Экструдер Е-1000

Назначение:
Экструдер Е-1000 предназначен для производства сухого корма для сельскохозяйственных животных, КРС (крупного рогатого скота), свиней, домашних животных (кошек и собак) и птицы, а также для изготовления экструдированного полножирного шрота сои и подсолнечника с повышенной усваиваемостью и обеззараживанием от вредных микроорганизмов и веществ.

Основное сырё:
Экструдер позволяет перерабатывать зерно и крупу пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, фасоль, бобы сои. Также предназначен для переработки отходов животного происхождения (мяса, рыбы).

Основные преимущества применения экструдера Е-1000:
- производство высококачественного комбикорма
- экономия до 40 % зерна при кормлении животных
- контроль качества применяемого комбикорма
- экономия до 30 % энергии при подготовке сои, рапса и подсолнечника к отжиму масла
- очистка некондиционного сырья от микроорганизмов

Охладитель ОЕ-1000 предназначен для охлаждения экструдированной сои после переработки на экструдере. Задача установки ОЕ-1000 - не допустить спекания белковой составляющей в еще горячей полножирной сое сразу после экструдирования.

Экструдер Е-1000 (Extruder E-1000), продам в г

Экструдер Е-1000 предназначен для производства сухого корма для КРС, свиней, домашних животных и птицы, а также для изготовления экструдированного полножирного шрота сои и подсолнечника с повышенной усваиваемостью и обеззараживанием от вредных микроорганизмов и веществ.

Экструдер позволяет перерабатывать зерно и крупу пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, фасоль, люпин, бобы сои, стабилизировать рисовые отруби

Из бункера зерно при помощи винтового питателя подается в рабочий орган экструдера. Сырье из бункера питателем подается в приемную воронку рабочего органа. Подача сырья регулируется изменением оборотов винта в питателе экструдера. В воронке установлен магнитоулавливатель металических частиц.
В самом рабочем органе осуществляется выдавливание экструдата через формирующую фильеру.

Технические характеристики: Параметр Значение Производительность при переработке зерновых и гороха, до кг/час 700 Производительность при переработке сои, до кг/час 1000 Производительность при переработке отходов животноводства, до кг/час 500 Потребляемая мощность, кВт/час 92,5 Длина, мм 2500 Ширина (с отсекателем), мм 2600 Высота, мм 2000 Вес, кг 2000 Гарантийный срок эксплуатации быстроизнашиваемых частей, часов 400 Гарантийный срок эксплуатации, месяцев 12 Комплектации: зерновая, соевая, универсальная, для отходов Экструдер Е-1000 предназначен для производства сухого корма для КРС, свиней, домашних животных и птицы, а также для изготовления экструдированного полножи. еще >

Экструдер зерновой Е-1000

Экструдер зерновой Е-1000

Экструдер Е-1000 предназначен для производства комбикормов для сельскохозяйственных и домашних животных и птицы, а также для изготовления полножирного шрота сои, рапса и подсолнечника с повышенной усваиваемостью и очисткой от вредных микроорганизмов и веществ. Экструдер позволяет перерабатывать зерно и крупу пшеницы, ржи, кукурузы, ячменя, гороха, бобы сои, рапс и подсолнечник, отходы мясопереработки. Применение этого экструдера позволяет: - производить высококачественный комбикорм - экономить до 40 % зерна при кормлении животных - экономить до 30 % энергии при подготовке сои, рапса и подсолнечника к отжиму масла - эффективно использовать доступное сырье - контролировать качество применяемого комбикорма - очищать некондиционное сырье от микроорганизмов.

Из бункера зерно при помощи винтового питателя подается в рабочий орган экструдера. Сырье из бункера питателем подается в приемную воронку рабочего органа. Подача сырья регулируется изменением оборотов винта в питателе. В воронке установлен магнитоулавливатель металлических частиц. В самом рабочем органе осуществляется выдавливание массы через формирующую фильеру.

Производительность при переработке зерновых и гороха, до кг/час

Инструкция по эксплуатации экструдера

Инструкция по эксплуатации

Экстрдер ЭГ-300 предназначен для плавления (усреднения ) мягких и твердых полимеров различных фракций. Данное оборудование предназначено для работы в составе технологической линии по производству изделий из полимер —песчаной смеси «Чистый Мир».

Инструкция по эксплуатации. ТО и ремонту экструдера

Инструкция по эксплуатации экструдера

Правильное использование экструдера дает возможность поддерживать технику в отличном рабочем состоянии. повышает его производительность и продлевает срок службы. В зависимости от модели. машины имеют схожие и отличительные технические параметры. Ниже приведены пошаговые инструкции. касающиеся эксплуатации экструдеров. произведенных компанией YIM.

1. Перед запуском техники

(1) Сырьевой материал. пластмасса. должен быть определенной степени сухости .

(2) Убедитесь. что водные. электрические и воздушные системы приведены в норму и функционируют должным образом. Например. пользователи должны убедиться. что электродвигатель и мотор вентилятора имеют правильное направление вращения. Также. необходимо проверять входное и выпускное отверстия в водной системе. Они не должны быть забиты. а поверхность должна быть ровной и гладкой. Любые обнаруженные неисправности во время проверки следует незамедлительно исправить .

(3) Установите экструзионную головку и формообразующий рукав .

2. Во время эксплуатации

(1) Подготовьте все необходимые материалы в соответствии с технологическими требованиями. и затем загрузите их в погрузочный бункер. В то же время запустите систему водного охлаждения и подключите экструдер к источнику питания. Включите источник питания для каждой нагревательной секции и отрегулируйте температуру для начала нагрева .

(2) Внимательно следите за поддержанием температурного режима. Когда температура устройства нагрева достигнет необходимой отметки. поддерживайте этот режим ещё в течение часа. Затем удалите все остаточные продукты производства. установите сетчатый фильтр и подсоедините экструзионную головку к машине .

(3) Во время запуска убедитесь. что все индикаторы в рабочем состоянии .

(4)На протяжении всего процесса производства. проверяйте. чтобы параметры соответствовали техническим требованиям. Технический оператор должен проводить частые измерения и проверки .

3. Подготовка к остановке машины

(1) Остановите подачу материалов и выдавите весь пластмасс в экструдер. Когда шнек выдвинут. для остановки нагрева отсоедините разъем питания цилиндра и головки экструдера .

(2) Для прекращения работы шнека и вспомогательных механизмов отключите машину и все вспомогательные устройства .

(3) Открутите соединительный фланец для демонтажа экструзионной головки. и затем очистите детали экструдера. такие как шнек. цилиндр и другие части устройства .

4. Важные примечания

(1) Эксплуатация экструдера на холостом ходу запрещается. Это может привести к царапинам или повреждениям шнека и цилиндра .

(2) Необходимо периодически смазывать детали. при этом смазочное вещество должно вовремя заменяться .

(3) После окончания производства остатки в формующей головке должны быть очищены. Если машина временно не используется. экструзионные головку и матрицу следует смазать маслом для защиты от коррозии .

(4) Не допускайте попадание стальных инструментов и других металлических примесей в сырье. так как это может привести к повреждению шнека и цилиндра экструдера .

(5) Проводите постоянные проверки измерительной аппаратуры для подтверждения. что указатели приборов не смещены и работают без замедления .

(6) После окончания работы не забудьте очистить и накрыть загрузочный бункер крышкой .

(7) Никогда не включайте машину до тех пор, пока не достигнута заданная температура .

Периодическое техобслуживание экструдера

1.После определенного периода эксплуатации машины. экструдер должен полностью проходить проверку. Например. зачастую следует проверять крепления всех винтов и гаек .

2. Когда прекращается энергоснабжение во время эксплуатации. главный привод и система нагрева приостановят работу машины. Когда питание восстановлено. цилиндры следует снова нагреть до нужной температуры и поддерживать в этом состоянии в течение некоторого времени перед повторным запуском экструдера .

3. После 500 часов работы. из-за изношенной передачи в редукторе образуются металлические отходы и другие примеси. По этой причине смазка для редуктора должна заменяться и система передачи своевременно очищаться .

4. Если экструдер для переработки пластмасса не используется в течение длительного периода. шнек. цилиндр и экструзионная головка должны смазываться для предотвращения появления коррозии .

5. Если в измерительных приборах обнаружено отклонение на полную шкалу. проверьте проводное соединение термопары .

Ежедневное техническое обслуживание

1. Избегайте попадания примесей вместе с сырьем в загрузочный бункер. Строго отслеживайте и предотвращайте попадание металлических частиц. гравия и других твердых материалов. поступающих в загрузочный бункер и экструдер вместе с материалами .

2. Во время открывания крышек. избегайте попадания инородных предметов в основную установку .

3. Отводите достаточно времени на предварительный нагрев до нужной температуры. а также поддерживайте систему в данном состоянии в течение 5-15 минут .

4. Убедитесь. что начальная скорость шнека экструдера не превышает нормы. и установка не работает на холостом ходу более 3-х минут .

5. Обслуживание и ремонт оборудования должны проводиться специальным техническим персоналом. Кроме того. все записи и наблюдения должны архивироваться .

Доброго времени суток уважаемые читатели .

Потребовалась мне инструкция для оператора экструдера. долго искал. но в конце концов нашел. вот и решил выложить. может кому пригодится !

И Н С Т Р У К Ц И Я №___

по охране труда

по охране труда для наладчика экструдера

1.1.Наладчик экструдера при поступлении на работу должен пройти медицинский осмотр. предварительное специальное обучение. вводный и первичный инструктаж. стажировку от 2-15 смен под руководством опытного наставника и проверку знаний по вопросам охраны труда .

1.2.Наладчик экструдера должен :

—знать и выполнять требования нормативных актов по охране труда ,

—выполнять требования инструкций по охране труда для наладчиков экструдера ,

—выполнять требования руководства по эксплуатации оборудования .

1.3.Наладчик экструдера имеет право отказаться от порученной работы ,если создалась производственная ситуация ,опасная для его здоровья или его жизни или людей ,которые его окружают .

1.4.Наладчик экструдера непосредственно подчиняется начальнику цеха и обязан своевременно и точно выполнять распоряжения. относящиеся к работе .

1.5.При работе на экструдерной линии вредными производственными факторами являются :

Опасными производственными факторами являются :

—части оборудования имеющие высокую температуру ,

—вращающиеся валы и другие вращающиеся части и механизмы

—крепежные поперечные балки ,

—выступающие части оборудования

—расположенные вдоль линии трубопроводы и шланги ,

—высокое давление в пневматической линии компрессоров (ресиверы. трубопроводы. пневмоцилиндры )

-"выстреливание " полипропилена при запуске экструдера .

1.6 Администрация предприятия обязана обеспечить наладчика экструдера спецодеждой. спец. обувью и СИЗ в соответствии с отраслевыми нормами :

— костюм хлопчатобумажный. —ботинки кожанные. рукавицы комбинированные или перчатки для сварщиков ,

-х/б перчатки (кроме перчаток с ПВХ покрытием ),

— очки защитные .

1.7. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя .

1.8.Наладчик экструдера является ответственным лицом за подготовку рабочего места .

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ :

2.1. Наладчик экструдера перед началом работы обязан надеть индивидуальные средства защиты. предусмотренные нормами бесплатной выдачи СИЗ для работников предприятия. Работать без соответствующей спецодежды и спецобуви запрещается .

2.2.Ознакомится с записями в журнале "Учета работы экструдера ".

2.3.Проверить наличие и исправность ограждений и щитов. а также надежность их крепления. Без ограждений или с неисправными ограждениями работать категорически воспрещается. 2.4.Проверить внешним осмотром исправность заземляющих устройств. При их отсутствии или неисправности эксплуатация экструдерной линии запрещена .

2.5.Проверить внешним осмотром исправность системы электропитания экструзионной линии .

2.6.Проверить исправность системы подачи воздуха .

2.7.Проверить целостность и надежность узла резки пленки. Защитная крышка должна быть исправной и легко закрываться .

2.8.Проверить исправность рабочего инструмента и приспособлений .

2.9.Проверить поступление воды и валки анилинга. в загрузочную зону экструдера и в ванну холодной воды .

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.Получить разрешение начальника цеха на запуск экструдера .

3.2.При заправке пленки на валы в охлаждающей ванне не касайся головки экструдера. можешь получить ожог .

3.3.При заправке пленки через валы в районе режущего узла. остерегайся попадания рук на режущий узел. При работе экструдера режущий узел должен быть закрыт защитной крышкой .

3.4.При запрвке намотчиком пленки. на вращающиеся валы. а также во время работы экструдера не прикасайся к работающим валам. При заправке пленки на тормозящие валы будь внимателен и осторожен находясь в зоне валов .

3.5.При подъеме и опускании крышок узла растяжки и анилинга. а также прижимных резиновых валов будь внимателен и осторожен. Подъем и опускание производить при помощи кнопок. подъемов и опускания. в это время пальцы рук не держать в открытой зоне крышек .

3.6.При следовании по экструзионной линии с целью контроля работы узлов будь внимателен и осторожен в зоне расположения вращающихся валов трубопроводов и шлангов. а также выступов крепежных балок .

3.7.Не ставить на работающее оборудование инструмент. приспособления и другие предметы. не производить разогрев пищи .

3.8.Не отвлекаться посторонними разговорами. не курить. не читать. не принимать пищу на рабочем месте .

3.9.Не привлекать к работе посторонних лиц.

3.10. Выполнять распоряжения начальника цеха .

3.11. Не допускать в рабочей зоне экструзионной линии рассыпания полипропиленовой крошки. разливания воды и масел .

3.12.Не работать без включенной вытяжной вентиляции. установленной на экструдерной линии .

3.13.Осуществлять контроль за исправным состоянием контрольно —измерительных приборов (манометров ), установленных в пневматической линии компрессоров .

3.14.Прекратить работу при ухудшении самочувствия .

3.15.Осуществлять контроль за исправным состоянием контрольно —измерительных приборов (манометров ), установленных в пневматической линии компрессоров .

3.16.При запуске экструдера в момент выхода пленки из головки экструдера опасайся попадания полипропилена на открытые участки тела и в глаза. можешь получить ожоги. Подожди пока пленка опустится. затем приступай к дальнейшим действиям .

3.17.Смену фильтра производи специальным приспособлением — съемником и при работающей вентиляции. Возможно. падение фильтра при применении недостаточно надежного. в плане безопасности. съемника .

3.18.Очищай головку экструдера от некондиционной пленки латунным ножом .

3.19.Во время срезания некондиционной пленки с валов экструдера пользуйся исправным ножом. остерегвйся попадания частей спецодежды и рук на валы экструдера .

3.20 Устранение повреждений и ремонт на оборудовании необходимо производить при полном снятии напряжения с оборудования .

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ :

4.1.Отключить источник. послуживший возникновению аварийной ситуации .

4.2.Прекратить производство работ .

4.3.Во всех случаях обнаружения обрыва кабеля электроники. неисправности заземления сообщить начальнику цеха .

4.4.При обнаружении человека. попавшего под напряжение. немедленно освободить его от действия эл. Тока путем отключения электропитания и до прибытия врача. окажите первую медицинскую помощь .

4.5.В случае возникновения пожара отключите электропитание и примите меры к тушению очага возгорания. Сообщите о пожаре начальнику цеха или другому руководителю .

4.6.Предупредите всех окружающих криком или стуком о металлические части об опасности .

4.7.При невозможности предотвратить опасность аварии покинуть опасное помещение и вывести пострадавших из опасной зоны .

4.8.Оказать первую медицинскую помощь пострадавшему при авариях и несчастных случаях .

4.9.Сообщить о случившемся начальнику цеха или руководителю предприятия .

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ :

5.1.Убрать рабочее место и сдать сменщику .

5.2.При уборке рабочей зоны эксрудерной линии в местах вращающихся валов и зоны с повышенной температурой будьте внимательны и осторожны. не прикасайтесь к ним.

5.3.При уборке пользуйтесь щетками —сметками. ветошью и т.д.

5.4.При очистке головки экструдера пользуйтесь специальными скребками не допуская разбрызгивания остатков расплавленного сырья и попадания их на открытые участки тела .

Должность. Машинист экструдера 4-го разряда

1. Общие положения:

(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Прием и освобождение от должности:

Машинист экструдера назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения .

2. Требования к квалификации:

стр. 1 Должностная инструкция Машинист экструдера

стр. 2 Должностная инструкция Машинист экструдера

• Машинист экструдера имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения. задания по кругу вопросов. входящих в его функциональные обязанности .
• Машинист экструдера имеет право контролировать выполнение производственных заданий. своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками .
• Машинист экструдера имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы. относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников .
• Машинист экструдера имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам. входящим в его функциональные обязанности .
• Машинист экструдера имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия. касающимися деятельности Подразделения .
• Машинист экструдера имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы. связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями .
• Машинист экструдера имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников. наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины .
• Машинист экструдера имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой .

• Машинист экструдера несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей. предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах. определенных трудовым законодательством Российской Федерации .
• Машинист экструдера несет ответственность за нарушение правил и положений. регламентирующих деятельность предприятия .
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Машинист экструдера ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу. вступающему в настоящую должность. а в случае отсутствия такового. лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю .
• Машинист экструдера несет ответственность за правонарушения. совершенные в процессе осуществления своей деятельности. — в пределах. определенных действующим административным. уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации .
• Машинист экструдера несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах. определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации .
• Машинист экструдера несет ответственность за соблюдение действующих инструкций. приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации .
• Машинист экструдера несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка. правил ТБ и противопожарной безопасности .

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование. номер и дата документа )

_______________ ________________________ 00.00.00г.

(подпись ) фамилия. инициалы

Вы не можетеначинать темы

Характеристика работ. Изготовление на экструдерах и экструзионных роторных автоматических линиях из полихлорвиниловых. полистирольных. полиэтиленовых и др. смесей профилей сложного сечения (полых. монолитных. плоских. гофрированных ), декоративных накладок. полозок. пленок и изделий из нее, листов. искусственных нитей и щетины. труб D до 110 мм и др. Подготовка материала для экструзии и периодическая загрузка его в экструдер. Подготовка экструдера к работе. чистка. подбор и установка головки и фильеры. настройка зазоров головки. разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста более высокой квалификации на заданные параметры. экструдера. раздувочного. резательного и приемно —намоточного устройства. системы охлаждения. контрольно —измерительной аппаратуры. Подготовка приспособлений и инструментов. Обеспечение под руководством машиниста более высокой квалификации синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии. регулирование числа оборотов шнека. раздува. толщины материала. работы приемно —намоточного и резательного механизмов. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно —измерительным приборам. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов чертежам или образцам. Схем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и готовых изделий. Взвешивание. Маркировка. Передача на склад или на разбраковку. сортировку и упаковку .

Должен знать. технологический режим экструзии ; устройство. конструктивные особенности обслуживаемого оборудования ; назначение вспомогательного оборудования. универсальных и специальных приспособлений ; назначение и правила пользования контрольно —измерительными приборами и инструментом ; требования к смесям ; физико —химические свойства обрабатываемых смесей ; требования к качеству выпускаемых материалов и изделий .

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы. создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим .

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МАШИНИСТА ЭКСТРУДЕРА 6-ГО РАЗРЯДА

1. Машинист экструдера 6-го разряда непосредственно подчинен ________________ .
2. Машинист экструдера 6-го разряда выполняет указания ________________ .
3. Машинист экструдера 6-го разряда замещает ________________ .
4. Машиниста экструдера 6-го разряда замещает ________________ .
5. Машинист экструдера назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения .
6. Должен знать :

— технологию процесса экструзии материалов из различных смесей ;

— устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования ;

— правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы ;

— схему электропитания экструдера ;

— государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые пленки и трубы. Требуется среднее профессиональное образование .

II. Должностные обязанности

1. Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах. оснащенных изотопными толщиномерами. телевизионными установками .
2. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы .
3. Пуск и остановка агрегатов экструдера .
4. Настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу .
5. Управление технологическим процессом экструзии с пульта управления .
6. Контроль качества изготавливаемых пленок .
7. Заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы .
8. _________________________________________________________________ .
9. _________________________________________________________________ .

Машинист экструдера имеет право :

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения. задания по кругу вопросов. входящих в его функциональные обязанности .
2. контролировать выполнение производственных заданий. своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками .
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы. относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников .
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам. входящим в его функциональные обязанности .
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия. касающимися деятельности Подразделения .
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы. связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями .
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников. наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины .
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой .
9. _________________________________________________________________ .
10. _________________________________________________________________ .

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ МАШИНИСТА ЭКСТРУДЕРА 4-ГО РАЗРЯДА

1. Машинист экструдера 4-го разряда непосредственно подчинен ________________ .
2. Машинист экструдера 4-го разряда выполняет указания ________________ .
3. Машинист экструдера 4-го разряда замещает ________________ .
4. Машиниста экструдера 4-го разряда замещает ________________ .
5. Машинист экструдера назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения .
6. Должен знать :

— технологию процесса экструзии и правила его регулирования ;

— устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования ;

— правила пользования контрольно —измерительными приборами и инструментом ;

— физико —химические свойства используемого сырья ;

— требования. предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий .

II. Должностные обязанности

1. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых. монолитных. плоских. гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок. полозок. пленок и изделий из них, листов. искусственных нитей и щетины. труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых. полистирольных. полиэтиленовых и других смесей .
2. Подготовка экструдера к работе. чистка. подбор и установка головки и фильеры. настройка зазоров головки. разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры .
3. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры. экструдера. раздувочного. резательного и приемно —намоточного устройств. системы охлаждения и контрольно —измерительной аппаратуры .
4. Подготовка используемых приспособлений и инструмента .
5. Подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер .
6. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации .
7. Регулирование числа оборотов шнека. толщины материала. работы приемно —намоточного и резательного механизмов .
8. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно —измерительных приборов .
9. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам .
10. Съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства .
11. Взвешивание. маркировка готовой продукции и изделий. передача их на разбраковку. сортировку. упаковку .
12. _________________________________________________________________ .
13. _________________________________________________________________ .

Машинист экструдера имеет право :

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения. задания по кругу вопросов. входящих в его функциональные обязанности .
2. контролировать выполнение производственных заданий. своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками .
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы. относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников .
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам. входящим в его функциональные обязанности .
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия. касающимися деятельности Подразделения .
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы. связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями .
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников. наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины .
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой .
9. _________________________________________________________________ .
10. _________________________________________________________________ .

В основном для экструзии пластмасс применяют шнековые. или червячные экструдеры. Также существуют дисковые экструдеры. Для успешного производства продукции методом экструзии недостаточно только одного экструдера. Кроме него необходимо иметь еще несколько единиц оборудования. вместе составляющих экструзионную линию. Кроме того. существуют выдувные экструдеры. которые применяются в установках по получению изделий методом экструзионно —выдувного формования. Их описание. не входит в данную статью. Практически не встречаются экструдеры с вертикальными шнеками .

Наиболее простым оборудованием для экструзии является одношнековый (одночервячный ) экструдер без зоны дегазации (рис. 1). Такие экструдеры широко применяются для производства пленок. листов. труб. профилей. в качестве одной из составных частей линий —грануляторов и т.д.

Сортировать. По релевантности По дате

Компания Полимер —Упак — прямой работодатель — Киров. Киров. Кировская Область

1. Исполнение технологического процесса изготовления на экструдере ; 2. Приготовление композиции для экструзии и периодическая загрузка в экструдер ; 3.Контроль геометрических .

производство полиэтиленовой пленки Наладчик —операторлинии по производству полиэтиленовых пакетов. ОператорэкструдераУпаковщик Возможно без опыта работы. З/плата по.