия качества напорных пожарных рукавов требованиям настоящих норм и технической документации проводят следующие испытания:

    5.3. Объем типовых испытаний устанавливают в зависимости от вносимых конструктивных или иных изменений, способных повлиять на основные параметры рукавов, и согласовывают в установленном порядке.

    5.4. На испытания представляют по три рукава каждого типа и размера.

    6.1. Все испытания, если это не оговорено отдельно, проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при:

    температуре от 10 до 35 °С;

    относительной влажности воздуха 45-80 %;

    атмосферном давлении 84,0-106,7 кПа.

    6.2. Испытательное оборудование и средства измерения должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.

    6.3. Проверку нормативно-технической документации (п. 4.1 ) проводят путем определения соответствия содержания документации на рукава требованиям настоящих норм.

    6.4. Проверку соответствия рукавов требованиям пп. 4.6. 4.7 проводят визуально.

    6.5. Внутренний диаметр рукава (п. 1 таблицы 1 ) измеряют ступенчатым металлическим калибром (см. приложение. рисунок 2 ). Рукав натягивают на калибр усилием от руки без упора. Диаметр считается равным максимальному размеру ступени, на которую он натянут полностью.

    6.6. Длину рукавов (п. 2 таблицы 1 ) измеряют рулеткой с ценой деления не более 1 мм, длину участков на рукаве при измерении удлинения рукавов (п. 8 таблицы 1 ) - линейкой с ценой деления не более 1 мм, наружные диаметры при увеличении диаметра при рабочем давлении (п. 9 таблицы 1 ) – штангенциркулем с погрешностью измерения не более 0,1 мм, толщину внутреннего слоя покрытия (п. 13 таблицы 1 ) – толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

    На образцах, подготовленных к испытанию, делают десять замеров в точках, расположенных на равном расстоянии друг от друга по длине окружности. У рукавов с двусторонним покрытием замеры толщины следует делать между продольными рифлениями. Затем отделяют от каркаса гидроизоляционный слой и измеряют толщину стенки рукава в тех же точках.

    Разница между результатами замера толщины стенки рукава с гидроизоляционным слоем и без него составляет толщину внутреннего слоя покрытия, которую определяют как среднеарифметическое десяти значений, полученных при замерах.

    Среднюю толщину гидроизоляционного слоя покрытия рукавов Рср рассчитывают по формуле

    где Pi- толщина гидроизоляционного слоя покрытия i -го образца, мм; п - количество образцов.

    6.7. Испытание на герметичность под действием испытательного давления (п. 4 таблицы 1 ) проводят на рукавах в сборе с соединительными головками длиной (20±1) м. При поставке рукавов без головок навязка рукавов на головки осуществляется в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации пожарных рукавов». Один конец рукава присоединяют к насосу, снабженному контрольным манометром, ГОСТ 2405. класс точности 1,5, со шкалой, обеспечивающей измерение давления в соответствии с п. 4 таблицы 1 а другой заглушают, например, перекрывным пожарным стволом. Рукав медленно наполняют водой при открытом стволе до полного удаления воздуха, после чего ствол перекрывают. Давление в течение 1-2 поднимают до испытательного (п. 4 табл. 1 ) и выдерживают (3,0±0,1) мин. Появление воды в виде капель не допускается.

    При этом давлении на трех контрольных участках рукава (в начале, середине и в конце) с помощью металлической линейки, ГОСТ 427. наносят контрольные метки исходной длины l0, равной (1000±1) мм, и замеряют штангенциркулем, ГОСТ 166. наружный диаметр d0. Давление в рукаве поднимают до рабочего (п. 3 таблицы 1 ) и выдерживают 2-3 мин. Замеряют длину l с погрешностью не более 1 мм и наружный диаметр d с погрешностью не более 0,1 мм на каждом контрольном участке.

    Относительное удлинение εl вычисляют по формуле

    где l0 - исходная длина, мм; l - длина при рабочем давлении, мм.

    Относительное увеличение диаметра ε д вычисляют по формуле

    где d0 - исходный диаметр, мм; d - диаметр при рабочем давлении, мм.

    За величину относительного удлинения рукава и увеличения его диаметра принимают среднеарифметические значения показателей, полученных при замерах на трех участках рукава.

    6.9. Проверку разрывного давления (п. 5 таблицы 1 ) проводят на образцах рукава длиной (1,0±0,1) м и испытывают в той же последовательности, как в п. 6.7. После заполнения рукава водой давление в нем поднимают в течение 1-2 мин до разрыва. Если при испытании конец рукава вырывается из зажима, повторные испытания проводят на новом образце рукава.

    Образцы в виде колец устанавливают в приспособление (см. приложение, рисунок 3 ). Температуру в морозильной камере (типа КТХ-0,4-004) доводят до значения, равного заданному для рукавов этого типа (п. 6 таблицы 1 ), после чего образцы в приспособлении помещают в камеру, где выдерживают в течение (15±1) мин, затем камеру открывают и не позднее чем через 2-3 с щеки приспособления с образцами смыкают до упора. После этого образцы извлекают из приспособления и осматривают. При обнаружении трещин на линии перегиба образец считают не выдержавшим испытание.

    Испытания должны выдерживать все образцы.

    6.11. Прочность связи внутреннего покрытия с каркасом (п. 7 таблицы 1 ) проверяют на разрывной машине маятникового типа со скоростью движения нижнего зажима (200 ±20) мм/мин. При этом усилие раздира полоски рукава шириной 50 мм определяют по динамометру с диапазоном измерения до 300 Н с погрешностью не более ±1 % от измеряемой силы.

    От любого конца рукава отрезают образец длиной 250 мм, из которого в направлении нитей основы вырезают две полоски шириной (50±1) мм. Один конец полоски расслаивают на длину 40-50 мм, остальную часть полоски делят на 10 равных частей отметками. Из образцов рукавов диаметром 25 мм вырезают одну полоску.

    Расслоенные концы полоски закрепляют: один в подвижном, другой в неподвижном зажимах разрывной машины. При расслоении записывают показания динамометра при прохождении соответствующих отметок. Показатель прочности связи слоев на раздир каждого образца вычисляют как среднеарифметическое значение 20 показаний динамометра по двум полоскам, вырезанным из одного рукава.

    6.12. Стойкость к абразивному износу (п. 10 таблицы 1 ) определяют на образцах рукавов длиной (500±25) мм на испытательном стенде (см. приложение. рисунок 4 ). При этом образец рукава устанавливают в зажимных опорах, где образец совершает вращательное движение со скоростью 12 об./мин. Истирание производится шлифовальной шкуркой 14А25НМ, ГОСТ 5009, ширина 50 мм, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси рукава со скоростью 2,2 м/мин, величина хода 80 мм, усилие прижатия шкурки к образцу рукава, находящемуся под избыточным давлением воды (0,50 ±0,01) МПа, составляет 105 Н, подача шкурки за один двойной ход каретки 2-4 мм. Количество двойных ходов каретки со шкуркой регистрируется счетчиком.

    Стойкость рукава к абразивному износу оценивается количеством циклов до появления свища.

    6.13. Стойкость рукава к контактному прожигу (п. 11 таблицы 1 ) определяют на образцах рукавов длиной 500 мм. Образец устанавливают в зажимных опорах и заполняют водой, удаляя при этом воздух. Давление внутри образца поднимают до (1,00±0,01) МПа и поддерживают его постоянным в течение испытания. Калильный стержень (см. приложение. рисунок 5 ) нагревают до температуры (450±25) °С и прижимают к образцу с усилием (4,0±0,1) Н.

    Стойкость рукава к контактному прожигу определяют как время контакта калильного стержня с рукавом до образования свища. Время замеряют секундомером с погрешностью не более 0,1 с.

    6.14. Массу рукава длиной 1 м (п. 12 таблицы 1 ) определяют как частное от деления массы рукава в скатке на его длину. При этом массу рукава в скатке определяют взвешиванием на весах для статического взвешивания с ценой деления шкалы 0,1 кг, а длину рукава в скатке так же, как в п. 6.6.1 настоящих норм.

    обеспечение полного обмена воздуха не менее трех и не более десяти раз в течение часа;

    поддержание температуры в рабочем объеме 70 или 100 °С с отклонением от заданных значений не более ±1 °С.

    Образцы рукавов длиной 1 м помещают, подвешивая на нитях, в термостат. Расстояние между образцами и стенками термостата должно быть не менее 5 мм.

    Продолжительность испытаний и температуру старения определяют в зависимости от типа рукава.

    После термического старения образцы кондиционируют в течение 24 ч, а затем определяют прочность связи внутреннего слоя покрытия с тканью каркаса на раздир (п. 7 таблицы 1 ) и разрывное давление (п. 5 таблицы 1 ).

    В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:

    ГОСТ 2.103-88 ЕСКД. Стадии разработки.

    ГОСТ 2.601-95 ЕСКД. Эксплуатационные документы.

    ГОСТ Р 15.201 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

    ГОСТ 427-75 * Линейки измерительные металлические. Технические условия.

    ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические требования.

    ГОСТ 5009-82* Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия.

    ГОСТ 10354-82 * Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

    Инструкция по эксплуатации пожарных рукавов. М. 1994.

    ПРИЛОЖЕНИЕ

    Рисунок 1. Схемы конструкций напорных рукавов:

    а - прорезиненный, с внутренним гидроизоляционным покрытием (слоем); б - латексированный; в - с двусторонним покрытием;
    1 - армирующий каркас; 2 - внутренний слой; 3 - наружный защитный слой

    Рисунок 2. Ступенчатый калибр

    Примечания. 1. Допуск на диаметры ступенек по h1. 2. Допуск на длину по Н14 . 3. Материал рабочих калибров - алюминиевый сплав.

    Рисунок 3. Приспособление для оценки хрупкости покрытия рукава

    Рисунок 4. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к абразивному износу:

    1 - рукав; 2 - вал привода суппорта; 3 - узел размещения и подачи абразивной ленты; 4 - суппорт; 5 - счетчик двойных ходов суппорта; 6 - абразивная лента

    Рисунок 5. Схема стенда испытаний пожарных рукавов на стойкость к контактному прожигу:

    1 - рукав; 2 - калильный стержень; 3 - груз

    Приложение Схемы конструкций пожарных рукавов и испытательного оборудования. 8

    © 2007 ООО «МЦК» Независимая строительная экспертиза недвижимости: обследование зданий, контроль качества строительства, техническое проектирование домов в Москве и регионах России. Энергетическое обследование зданий и энергоаудит предприятий.