Рейтинг: 4.2/5.0 (1843 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
Отбор образцов:
Образцы для проведения испытаний необходимо отбирать в соответствии с требованиямиГОСТ Р 53292 – 2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний».
Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитным составом материалов и конструкций, с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.
Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируютсяидентичным номером, нанесенным на белый фон, что фиксируется с применением фотосъемки.
Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2.
Проведение испытаний:
Перед проведением испытаний из представленных на исследования образцов были выточены 4 образца размерами: длина 50-60 мм, ширина 25-35 мм, толщина 1,5-2,5 мм, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к испытываемым образцам ГОСТ Р 53292 – 2009.
Проверка качества огнезащитной обработки производится в соответствии с ГОСТ Р 53292 – 2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний». Методика исследования заключается в следующем:
Перед испытанием отобранные образцы в течение 24 часов выдерживались в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 0С до 30 0С и относительной влажности воздуха (60 +/- 10) %.
Перед проведением испытаний настраивается прибор, для чего зажигается газовая горелка, регулировалась высота пламени таким образом, чтобы оно своей верхней частью точечно касалось верхней кромки нижней подвижной части прижимной рамки держателя образца, после газовую горелку отключали.
Проведение испытаний для каждого образца осуществляется в следующей последовательности:
1. Образец устанавливется в зажимное устройство так, чтобы обработанная сторона была обращена к газовой горелке;
2. Зажигается газовая горелка;
3. Поворотная крышка устанавливается в определенное ГОСТом положение;
4. Образец выдерживается под воздействием пламени в течение 40 секунд, после чего газовая горелка отключается;
5. Образец остаётся в приборе для остывания его самого и прибора до комнатной температуры.
На пламя горелки при проведении испытанийне должны воздействовать воздушные потоки. За образцами проводится визуальное наблюдение, все полученные результаты заносятся в протокол испытаний по контролю качества огнезащитной обработки конструкций из древесины.
Испытание образца считается отрицательным, если зафиксировано хотя бы одно из следующих явлений:
– самостоятельное горение после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течение не более пяти секунд после ее отключения);
– сквозное прогорание до образования отверстия;
– обугливание обработанной ОС стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства;
– обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).
Стоит отметить, что при проведении сертификационных испытаний с целью определения групп эффективности огнезащитного состава, использованные образцы древесины не подвергались воздействию атмосферных факторов и воздействию химических веществ (пропиток и др.). Решение по расходу огнезащитного состава применяются, в большинстве случаев, для видоизменённой древесины.
В случае, если деревянные конструкции подвергались воздействию атмосферных факторов или обрабатывались иными огнезащитными составами, учитывая отсутствие в технической документации на состав информации о совместимости с другими огнезащитными составами, для определения фактических параметров расхода состава для указанных конструкций необходимо провести предварительные исследования в соответствии с п.6.4 ГОСТ Р «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний».
Контроль качества огнезащитной обработки древесины осуществляется в соответствии п. 6.4 ГОСТ Р 53292-2009.
Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных огнезащитных составов материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям технической документации.
Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются.
Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины (стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке,
а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м.
Перед испытанием образцы в течение 24 ч выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха (60±10)%. Недопустимо проводить испытания при
использовании в качестве образца сырой стружки.
Проверка оценки качества огнезащитной обработки проводится по методике, утвержденной в установленном порядке.
Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.
При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной.
Ткани
Подготовка к испытаниям:
Образцы для проведения испытаний необходимо подготовить в соответствии с требованиямиГОСТ Р 50810-95 «Ткани декоративные Метод испытания на воспламеняемость и классификация».
Для испытаний предоставляются образцы размером 220х170 мм, восемь - в направлении основы (по длине) и восемь - в направлении утка (по ширине).
Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.
Проведение испытаний:
Испытания проводятся в соответствии с методикой ГОСТ ГОСТ Р 50810-95.
При оценке результатов исследования учитывается следующее: ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются условия:
- время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
- прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;
- загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;
- поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки;
- средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.
Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.
Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.
Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в приложении А ГОСТ Р 50810-95.
Оценку качества и состояния огнезащитной обработки текстильных материалов, защищенных пропиточными составами, на объектах оценивают экспресс-методом, сущность которого заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов материалов в результате воздействия пламени спиртовой горелки. Для испытаний необходимо отобрать образцы тканей с огнезащитной обработкой размером 50 х 200 мм, три в направлении основы (по длине текстильного материала) и три в направлении утка (по ширине текстильного материала).
Металлические конструкции, кабели, подвергнутые огнезащитной обработке
Производство, применение и эксплуатация нанесенных на объект огнезащиты огнезащитных составов осуществляются в соответствии с технической документацией.
К применению допускаются огнезащитные составы, которые прошли в установленном порядке процедуру обязательного подтверждения соответствия и полностью отвечают требованиям технической документации.
Нанесение огнезащитных составов на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе огнезащитными составами других марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость, включающих установление сохранения огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитной обработки.
Согласно п. 5.4.3 СП 2.13130.2012 в зданиях I и II степеней огнестойкости для обеспечения требуемого предела огнестойкости несущих элементов здания, отвечающих за его общую устойчивость и геометрическую неизменяемость при пожаре, следует применять конструктивную огнезащиту.
Средства огнезащиты для стальных и железобетонных строительных конструкций следует использовать при условии оценки предела огнестойкости конструкций с нанесенными средствами огнезащиты по ГОСТ 30247.0-94, ГОСТ 30247.1-94, с учетом способа крепления (нанесения), указанного в технической документации на огнезащиту, и (или) разработки проекта огнезащиты.
Применение тонкослойных огнезащитных покрытий для стальных конструкций, являющихся несущими элементами зданий I и II степеней огнестойкости, допускается для конструкций с приведенной толщиной металла согласно ГОСТ Р 53295-2009 не менее 5,8 мм.
Не допускается использовать огнезащитные покрытия и пропитки в местах, исключающих возможность периодической замены или восстановления, а также контроля их состояния.
Выбор вида огнезащиты осуществляется с учетом режима эксплуатации объекта защиты и установленных сроков эксплуатации огнезащитного покрытия. В случае строительства зданий и сооружений в сейсмическом районе при применении средств огнезащиты должны выполняться требования СП 14.13330.2011.
Если требуемый предел огнестойкости конструкции (за исключениемконструкций в составе противопожарных преград) R 15(RE15, REI 15),
допускается применять незащищенные стальные конструкции независимо от их фактического предела огнестойкости, за исключением случаев, когда предел огнестойкости хотя бы одного из элементов несущих конструкций (структурных элементов ферм, балок, колонн и т. п.) по результатам испытаний составляет менее R 8.
Руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок) в процессе их эксплуатации.
Пунктом 21 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» определено, что руководитель организации обеспечивает устранение повреждений толстослойных напыляемых составов, огнезащитных обмазок, штукатурки, облицовки плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, комбинации этих материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки), в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки), при отсутствии в инструкции сроков периодичности, проводится не реже 1 раза в год.
В соответствии с частью 1 статьи 136 Федерального закона от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»,техническая документация на средства огнезащиты должна содержать информациюо технических показателях, характеризующих область их применения, пожарную опасность, способ подготовки поверхности, виды и марки грунтов, способ нанесения на защищаемую поверхность, условия сушки, огнезащитную эффективность этих средств, способ защиты от неблагоприятных климатических воздействий, условия и срок эксплуатации огнезащитных покрытий, а также меры безопасности при проведении огнезащитных работ.
Проверка качества осуществляется в соответствии с инструкцией завода- изготовителя огнезащитного состава и нормативных документов по пожарной безопасности.
Проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) может проводить непосредственно руководитель организации, при наличии аттестованного оборудования, поверенных средств измерений и квалифицированного персонала или привлекать к оценке соответствия организации, обладающие подтвержденной необходимой компетенцией.
Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) защищаемых материалов, изделий и конструкций должна осуществляться с помощью аттестованного испытательного оборудования и поверенных средств измерений.
При проведении государственного контроля для оценки состояния сохранности качества средств огнезащиты и огнезащищенных объектов на стадии эксплуатации огнезащищенных объектов привлекается представитель предприятия, на балансе которого находится объект контроля (представитель арендатора).
Методы контроля за соблюдением нормативных требований при эксплуатации огнезащищенных объектов либо объектов, подлежащих огнезащите, включают:
1. проверку наличия и содержания документов, характеризующих пожарную безопасность объектов и необходимых для обеспечения выполнения нормативных требований;
2. проверку наличия и состояния огнезащиты;
3. проведение испытаний (исследований) по оценке состояния огнезащиты; проведение идентификации огнезащитных покрытий методами термического анализа.
При проверке наличия и содержания документов, необходимых для обеспечения выполнения нормативных требований, проверяется:
- наличие приемосдаточных актов на выполненные огнезащитные работы и соответствие содержащейся в них информации нормативным требованиям, предъявляемым к защищаемым материалам, изделиям и конструкциям (сведения о месте проведения работ, виде объектов огнезащиты, их состоянии, нанесенных огнезащитных и грунтовочных составах, их марках, расходе, технологии приготовления и нанесения, об организации-исполнителе, а также подписи лиц, производивших работы и осуществлявших контроль);
- копии лицензий юридических лиц (индивидуальных предпринимателей), проводивших огнезащитную обработку защищаемых материалов, изделий и конструкций заверенные в установленном порядке;
копии сертификатов соответствия на использованные средства огнезащиты, заверенные в установленном порядке, документы о качестве (паспорт, свидетельство и т.д.);
- нормативно-техническая документация на применяемые средства огнезащиты;
- документы, подтверждающие проверки качества огнезащитной обработки, защищаемых материалов, изделий и конструкций (проверка сохранности качества огнезащитной обработки (пропитки) проводится в соответствии со сроками, указанными в нормативно-технической документации на средства огнезащиты завода-изготовителя, в случае отсутствия сроков проверки качества - не реже двух раз в год);
- проект огнезащиты на проведение огнезащитной обработки металлических конструкций;
- другие документы, необходимые для установления соответствия выполненной огнезащиты нормативным требованиям.
Для стальных конструкций необходимо наличие: сертификата соответствия на средство огнезащиты по требованиям ГОСТ Р 53295-2009;
Нормативно-техническая документация на использованные средства огнезащиты должна содержать:
а) на огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе:
б) вид огнезащитного состава и условия его эксплуатации;
в) основные параметры и характеристики (показатели огнезащитной эффективности огнезащитного состава и срок службы огнезащитной обработки в рекомендуемых условиях эксплуатации);
г) контролируемые параметры и характеристики, а также периодичность их контроля в условиях производства;
д) правила приемки в условиях производства огнезащитного состава, указания по эксплуатации (сведения о технологии подготовки огнезащитного состава к огнезащитной обработке (если поставка огнезащитного состава осуществляется не в готовом для применения виде), требования к подготовке защищаемой поверхности, сведения о технологии и условиях огнезащитной обработки, порядке контроля качества и приемки выполненной огнезащитной обработки);в случае применения дополнительных составов в комплексе с огнезащитным составом (грунтовочных, декоративных, влагозащитных и др.) указываются марки рекомендуемых составов, сведения о технологии и условиях их применения;
е) гарантийный срок хранения огнезащитного состава и гарантийный срок службы огнезащитной обработки (по усмотрению производителя);
ж) на средства огнезащиты для стальных конструкций: группу огнезащитной эффективности;
расход для определенной группы огнезащитной эффективности; толщину огнезащитного покрытия для определенной группы огнезащитной эффективности;
плотность (объемную массу) средства огнезащиты;
сведения по технологии нанесения: способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, клеящих составов, количество слоев, условия сушки, способы крепления и порядок изготовления (монтажа);
виды и марки дополнительных (защитных, декоративных) поверхностных
слоев средства огнезащиты;
гарантийный срок и условия хранения средства огнезащиты;
мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении средства огнезащиты и производстве работ;
гарантийный срок и условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т. п.);
возможность и периодичность замены или восстановления в зависимости от условий эксплуатации;
з) на огнезащитные кабельные покрытия:
типы исполнения оболочек кабелей, для которых предназначено огнезащитное кабельное покрытие;
толщина сухого слоя, нанесенного огнезащитного кабельного покрытия на оболочке защищаемого кабеля;
виды и марки дополнительных слоев для нанесенных огнезащитных кабельных покрытий;
гарантийный срок службы огнезащитного кабельного покрытия (в рекомендуемых условиях эксплуатации);
и) на огнезащитные кабельные покрытия:
типы исполнения оболочек кабелей, для которых предназначено огнезащитное кабельное покрытие;
толщина сухого слоя, нанесенного огнезащитного кабельного покрытия на оболочке защищаемого кабеля;
виды и марки дополнительных слоев для нанесенных огнезащитных кабельных покрытий;
гарантийный срок службы огнезащитного кабельного покрытия (в рекомендуемых условиях эксплуатации).
При контроле качества выполненных огнезащитных работ проверяется: состояние огнезащищенной поверхности (наличие дефектов и повреждений, не допускаемых требованиями нормативно-технической документации); соблюдение технологии нанесения средства огнезащиты; качественная оценка огнезащитной обработки;
иные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
Основным критерием качества огнезащиты при визуальном контроле
является полное соответствие состояния огнезащищенных конструкций, изделий и других объектов требованиям нормативно-технической документации на применение огнезащитного состава (внешний вид, условия эксплуатации, толщина и т. д.) и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку).
При осмотре конструкций и изделий, защищенных составами, образующими на поверхности объекта огнезащиты слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т. п.), определяется отсутствие необработанных мест, сквозных трещин, отслоений, других видимых признаков разрушения покрытия, изменений цвета и т. д. Для конструкций и изделий, защищенных пропиточными составами, недопустимо наличие посторонних покрытий и загрязнений. Особое внимание следует обращать на обработку соединений элементов конструкций и места, в которых затруднено нанесение огнезащитных составов. Обнаруженные дефекты фотографируются. Фотографии являются приложением к отчету (акту) по результатам контроля.
Для определения толщины огнезащитного слоя проводят измерения или осуществляют отбор проб (объекты из древесины) в нескольких местах.
Рекомендуется 1-2 серии измерений на каждые 1000 м поверхности. В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения (отбор проб) необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается некачественная обработка или отклонение от нормативной толщины покрытия.
Для определения толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на металлических конструкциях проводят измерения в нескольких местах. Рекомендуется 5-6 серий измерений (на разных видах конструкций) на каждые 1000) м
поверхности. В каждой серии рекомендуется проводить не менее 5 измерений в различных местах одной конструкции с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Измерения необходимо проводить преимущественно в местах конструкций, где по визуальным признакам предполагается отклонение от нормативной толщины покрытия.
Контроль толщины слоя нанесенного огнезащитного покрытия на
металлических конструкциях осуществляется с помощью специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерений. Погрешность приборов для измерения толщины покрытия не должна превышать ± 0,02Г, где Г – измеряемая толщина покрытия, мм. Для покрытий с толщиной до 20мм рекомендуется использовать магнитные толщиномеры. Для измерения толщины покрытий, составляющих 10 мм и более, возможно использование штангенциркуля или игольчатого щупа с линейкой. По результатам измерений определяется усредненное значение и минимальное значение толщины покрытия, а также среднее арифметическое отклонение по п. 5.4.3 ГОСТ Р 53295-2009.
Оценка качества и состояния огнезащитной обработки тонкослойными вспучивающимися огнезащитными составами проводится в случае сомнений в качестве примененного ОЗС или по истечении 5-летнего срока эксплуатации покрытия. Данный экспресс-метод может быть применен для контроля указанных огнезащитных покрытий независимо от вида объекта огнезащиты (металлические конструкции, кабели, отделочно-декоративные материалы и т. д.). Из образцов покрытия вырезаются диски диаметром 3-5 мм в количестве не менее 3 шт. и помещаются на негорючую термоустойчивую подложку на расстоянии не менее 10 мм друг от друга. Далее проводят определение коэффициента вспучивания по приложению Ф ГОСТ Р 12.3.047-98.
Контроль толщины нанесенного огнезащитного кабельного покрытия на оболочку кабельного изделия осуществляется с помощью штангенциркуля или микрометра в соответствии с приложением А ГОСТ Р 5331 1-2009.
По результатам измерений определяют среднюю и минимальную толщину огнезащитного покрытия. Следует учитывать, что значение средней толщины, полученное на объекте огнезащиты, не обязательно должно совпадать со значением средней толщины, указанном в сертификате соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (обычно указывается для огнезащитных составов, предназначенных для защиты металлических поверхностей).
Среднее и минимальное значения толщины огнезащитного слоя и значения среднеквадратического отклонения должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на применение огнезащитного состава и требованиям проектной документации на строительство (огнезащитную обработку).
ФГБУ «СУДЕБНО-ЭКСПЕРТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОЙ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ СЛУЖБЫ
«ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ПОЖАРНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ» ПО ГОРОДУ САНКТ-ПЕТЕРБУРГУ»
197046, Санкт-Петербург, ул. Пеньковая, д. 6
т/ф: (812) 230-56-17. 230-52-80
Проверка качества огнезащитной обработки
Для контроля качества огнезащитной обработки древесины применяется прибор ПМП-1 (п. 6.4 ГОСТ Р 53292-2009 "Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе").
В процессе эксплуатации необходим периодический осмотр защищенных поверхностей объектов огнезащиты. Периодичность проведения качественной оценки огнезащиты определяется с учетом установленного срока службы, состояния защищенной поверхности и условий эксплуатации.
В соответствие с п. 21 Правил противопожарного режима в РФ проверка качества огнезащитной обработки должна проводится не реже 1 раза в год. Для осуществления проверки качества огнезащитной обработки требуется наличие лицензии на данный вид деятельности. Вместе с тем аккредитация лаборатории не требуется.
По результатам проверки составляется протокол проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки).
Объем и стоимость услуг по проверке качества огнезащитной обработки
При проверке качества огнезащитной обработки производится отбор образцов. Испытания проводятся на трех образцах. Для объектов площадью 1000 м.кв. количество образцов не менее 4-х. Отбор образцов проваодится с различных типов конструкций. Место отбора и сам образец маркируется. По результатам отбора составляется акт.
Стоимость проверки зависит от количества испытываемых образцов. Средняя стоимость за отбор, подготовку и испытание одного образца 1750 рублей.Например площадь кровли 1200 м.кв. потребует испытания не менее 4-х образцов, итого 7000 рублей.
Протокол проверки качества Лицензия
Часто заказчик не знает ответа на этот вопрос, а почерпнуть информацию негде. Нередко, огнезащитные фирмы пользуются такой неосведомленностью и выполняют огнезащитные работы крайне некачественно. Иногда и пожарные инспектора, преследуя сомнительные цели, оценивают огнезащиту нарушая установленные правила.
Во избежание недобросовестных действий со стороны фирмы-исполнителя огнезащитных работ и пожарных инспекторов заказчику следует знать, что качество огнезащиты оценивается в порядке установленном Национальным Стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 53292—2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытаний», а так же Руководством «Способы и средства огнезащиты древесины» изданным Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны.
Для полноценной проверки качества огнезащитной обработки в соответствии с ГОСТ Р 53292-2009, необходимо иметь специальный прибор ПМП-1. По окончании испытаний, инспектирующая сторона обязана составить акт. В случае, если пожарный инспектор не снаряжен прибором ПМП-1 то он не вправе брать образцы для испытаний с поверхностей обработанных лакокрасочными материалами, поскольку любые иные методики оценки, даже приближенные, не соответствующие ГОСТ, совершенно недопустимы. Следуя Руководству «Способы и средства огнезащиты древесины» инспектор должен ограничиться визуальной проверкой.
И в том и в другом случае, если по мнению инспектора огнезащитное покрытие не соответствует требованиям ТД и НД, должен быть составлен АКТ установленного образца.
ВЫПИСКА №1:
5.3 Контроль качества выполненных огнезащитных работ
Контроль качества выполненных работ включает:
1. проверку состояния огнезащищенной поверхности (наличие дефектов и повреждений, не допускаемых требованиями ТД)
2. проверку соблюдения технологии нанесения
3. качественную оценку огнезащитной обработки с использованием малогабаритного переносного прибора по 6.4
4. проверку соблюдения иных требований, предусмотренных ТД.
Контроль качества огнезащитной обработки древесины, защищенной способом глубокой пропитки, проводится по контрольному методу определения огнезащитной эффективности по 6.2 на образцах, пропитанных одновременно с партией древесины, и по количеству поглощенного ОС (антипирена) в единице объема древесины А, кг/м3, определяемого по формуле:
где К — масса поглощенного ОС (антипирена), кг;
V — объем пропитываемого материала из древесины, м3.
В процессе эксплуатации необходим периодический осмотр защищенных поверхностей объектов огнезащиты. Периодичность проведения качественной оценки выполненной огнезащиты с использованием малогабаритного переносного прибора определяется с учетом установленного срока службы, состояния защищенной поверхности и условий эксплуатации. Нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитных работ по результатам их выполнения и в процессе эксплуатации объектов огнезащиты, немедленно устраняются с подтверждением факта устранения результатами повторной проверки.
6.4 Метод контроля качества огнезащитной обработки
6.4.1 Средства измерения, испытательное оборудование и материалы
6.4.1.1 Для контроля качества огнезащитной обработки используется прибор ПМП-1 (приложение Д), состоящий из следующих элементов:
— корпуса;
— газовой горелки;
— поворотной крышки;
— зажимного устройства.
В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени). Габаритные размеры прибора должны быть не более 135 ? 50 ? 50 мм, масса — не более 0,25 кг.
6.4.2 Подготовка к проведению испытаний
6.4.2.1 Перед отбором образцов проводится осмотр обработанных ОС материалов и конструкций с целью определения соответствия внешнего вида требованиям ТД.
6.4.2.2 Отбор образцов проводится в местах, преимущественно равномерно расположенных по площади объекта огнезащиты, с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др. ), а также в местах, качество обработки которых вызывает сомнения.
Для отбора образцов используется доступный режущий инструмент. Место отбора образца и сам образец маркируются.
6.4.2.3 Образец должен представлять собой поверхностный слой огнезащищенной древесины
(стружку) длиной от 50 до 60 мм, шириной от 25 до 35 мм, толщиной от 1,5 до 2,5 мм. В случае отклонения размеров снятой стружки от требуемых допускается доведение размеров до получения требуемой толщины путем стачивания части образца со стороны, не подвергавшейся огнезащитной обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы.
По результатам отбора образцов составляется акт, в котором указывается место отбора каждого образца.
6.4.2.4 Количество отобранных образцов должно составлять не менее четырех с каждых 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта (здания) или со всего объекта, если площадь обработки меньше 1000 м2.
6.4.2.5 Перед испытанием образцы в течение 24 часов выдерживают в помещении на ровной открытой поверхности при температуре от 10 °C до 30 °C и относительной влажности воздуха (60 ± 10) %. Недопустимо проводить испытания при использовании в качестве образца сырой стружки.
6.4.3 Проведение испытаний
6.4.3.1 Перед проведением испытания необходимо настроить прибор, для чего следует зажечь газовую горелку, отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы оно своей верхней частью точечно касалось верхней кромки нижней подвижной части прижимной рамки держателя образца, отключить газовую горелку.
6.4.3.2 Проведение испытания осуществляется в такой последовательности:
— образец установить в зажимное устройство так, чтобы обработанная сторона была обращена к газовой горелке;
— зажечь газовую горелку;
— установить поворотную крышку в положение, обеспечивающее выполнение требований 6.4.3.1;
— выдержать образец под воздействием пламени в течение 40 секунд, после чего отключить газовую горелку;
— образец оставить в приборе для остывания образца и прибора до комнатной температуры.
При проведении испытания не допускается воздействие на пламя горелки воздушных потоков.
За образцом проводят визуальное наблюдение во время испытания и его осмотр после извлечения из прибора, при этом фиксируются:
— изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление, тление и др. ;
— появление признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки);
— самостоятельное горение после отключения газовой горелки;
— сквозное прогорание до образования отверстия;
— обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки;
— полное или неполное обугливание обработанной ОС стороны образца на площади, ограниченной рамкой зажимного устройства.
6.4.3.3 Результат испытания образца считается отрицательным, если зафиксировано хотя бы
одно из следующих явлений:
— самостоятельное горение после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течение не более пяти секунд после ее отключения);
— сквозное прогорание до образования отверстия;
— обугливание обработанной ОС стороны образца по всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства;
— обугливание на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).
Результат испытания образца считается положительным, если указанные явления не наблюдаются.
6.4.3.4 Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии получения положительных результатов испытаний на всех отобранных образцах.
При получении отрицательных результатов на отдельных образцах (не более двух для площади 1000 м2 огнезащищенной поверхности объекта или для всего объекта площадью менее 1000 м2) проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных в местах, ограниченных площадью 1000 м2, где для отдельных испытанных образцов были получены отрицательные результаты. При получении положительных результатов повторных испытаний всех отобранных образцов поверхностная обработка объекта считается качественной.
6.4.3.5 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний, который должен содержать следующие сведения:
— дата проведения испытаний;
— наименование и адрес заказчика;
— основание для проведения испытаний;
— наименование и адрес объекта контроля;
— наименование организации, проводившей огнезащитную обработку, ее адрес и номер лицензии;
— наименование (марка) применяемого для огнезащитной обработки состава, ТД;
— вид и состояние огнезащищенных конструкций (отобранных образцов), площадь обработки, условия эксплуатации;
— место отбора каждого образца;
— наименование испытательной лаборатории.
Пример оформления протокола приведен ниже:
Протокол №__
испытаний по контролю качества огнезащитной обработки конструкций из древесины
1 Наименование организации, выполняющей испытание
2 Дата проведения испытания
3 Заказчик
4 Основание для проведения испытания
5 Наименование и адрес объекта контроля
6 Наименование организации, проводившей огнезащитную обработку
7 Наименование (марка) огнезащитного состава, ТД
8 Тип защищенных конструкций
9 Состояние огнезащищенных конструкций (отобранных образцов)
10 Площадь обработки, условия эксплуатации
11 Условия проведения испытания: температура воздуха, °С; относительная влажность
воздуха, %
номер образца Место отбора образца (согласно акту отбора) Результат испытаний
Москва Стандартинформ 2009,
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ГОСТ Р 53292—2009
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 68-ст
ВЫПИСКА №2:
4.6. Качество огнезащитной обработки конструкций и изделий из древесины составами, образующими на поверхности слой покрытия ( лаки, краски, обмазки и т. п. ); проверяется визуально. При осмотре определяется отсутствие необработанных мест, толщина нанесенного слоя, соответствие поверхности требованиям НТД.
Качество поверхности обработки пропиточными составами (антипиренами — прим. ЗАО «Утро») следует оценивать по горючести стружки. Для этого с 1000 м. кв. огнезащищенной поверхности древесины в нескольких местах (4-5) острым ножом снимается стружка толщиной не более 1мм. Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке. При поджигании стружки хорошо пропитанной древесины (с обработанной стороны) пламенем спички она не должна гореть.
Проверку огнезащитной эффективности обработанных изделий и конструкций следует осуществлять ежегодно в весенний период времени для того, чтобы в случае потери огнезащищенности провести повторную обработку древесины.
Огнезащитные составы — это вещества, которые обладают требуемой эффективной огнезащитой, и используются для обработки объектов в противопожарных целях.
Акт проверки состояния огнезащитной обработки образец
Перечень документации по пожарной безопасности, которая должна находится в организацииАКТ проверки состояния огнезащитной обработки деревянных конструкций чердачного помещения
Комиссия в составе председателя (ФИО, должность) _______________________________________ и членов комиссии: ____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________________, назначенная приказом руководителя учреждения от «___»_________20__г. №___, в соответствии с п. 36 Правил противопожарного режима в Российской Федерации ППБ 01-03 провела проверку состояния огнезащитной обработки деревянных конструкций чердачного помещения здания Государственного специального (коррекционного) образовательного учреждения основного общего образования для обучающихся с отклонениями в развитии школы № 499 путем снятия с деревянных конструкций чердачного помещения в трех местах стружки толщиной 1.0 мм и поджигании ее в отдельно отведенном и подготовленном месте. В результате проверки комиссия установила, что огнезащитная подготовка деревянных конструкций чердачного помещения здания Государственного образовательного учреждения основного общего образования своих огнезащитных свойств не потеряла и допускается к дальнейшей эксплуатации.
С какой периодичностью должны обрабатываться огнебиозащитой деревянные конструкции чердачных помещений?
В соответствии со ст. 21 Постановления Правительства РФ от 17 февраля 2014 года № 113 «О внесении изменений в Правила противопожарного режима в РФ» руководитель организации обеспечивает устранение нарушений огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных красок, лаков, обмазок) строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, а также осуществляет проверку качества огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением акта проверки качества огнезащитной обработки (пропитки). Проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год.
В соответствии с постановлением Правительства РФ от 25 октября 2006 года N 625 "О лицензировании деятельности в области пожарной безопасности" МЧС России осуществляет лицензирование производства работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Под производством работ по монтажу, ремонту и обслуживанию средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений понимается осуществление мероприятий, связанных с монтажом, ремонтом и обслуживанием активных и пассивных систем обеспечения пожарной безопасности и их элементов, а также трубо-печных работ, работ по огнезащите материалов, изделий и конструкций.
Соответственно: деревянные конструкции и чердачные помещения должны обрабатываться после истечения срока действия огнезащитной обработки (срок действия огнезащитной обработки указывается в акте приемки работ по огнезащите, составляемом подрядной организацией, имеющей лицензию МЧС России на данный вид работ). Либо, если при очередной проверке состояния огнезащитной обработки (пропитки) (не реже одного раза в год), проводимой организацией, имеющей лицензию МЧС России на данный вид работ, будет установлено, что огнезащитная обработка потеряла защитные свойства.
Приложение №1 к Положению. Образец акта проверки противопожарного состояния зданий и помещений, систем противопожарной защиты, пожарных лестниц, огнезащитной обработки Информация о документе:В соответствии с пунктом 5 Правил противопожарного режима в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 25.04.2012г. №390) в целях организации и осуществления работ по предупреждению пожаров на производственных и складских объектах, а также на объектах, кроме жилых домов, на которых может одновременно находиться 50 и более человек, то есть с массовым пребыванием людей, руководитель организации может создавать пожарно-техническую комиссию.
Пожарно-техническая комиссия осуществляет свою деятельность в соответствии с Положением о пожарно-технической комиссии, утверждаемым приказом руководителя организации по согласованию с представительным органом работников, если таковой имеется в организации.
Ежеквартально, согласно утверждённому плану работы пожарно-техническая комиссия организует и осуществляет детальный осмотр всех зданий и помещений, сооружений организации с целью выявления нарушений требований пожарной безопасности, намечает пути и способы устранения выявленных недостатков с указанием конкретных сроков выполнения и ответственных лиц. Результаты проверок оформляются актом. подписываемым всеми членами комиссии. Акт комиссии утверждается руководителем организации. Мероприятия, содержащиеся в акте, подлежат выполнению должностными лицами в установленные актом сроки.
Документ изготовлен в формате Microsoft Office Word 97-2003. Размер документа 55,5 КБ.
Мы можем доработать этот документ с учетом специфики Вашей организации. Для установления контактов с нами Вы можете использовать форму обратной связи
Огнезащита деревянных конструкцийГлавная Огнезащита Огнезащита деревянных конструкций
В данной статье поговорим о пожарной опасности древесины, огнезащите деревянных конструкций, как проводится обработка огнезащитным составом и как осуществляется проверка огнезащитной обработки деревянных конструкций.
Древесина как строительный материал обладает рядом преимуществ: относительная прочность, стойкость к воздействию агрессивных сред, небольшая плотность и низкая теплопроводность, простота в механической обработке. Вместе с этим, древесина обладает одним существенным недостатком - пожарной опасностью.
Пожарная опасность древесины
Пожарная опасность древесины связана с ее легкой воспламеняемостью и повышенной горючестью. Поэтому огнезащита деревянных конструкций применяется как раз с целью снижения пожарной опасности конструкций из древесины.
Температура воспламенения древесины (сосна) составляет около 250°С, самовоспламенения – около 350°С. Древесина горит в двух режимах: в пламенном и в режиме тления, т.е. в режиме гомогенного и гетерогенного горения.
Критическая плотность падающих лучистых потоков зависит от того, в каком направлении облучается древесина и от длительности воздействия. При одном и том же времени теплового воздействия критическая плотность теплового потока меньше при поперечном относительно волокон древесины направлении, поскольку теплопроводность древесины вдоль волокон в несколько раз больше, чем поперек волокон. Следует помнить, что в практике мы имеем дело в основном с поперечным тепловым воздействием на деревянные конструкции.
Группа распространения пламени древесины определяется тепловым потоком, при котором еще возможно распространение пламени, это значение составляет около 5 кВт/м2.
Наибольшую дымообразующую способность и токсичность продуктов горения древесина имеет при ее горении в режиме тления.
Древесина и строительные конструкции на ее основе, без огнезащиты имеют следующие показатели пожарной опасности:
- группа горючести Г4, сильногорючие
- группа воспламеняемости В3, легковоспламеняемые
- группа распространения пламени РП3 и РП4, умереннораспространяющие и сильнораспространяющие
- группа дымообразующей способности Д2 (пламенное горение) и Д3 (тление), с умеренной и высокой дымообразующей способностью
- группа токсичности Т3, высокоопасные.
Таким образом, древесина без огнезащитной обработки обладает практически наиболее опасными параметрами по всем показателям пожарной опасности.
Применение различных приемов огнезащиты позволяют снизить или вовсе исключить тепловое воздействие в течение определенного времени, либо снизить выделение продуктов пиролиза, тем самым уменьшая ее воспламеняемость, дымообразующую способность и токсичность.
Огнезащита деревянных конструкций
Огнезащита деревянных конструкций осуществляется конструктивными методами, поверхностной обработкой и при помощи глубокой пропитки.
Конструктивная огнезащита конструкций из древесины осуществляется при помощи:
- покрытие огнезащитными элементами, в том числе негорючей облицовкой
- увеличение сечения деревянных конструкций.
Оштукатуривание древесины осуществляется на заранее подготовленную деревянную поверхность, которую делают шероховатой или покрывают дранкой, для лучшего закрепления штукатурки.
В качестве конструктивных покрытий для деревянных конструкций могут быть использованы асбестоцементные листы, гипсокартон или другие негорючие материалы и трудногорючие материалы.
Чем толще конструкция, тем труднее ее прогреть на требуемую глубину для возникновения устойчивого горения и распространения пламени. Поэтому увеличение сечений деревянных конструкций может быть одним из вариантов огнезащиты и повышения пределов огнестойкости.
Конструктивная огнезащита в виде оштукатуривания деревянных конструкций чаще всего используется в малоэтажной жилой застройке, для домов, построенных из деревянного бруса или бревен. Более распространенным способом конструктивной огнезащиты древесины является обшивка стен и потолка одним или несколькими слоями гипсокартона. Это могут быть и пустотные конструкции с негорючим заполнением (минераловатные плиты, например). Вместе с тем, обшивка деревянных стен гипсокартоном в ряде случаев носит всего лишь декоративный характер.
В настоящее время наибольшее распространение среди средств огнезащиты древесины получили различные огнезащитные составы, которые можно условно разделить на три типа:
- огнезащитные лаки, образующие прозрачную пленку на поверхности древесины
- огнезащитные краски, образующие непрозрачный слой
- огнезащитные составы, которые наносятся на поверхность древесины или вводятся в древесину методом глубокой пропитки.
Огнезащитная обработка деревянных конструкций
Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью составов осуществляется следующим образом. Вначале концентрат смешивают с водой в требуемых пропорциях в соответствии с инструкцией по применению. Затем полученный раствор наносится на деревянные конструкции с помощью кисти или распылением. При распылении перерасход, вызванный потерями огнезащитного состава, больше, чем при покраске кистью.
Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью лаков и красок осуществляется с помощью кистей. При этом поверхность деревянных конструкций предварительно очищают от грязи, пыли и других материалов, очищают их с помощью различных растворителей.
Глубокая пропитка древесина производится в автоклаве раствором антипиренов. Затем в автоклаве создают вакуум и подают в него пропиточный состав. Вместе с деревянными конструкциями, механическая обработка которых уже после обработки не допустима, в автоклав загружаются образцы, для последующего определения группы огнезащитной эффективности по ГОСТ Р 53292-2009.
Конструктивную огнезащиту следует проводить по проекту с учетом имеющихся технических условий на соответствующие конструкции. Следует помнить, что металлический крепеж и узлы соединения деревянных конструкций должны иметь предел огнестойкости не ниже деревянной конструкции.
Огнезащитная обработка является лицензируемым видом деятельности.
Проверка огнезащитной обработки деревянных конструкций
В соответствии с последней редакцией Правил противопожарного режима в РФ проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год (см. Постановление Правительства РФ от 17 февраля 2014 года №113).
По старым требованиям проверка качества огнезащитной обработки должна была проводиться минимум 2 раза в год, теперь 1 раз в год.
Следует обратить внимание еще на один немаловажный момент в пункте 21 ППР РФ, а именно:
- руководитель организации осуществляет проверку состояния огнезащитной обработки (пропитки) в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки).
Другими словами, если в паспорте на огнезащитный состав имеется инструкция о том, как следует проводить огнезащитную обработку деревянных конструкций, то следует проверять по инструкции. Протокол (акт) проверки качества огнезащитной обработки выполняется в таком случае в произвольной форме, поскольку не требуется применение инструментальных средств.
Вот один из примеров записи в паспорте на огнезащитный состав:
- в процессе эксплуатации обработанных биопиреном конструкций должен производиться контроль качества огнезащитной обработки
- контроль качества огнезащитной обработки осуществляется 1 раз в 3 года в течение срока службы биопирена
- в ходе контроля качества огнезащитной обработки визуально оценивается внешний вид и условия эксплуатации
- при обнаружении отклонений по внешнему виду и условиям эксплуатации от требований технической документации следует оценить качество огнезащитной обработки конструкций с помощью прибора ПМП-1 по методике ГОСТ Р 53292-2009
- результаты контроля качества следует фиксировать в акте проверки качества огнезащитной обработки.
Как показывает практика, в ряде случаев собственники (руководители) организаций упускают этот момент из виду и осуществляют проверку качества огнезащитной обработки ежегодно. Дело в том, что очень важен контроль за соблюдением условий обработки огнезащитными составами, лаками и красками на этапе выполнения работ, чтобы огнезащитная обработка была выполнена качественно.
Если в технической документации на огнезащитный состав периодичность проверки не указана и нет методики проверки, то в соответствии с пунктом 21 ППР следует проверять минимум 1 раз в год по ГОСТ Р 53292-2009.
Суть проверки качества огнезащитной обработки, проведенной с применением огнезащитных составов, заключается в отборе образцов с деревянных конструкций. Образцы для испытаний отбираются определенных размеров, либо доводятся до них в лабораторных условиях. Затем образцы высушиваются и подвергаются воздействию открытым огнем на приборе малогабаритном переносном ПМП-1. По результатам испытаний делается вывод о качестве огнезащитной обработки.
Огнезащитная обработка может быть проверена в рамках мероприятий по надзору (контролю), если акты проверки огнезащиты отсутствуют или их достоверность вызывает сомнения. При этом для проверки могут привлекаться независимые учреждения, имеющие соответствующую аккредитацию.
Качество огнезащитной обработки с помощью лаков и красок осуществляется визуально. Поэтому руководителям организаций (заказчикам) следует быть внимательными при производстве работ исполнителями по огнезащитной обработке деревянных конструкций при помощи лаков и красок. Дело в том, что внешне огнезащитные лаки и краски могут не отличаться от обычных лакокрасочных материалов, но отличие по цене может быть существенным. Выводы напрашиваются сами собой, к сожалению, прецеденты имеются.
Советую также к прочтению руководство ВНИИПО «Способы и средства огнезащиты древесины», в нем многие моменты разъяснены.
Теперь что касается оценки качества конструктивной огнезащиты деревянных конструкций.
Следует отметить, что в настоящее время какие-либо методики по оценке конструктивной огнезащиты деревянных конструкций отсутствуют. Поскольку конструктивная огнезащита в основном используется для повышения пределов огнестойкости деревянных строительных конструкций, то на практике пределы огнестойкости могут быть определены по справочным данным из различных пособий. Одним из них является «Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНиП II-2-80)».
Однако, при использовании данного пособия следует помнить, что пределы огнестойкости в зависимости от толщины конструктивной огнезащиты указаны без связи с нагрузкой на деревянные конструкции, что существенно снижает область применения данного справочного источника.
К тому же, нет утвержденных технических условий и методов, по которым осуществляется конструктивная огнезащита деревянных конструкций, целиком состоящих из древесины. Для конструкций, каркас которых выполнен из древесины, с негорючим заполнением, подобные решения в ограниченном количестве имеются.
Другими словами, не существует пока практического способа, каким образом выполнять конструктивную огнезащиту деревянных конструкций, чтобы обеспечить тот или иной предел огнестойкости. Ведь помимо огнезащитного покрытия на предел огнестойкости влияют и узлы крепления конструктивной огнезащиты.
Проверка качества огнезащитной обработки является не лицензируемым видом деятельности, но вместе с этим учреждения могут получить на этот вид деятельности аккредитацию в добровольном порядке.
Проверка качества огнезащитной обработкиВ соответствии с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, (Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390) п. 21, проверка качества огнезащитной обработки (пропитки) проводится не реже 2 раз в год.
Наша Испытательная пожарная лаборатория (пожарная лаборатория) проверяет качество огнезащиты (пропитки, покраски, конструктивной огнезащиты) на следующих материалах (изделиях, конструкциях):
У нас имеется все поверенное испытательное оборудование для проверки качества огнезащиты га объектах любой сложности. По результатам мы выдаём акт проверки качества огнезащитной обработки (заключение). Наше заключение по огнезащите принимается органами государственного пожарного надзора.
Для проведения проверки необходимо:
Огнезащита строительных конструкций - это повышение огнестойкости материалов за счет покрытия их специальными составами и смесями. Их используют как для деревянных и металлических каркасов кровельных перекрытий, так и для воздуховодов и тканей, а также для пола внутри помещения. Полная проверка состояния огнезащитной обработки производится в нашей испытательной пожарной лаборатории в Москве.
Наиболее воспламеняющиеся среди строительных материалов – ткани и древесина. Проблема пожароопасности дерева устраняется с помощью нанесения на него специальных составов - антипиренов (водных растворов огнезащитных солей). Древесина, пропитанная таким образом, под действием огня тлеет, а не горит. Дополнительно дерево обрабатывают антисептиками, защищающими от насекомых, грибков, гнили и плесени. После полного цикла нанесения пропиток происходит проверка качества огнезащитной обработки. В случае несоответствия материала требованиям пожарной безопасности его обрабатывают повторно.
Схематически огнезащищенная древесина выглядит следующим образом. Верхний ее слой – бактерицидная полимерная пленка, далее идет само дерево, пропитанное антипиреном и уже потом незащищенный материал. Именно первые два покрытия и интересуют специалистов при проверке качества огнезащитной обработки.
Для обеспечения пожарной безопасности гаражей, цехов и чердачных помещений может использоваться суперфосфатная обмазка (СФО). В ее состав входят суперфосфат и вода в процентном соотношении 70:30 соответственно. На практике расход этого защитного раствора составляет 1,6 кг/м2. При покрытии древесины СФО, она становится трудновоспламеняемой. После нанесения состава обязательна проверка огнезащитной обработки, которую осуществляют опытные специалисты.
Еще один состав, помогающий защитить строительные конструкции от огня, – известково-глиносолевая обмазка (ИГСО). Любой материал, обработанный им, является трудновоспламеняемым. На 1 м2 незащищенной поверхности конструкции расходуется 1,4 кг состава.
