Протокол приемо сдаточных испытаний образец

Настоящий стандарт распространяется на все виды народнохозяйственной продукции, кроме судов и других изделий, для которых соответствующими стандартами устанавливаются специальные правила испытаний и приемки.

Стандарт устанавливает основные положения по проведению испытаний и приемки продукции серийного (массового) производства, выпускаемой предприятиями независимо от их формы собственности (далее - изготовители (поставщики)) и предназначенной для поставки или непосредственной продажи потребителю (заказчику).

Положения стандарта обязательны при разработке стандартов, технических условий и других документов, содержащих требования к контролю, испытаниям и приемке, а также непосредственно при проведении этих работ. Отдельные положения стандарта могут быть использованы при разработке несерийной продукции.

2 Нормативные ссылки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Правила приемки и методы испытаний

Line accessories. Acceptance rules and methods of tests

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН Московским специальным конструкторско-технологическим бюро Акционерного общества Производственное объединение Электросетьизоляция (МСКТБ АО ПО Электросетьизоляция)

3.1 Для контроля качества арматуры на соответствие требованиям ГОСТ 13276. стандартов или технических условий на арматуру проводят приемо-сдаточные, типовые, периодические и приемочные испытания по ГОСТ 16504 .

За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях и оформленную одним документом о качестве.

Размер партии - не более 10000 шт.

3.2 Приемо-сдаточные испытания

3.2.1 Приемо-сдаточные испытания - это контрольные испытания продукции при приемочном контроле, проводимые на заводе-изготовителе.

3.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводят на изделиях, отобранных от каждой партии готовой продукции, по показателям, в последовательности и объеме, указанных в таблице 1.

По существующим техническим условиям приемо-сдаточные испытания можно разделить на следующие этапы:

Если станина жесткая (длина/высота меньше 1,5. 2), то станок ставят на 3 точки опоры, в противном случае - на большее число опор. Используя клиновые башмаки, станок выверяют с помощью уровней в продольном и поперечном направлении так, чтобы погрешность не превышала 0,02. 0,04 мм/м. Прецизионные станки ставят на отдельный виброизолированный фундамент.

Отклонение температуры окружающей среды от номинала в период проверок не должно превышать:

Акт приёмо-сдаточных испытаний

До ввода в эксплуатацию электроустановки требуется получить разрешающий документ – акт приемо - сдаточных испытаний. который составляется работниками электролаборатории. Этот акт содержит результаты проверки электроустановки на предмет соответствия требованиям ГОСТ во время или по завершении монтажных работ.

Испытательные процедуры должны проводиться исключительно опытными профессионалами с соблюдением мер предосторожности и применением различной измерительной техники. Они предполагают наличие заводской и проектной документации об испытуемой электрической установке: технических паспортов, инструкций, сертификатов и так далее. Полученные данные в результате проверки должны соответствовать заявленным, в противном случае возникает необходимость в ремонтно-наладочных действиях для устранения проблем в функционировании установки.

Наши высококвалифицированные технические специалисты проводят необходимые проверки с использованием современного измерительного оборудования и составляют исчерпывающие акты приемо - сдаточных испытаний. Документы содержат все необходимые показания, заверены подписью начальника лаборатории, скреплены печатью и готовы к предоставлению в государственные надзорные органы.

В соответствии с ГОСТ Р 50571.16-99

Технология проведения приемо-сдаточных испытаний

Технология проведения приемо-сдаточных испытаний

В процессе производства вся радиоэлектронная аппаратура проходит приемо-сдаточные испытания. Этим видом испытаний проверяется соответствие выпускаемой аппаратуры требованиям ГОСТ, нормалей, технических условий. Стандартом (или ТУ) на конкретное радиоэлектронное изделие устанавливаются правила приемки. Этими правилами определяется количество устройств из партии, предъявляемых к приемо-сдаточным испытаниям. В настоящее время 100% изготавливаемых изделий (радиоприемники, усилители, магнитофоны, измерительные приборы, радиолокационные станции, различные системы и т. п.) проходят приемо-сдаточные испытания.

В правилах приемки указывается также, какие изделия, в каком состоянии должны предъявляться на приемо-сдаточные испытания. В таком разделе часто пишут: «К приемке допускаются изделия, из­готовленные в соответствии с технической документацией установленной технологией, прошедшие пооперационный контроль, технологическую тряску. Приемка изделий должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ в нормальных климатических условиях».

Нормальными климатическими условиями считаются: окружаю­щая температура +20 ±5 °С, относительная влажность 65 ± 15% при температуре воздуха +20 ±5 °С. Атмосферное давление 750 ±30 мм рт. ст., или 100000±4000 н/м 2 (согласно ГОСТ 9763-67).

Далее записывается, в каком случае бракуется вся партия, даже если оставшиеся изделия из партии прошли приемо-сдаточные испытания и соответствуют требованиям ГОСТ или ТУ. Чаще всего при этом устанавливается, что «если 10% изделий из партии окажутся не соответствующими техническим требованиям, то бракуется вся партия и возвращается на доработку».

Приемо-сдаточные испытания проводятся в строгом соответствии с технической документацией (ГОСТ или ТУ). Приемка аппаратуры проводится представителем ОТК, а сдача — работником цеха (регулировщиком или мастером). При наличии дополнительно и заказчика аппаратура после приемки ОТК сдается представителями ОТК и заказчику. Вначале на приемо-сдаточных испытаниях изделия проводится приемка комплектности изделия, т. е. проверяется все имущество, записанное в комплектующей ведомости, например ка­бели соединительные, переходы, приспособления, запасное имущество в специальных укладках и т. д.

Затем проверяется внешний вид изделия, качество его сборки, покраски, соответствие чертежам, после чего устройство проходит полный цикл испытаний в соответствии с техническими условиями (или ГОСТ) по техническим параметрам, проверяемым при приемосдаточных испытаниях. Все эти проверки проводятся при номинальном напряжении сети 220 в, 50 гц (или 115 в, 400. гц).

После окончания этих испытаний переходят к проверке работы изделия при изменении питающего напряжения (например, на ± 10%). Они проводятся обязательно с выдержкой времени разогрева или остывания, указанного в методах испытаний ТУ (или ГОСТ).

В конце испытаний проверяется продолжительность непрерывной работы изде­лия (чаще всего восемь часов). Иногда для некоторых изделий, осо­бенно при массовом производстве, эта проверка проводится во время типовых или периодических испытаний. В заключение заполняется протокол приемо-сдаточных испытаний (форма его устанавливается ТУ), изделие упаковывается и направляется на склад готовой продукции.

Технология проведения типовых (периодических) испытаний

При производстве радиоэлектрон­ной аппаратуры испытаниям на климатические воздействия и меха­нические нагрузки, как правило, подвергается не вся выпускаемая аппаратура, а только часть ее. Такие испытания принято называть типовыми, а поскольку они периодически повторяются (один раз в год или в 6 месяцев и т. п.), то их иногда называют еще периодическими. Количество, а также порядок отбора изделий на типовые испытания определяются техническими условиями или ГОСТ на изготовляемые изделия. Вначале подробнее рассмотрим виды климатических и механических испытаний: испытания на прочность и на устойчи­вость. Отсюда появление таких терминов, как виброустойчивость, вибропрочность, теплоустойчивость, теплопрочность и т. д. Целью проверки на устойчивость является установление способности радио­электронного изделия полностью выполнять свои функции и сохра­нять свои параметры в пределах требований ТУ, ГОСТ и т. п. при мешающих воздействиях (температура, влага, механические нагрузки и прочее).

На прочность аппаратура испытывается в выключенном состоя­нии. Ее работоспособность проверяется до и после испытаний (время выдержки при вредных воздействиях и после них определяется нор­мативной документацией).

Климатические испытания проводят натеплоустойчивость и теплопрочность при длительном или кратко­временном воздействии; влагоустойчивость и влагопрочность при длительном или кратко­временном воздействии; холодоустойчивость и холодопрочность при длительном или кратковременном воздействии; циклическое воздействие температуры; воздействие инея и росы, воздействие повышенного и пониженного атмосферного давления; воздействие солнечной радиации; воздействие морского тумана; пылеустойчивость или пылезащищенность; грибоустойчивость, воздействие дождя.

Механические испытания проводятся на: виброустойчивость и ви­бропрочность при длительном или кратковременном воздействии; ударную устойчивость и прочность, устойчивость к воздействию одиночных ударов с большим ускорением; устойчивость к центробежному ускорению, воздействию звукового давления; устойчивость к воздействию ускорений при транспортировании, на ветроустойчивость, устойчивость к изменению положения изделия (морская качка и пр.), износоустойчивость элементов.

Для проведения типовых испытаний ОТК и заказчик используют испытательные лаборатории или лабора­тории типовых испытаний (ЛТИ). Эти лаборатории специальным образом оснащены, имеют специальное технологическое оборудование. В связи с бурным ростом космической техники появилась необходи­мость проводить испытания радиоэлектронной аппаратуры не только на воздействие климатических условий, а также и на проверку кос­мических воздействий. Поэтому такие испытания могут проводиться вне лабораторий.

В настоящее время применяют три способа проведения лабора­торных испытаний: последовательный, параллельный и комбинирован­ный.

Последовательный способ проведения испытаний пре­дусматривает поочередное раздельное воздействие различных факто­ров на радиоэлектронную аппаратуру.

Параллельныйспособ проведения испытаний предусматри­вает, что воздействию различных факторов подвергаются одновременно (параллельно) несколько одинаковых изделий. Этот способ дает воз­можность получить большую информацию о качестве изготовленной аппаратуры за меньшее время и при меньшем износе изделий.

Комбинированный способ испытаний позволяет определить одновременное воздействие различных факторов на испы­туемые образцы, это позволяет определить реакцию изделий на такое комбинированное воздействие и значительно экономить время испы­таний. Однако определить причину отказа при этом способе можно только путем применения метода последовательных испытаний.

Важную роль играет последовательность проведения испытаний. Для получения однозначности результатов испытаний в нормативно-технической документации регламентируется определенная последо­вательность испытаний.

Приёмо-сдаточные испытания

Вспомнил, у Вас же - автоматизированные системы.
ГОСТ 34.601

Цитата:
20. На этапе 7.6 "Проведение предварительных испытаний" осуществляют:

а) испытания АС на работоспособность и соответствие техническому заданию в соответствии с программой и методикой предварительных испытаний;
б) устранение неисправностей и внесение изменений в документацию на АС, в том числе эксплуатационную в соответствии с протоколом испытаний;
в) оформление акта о приёмке АС в опытную эксплуатацию.
21. На этапе 7.7 "Проведение опытной эксплуатации" проводят:

опытную эксплуатацию АС;
анализ результатов опытной эксплуатации АС;
доработку (при необходимости) программного обеспечения АС;
дополнительную наладку (при необходимости) технических средств АС;
оформление акта о завершении опытной эксплуатации.
22. На этапе 7.8 "Проведение приёмочных испытаний" проводят:

а) испытания на соответствие техническому заданию в соответствии с программой и методикой приёмочных испытаний;
б) анализ результатов испытания АС и устранение недостатков, выявленных при испытаниях;
в) оформление акта о приёмке АС в постоянную эксплуатацию.

На основании этого, сказал бы, ПМИ на проведение предварительных и приёмочных испытаний ничем не отличаются друг от друга (цели разные, а "телодвижения одинаковые"). Более того, существует практика привлекать заказчика на этап ПИ, чтобы некоторые испытания зачесть на этом этапе и не проводить на приемочных.

ЗЫ. Это мои соображения, могу и ошибаться (но вероятность уверенности, что прав - 0,99. )

Согласно нормативным документам существуют следующие основные виды испытаний.

1. Предварительные (заводские) испытания. Собственными силами разработчика проводится предварительная проверка соответствия опытного образца изделия требованиям ТЗ. Проверяются метрологические характеристики (диапазоны, чувствительность, точность и т.п.) и устойчивость образца к действию внешних факторов (температура, тряска и т.п.).
2. Межведомственные либо государственные (для госзаказа) испытания. Независимой комиссией заказчика проводится проверка соответствия опытного образца изделия требованиям ТЗ. Проверяются метрологические характеристики и устойчивость образца к действию внешних факторов (температура, тряска и т.п.). Решается вопрос о начале серийного выпуска изделия.
3. Предъявительские испытания. Собственными силами изготовителя проводится проверка соответствия каждого серийного образца изделия требованиям ТУ. Как правило, проверяются только метрологические характеристики изделия.
4. Приемо-сдаточные испытания. Для каждого серийного образца изделия повторяются предъявительские испытания, но при участии заказчика. Частично могут быть зачтены проверки в рамках предъявительских испытаний.
5. Периодические испытания. Как правило, один раз в год изготовителем при участии заказчика выборочно проверяется один серийный образец изделия на соответствие требованиям ТУ. Проверяются метрологические характеристики и устойчивость образца к действию внешних факторов.

Более подробно об испытаниях говорится в ГОСТ 16504-81.

Таким образом, объем приемо-сдаточных испытаний меньше, чем объем предварительных (заводских) . но в приемо-сдаточных испытаниях принимает участие заказчик .

Когда нет знания, есть мнение.

Сейчас на сайте 0 пользователей и 2 гостя .

• Документ Microsoft Word'а в качестве шаблона AuthorIT
• Гиперссылка на абзац
• Монетизация веб-сайта для ленивых

Протокол приемо-сдаточных испытаний по обеспечению доступа к сети Интернет

24 Августа 2016

Плательщикам единого сельскохозяйственного налога могут дать право добровольной уплаты НДС. С такой законодательной инициативой выступил минсельхоз. По мнению авторов законопроекта, от этого выиграет не только бюджет, но и сами фермеры.

Эксперты рассмотрели вопрос о том, сгорают ли ежегодные оплачиваемые отпуска и чем грозит компании непредоставление работнику отпуска в течение больше, чем двух лет подряд.

Организация арендовала объект торговли. Поскольку на арендованных площадях отсутствовали складские и подсобные помещения, организация, установив временные перегородки, обустроила их самостоятельно (в договоре аренды указанное оговорено). При расчете ЕНВД она использовала физический показатель «площадь торгового зала» исходя из фактически используемой площади. Однако налоговики посчитали это неправомерным и доначислили налог. АС УО в Постановлении от 20.05.2016 по делу № А71-9313/2015 принял сторону фискалов. Подробнее об этом деле – в данной статье.

ВС РФ встал на сторону налоговой инспекции в споре по поводу отмены возмещения НДС в отсутствие доказательств реальности экспортных поставок (Определение ВС РФ от 20 июля 2016 г. №305-КГ 16-4155).

22 Августа 2016

Для расчета пособия по временной нетрудоспособности, причитающегося работнику, следует определить его трудовой стаж, расчетный период, суммы, включаемые в расчет больничного, а также посчитать средний дневной заработок. Кроме того, нужно знать некоторые нюансы законодательства. Условия, размеры и порядок выплаты пособий по временной нетрудоспособности установлены Законом № 255-ФЗ (Федеральный закон от 29.12.2006 № 255-ФЗ (далее - Закон № 255-ФЗ)). В статье мы рассмотрим, как правильно производятся оплата больничного и расчет больничного.

Акт приёмо-сдаточных испытаний - Новое за месяц

Для проведения приемо-сдаточных испытаний должна быть представлена нужная проектная. При отсутствии данных в отдельных пт акта указывают данные не требуются. Защита отвозгорания (482) требования раздела 482для пожароопасных зон предполагают, что защита отсверхтока выполнена всогласовании справилами главы 43. Минэнерго ссср) (6-ое издание) ооо нпп гарант-сервис, 2016.

Система разработки и постановки продукции на создание. Нормы приемо-сдаточных испытаний (согласована с госстроем ссср г. Могут быть использованы идругие способы, если они дают ненаименее достоверные результаты.

При этом испытательное напряжение допускается принимать по нормам для оборудования, имеющего меньшее испытательное напряжение. нужен для организации службы вх1-го контроля. Форма акт а приемочных испытаний опытнейшего эталона (опытнейшей партии). Измерение остаточного напряжения генератора при выключении агп в цепи ротора.

Сопротивление определяют меж измерительным электродом изащитным проводником электроустановки. Содержимое веб-сайта не нарушает чьих-либо авторских прав. приемо-сдаточным испытаниям в согласовании с требованиями истинной главы.

тесты и приемка выпускаемой продукции. И как очень пми промышленных испытаний отличается от пми на приёмо-сдаточные. программка приёмо-сдаточных испытаний дпт. Сварные контактные соединения бракуются, если конкретно после выполнения сварки будут обнаружены а) пережог провода внешнего навива либо нарушение сварки при перегибе соединенных проводов 1. Сопротивление изоляции каждого навесного изолятора либо каждого элемента штыревого изолятора должно быть не наименее 300 мом. Испытание является неотклонимым для трансформаторов тока и трансформаторов напряжения до 35 кв (не считая трансформаторов напряжения с ослабленной изоляцией 1-го из выводов). До ввода в эксплуатацию электроустановки требуется получить разрешающий документ акт приемо - сдаточных испытаний, который составляется работниками. Акт освидетельствования укрытых работ по устройству гидроизоляции материалами проникающего деяния системы пенетрон.

Нужно ли проводить приемочные испытания

В последнее время все чаще нас спрашивают: нужно ли проводить приемочные испытания? Мол, стандарты применяются на добровольной основе, а в Технических регламентах напрямую нигде не говорится о приемочных испытаниях, или зачем лишние затраты, если все равно проводить сертификационные, или раз Разрешение на применение получать не надо, то и приемочные испытания тоже проводить не нужно и т.п.

Давайте попробуем разобраться в этом вопросе, представив, как выглядит сейчас вопрос о необходимости проведения испытаний вообще, в том числе приемочных. И, пожалуй, можно начать с обязательных к применению Технических регламентов, несмотря на то, что существует значительная часть продукции, которая не попала под их действие.

С 15 февраля 2013г. вступил в силу Технический регламент Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования" ТР ТС 010/2011 . в котором есть прямые указания по обеспечению безопасности при проектировании и при изготовлении. Обратимся к пункту 3 статьи 4 и к пункту 3 статьи 5:

". При разработке (проектировании) должен определяться и устанавливаться допустимый риск для машины и (или) оборудования. При этом уровень безопасности. соответствующий установленному риску, обеспечивается :

- полнотой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

- проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний. основанных на верифицированных в установленном порядке методиках ;. "

". При изготовлении машины и (или) оборудования должны проводиться испытания. предусмотренные проектной (конструкторской) документацией. "

Понятно, что разработчик и производитель должны проводить испытания машин . Также очевидно, что эти испытания, предусмотренные конструкторской документацией. следует проводить ДО процедуры подтверждения соответствия в виде сертификации, т.е. до сертификационных испытаний. Очевидно также, что если продукция подлежит декларированию, заявитель должен иметь "на руках" документ о проведении собственных испытаний ДО процедуры подтверждения. Вопрос заключается только в том - протоколы КАКИХ испытаний ?

Более 30 лет назад определения различных видов испытаний были приведены в ГОСТ 16504-81: «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения», у которого есть даже белорусский аналог СТБ 1218-2000.

Перечень насчитывает около 45 видов испытаний. Так как все они предназначены для разных целей, выделим из них несколько, относящихся к проектированию и изготовлению.

Так, если предварительные и приемочные испытания относятся по определению ко вновь разрабатываемой продукции, то приемо-сдаточные, периодические испытания проводятся уже для выпускаемой продукции. Цели этих испытаний, приведенные в определениях ГОСТ 16504-81, хорошо объяснены в стандартах ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» и ГОСТ 15.309-98 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения»:

Согласно пункта 6.5.1 ГОСТ Р 15.201-2000 для оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах конструкторских работ (далее – ОКР), опытные образцы (опытную партию) продукции подвергают контрольным испытаниям по следующим категориям:

– предварительные испытания. проводимые с целью предварительной оценки соответствия опытного образца продукции требованиям технического задания (далее – ТЗ), а также для определения готовности опытного образца к приемочным испытаниям;

– приемочные испытания. проводимые с целью оценки всех определенных ТЗ характеристик продукции, проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ в условиях, максимально приближенных к условиям реальной эксплуатации (применения, использования) продукции, а также для принятия решений о возможности промышленного производства и реализации продукции.

В отличие от них приемо-сдаточные и периодические испытания (согласно пункта 4.5 ГОСТ 15.309-98) в совокупности должны обеспечивать достоверную проверку всех свойств выпускаемой продукции, подлежащих контролю на соответствие требованиям стандартов, и представлять собой элементы приемки продукции у изготовителя (поставщика).

– приемо-сдаточные проводят с целью контроля соответствия продукции требованиям стандартов, установленным для данной категории испытаний, а также контрольному образцу или образцу-эталону (если они предусмотрены в стандартах) для определения возможности приемки продукции.

– периодические испытания проводят для периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей конструкторской и технологической документации и продолжения ее приемки.

Становится понятным, что в статье 4 ТР ТС говорится не о периодических испытаниях, т.к. эти испытания проводятся для продукции, выпускаемой в течение какого-то периода времени (как правило, через несколько лет). Также «определение и установление допустимого риска для машины и (или) оборудования» не является целями приемо-сдаточных испытаний. Эти испытания проводит ОТК или аналогичные службы, отвечающие за приемку продукции, изготовленной для ее поставки заказчику (потребителю) и (или) непосредственной продажи (реализации) покупателю.

Итак, изготовитель (разработчик) должны проводить некие испытания, направленные на определение и установление допустимого риска для машины и (или) оборудования. На наш взгляд, наиболее полно эти задачи решаются при приемочных испытаниях. Ведь при решении тех или иных вопросов, связанных с безопасностью машины, проектировщик старается выполнить определенные требования, поставленные нормативными документами, а также исходя из здравого смысла, чтобы машину можно было использовать по назначению. Обоснование этих решений тесно связано с процессом управления рисками, при котором производится сопоставление результатов анализа риска с критериями допустимого риска.

В то же время согласно положений того же регламента ТР ТС 010/2011 «допустимый риск» - значение риска от применения машины и (или) оборудования, исходя из технических и экономических возможностей изготовителя, соответствующего уровню безопасности, который должен обеспечиваться на всех стадиях жизненного цикла продукции.

В определенной степени эти возможности описываются техническими условиями (далее – ТУ), разрабатываемыми разработчиками продукции и устанавливающие полный комплекс требований к продукции, ее изготовлению, контролю и приемке. В соответствии с пунктом 5.1 ГОСТ 2.114-95 «Единая система конструкторской документации. Технические условия» ТУ подлежит согласованию на приемочной комиссии, если решение о постановке продукции на производство принимает приемочная комиссия. Подписание акта приемки опытного образца (опытной партии) продукции членами приемочной комиссии означает согласование ТУ.

Мы считаем, что термин «испытания» в тексте технического регламента ТР ТС 010/2011 дает больше возможностей разработчику и производителю машины. Он не ограничивает их рамками определения по ГОСТ 16504-81, а гораздо шире. Испытания одновременно с проверочными расчетами могут служить для проверки выбранных решений. Ведь только при испытаниях машин можно создать имитацию опасной ситуации, для которой разрабатывается защитная мера.

Иногда можно слышать мнение, что если продукция подлежит обязательной сертификации, то приемочные испытания проводить не нужно. Заметим, что согласно пункта 6.5.2 ГОСТ Р 15.201-2000, если к продукции предъявляются обязательные требования, подлежащие в дальнейшем обязательному подтверждению соответствия (сертификации), результаты приемочных испытаний продукции в части обязательных требований, проведенных в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных в установленном порядке, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия. но не наоборот.

А согласно регламента ТР ТС 010/2011 заявитель с целью подтверждения соответствия своей продукции требованиям Технических регламентов должен предоставить информацию о проведенных исследованиях (испытаниях) и измерениях наряду с эксплуатационной документацией, техническими условиями и пр. И если испытания не проводились, у Органа по сертификации есть определенные основания сомневаться в выполнении всего комплекса работ по оценке риска изготовителем, например: акцентируя внимание на более частных интервалах проведения инспекционного контроля.

В заключение хотим обратить внимание на то, что многие известные производители (как зарубежные, так и отечественные), наоборот гордятся, что их продукция проходит жесткие испытания, в том числе на прочность и надежность, что может служить дополнительным способом привлечения клиентов. Это также может говорить об ответственности производителя и разработчика перед своими потенциальными потребителями. В некоторых случаях наши заказчики при сертификации продукции настаивают на том, чтобы в выдаваемых сертификатах была сделана запись о результатах приемочных испытаниях. И мы всячески поддерживаем такое желание заказчиков.