Руководства, Инструкции, Бланки

Технологический Регламент Производства Сухих Строительных Смесей Образец img-1

Технологический Регламент Производства Сухих Строительных Смесей Образец

Рейтинг: 4.1/5.0 (1821 проголосовавших)

Категория: Бланки/Образцы

Описание

Карапузов Е

Карапузов Е.К. Лутц Г. Герольд Х. Сухие строительные смеси

Справочное пособие. — К. Техника, 2000. — 226 с.

В пособии приведены стандартные методы испытания сухих смесей с целью определения физико-механических характеристик, сведения по организации лабораторного контроля качества исходных компонентов и готовой продукции, рецептуры сухих смесей, технология их получения и применения, данные о влиянии редиспергируемых полимеров на свойства полимерминеральных составов, конструктивно-технологические решения утепления строительных конструкций с использованием сухих смесей. Рассмотрен пример составления технических условий и технологического регламента на производство сухих смесей. Пособие рассчитано на инженерно-технических работников предприятий промышленности строительных материалов и строительных организаций.

Классификация компонентов сухих смесей и их основные свойства.
Краткая характеристика компонентов сухих смесей.
Организация и техника безопасности лабораторных работ.
Входной контроль качества материалов, применяемых при изготовлении сухих полимерминеральных смесей.
Базовые рецептуры полимерминеральных смесей и предъявляемые к ним требования
Утепление фасадов.
Лабораторный контроль качества сухих смесей и материалов на их основе.
Влияние полимеров ВИННАПАС на физико-механические свойства сухих смесей.
Технические условия на отдельные виды сухих смесей. Пример составления.
Технология производства сухих смесей на заводах мощностью 100 тыс. т в год.
Технологический регламент производства сухих смесей на мини-установках мощностью 5 тыс. т в год.
Технология выполнения работ с использованием сухих смесей.
Приложения.

  • Чтобы скачать этот файл зарегистрируйтесь и/или войдите на сайт используя форму сверху.
Смотри также

Учебник. — М. Издательство АСВ, 2005. — 472 с. В учебнике рассматриваются общие вопросы проектирования и реконструкции предприятий по производству строительных материалов и изделий различного назначения, включающие предпроектные работы, ТЭО, охрану окружающей среды, выбор площадки для строительства, общие принципы проектирования генплана и транспорта. Рассмотрены вопросы.

  • 4,44 МБ
  • скачан 424 раза
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 21.04.2016 13:59
  • будет удален через 14 дней

Учебное пособие. - М. Издательство АСВ, 2003. - 96 стр. Сформулированы понятия о сухих строительных смесях, дана их классификация и области применения. Обобщены требования к исходным компонентам. Рассмотрены новые виды композиционных вяжущих веществ и модификаторы строительных растворов. Рассмотрены способы определения составов строительных растворов, даны примеры рецептур сухих.

  • 1013,01 КБ
  • скачан 179 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 21.04.2016 13:59
  • будет удален через 14 дней

Справочное пособие. — К. Техника, 2000. — 226 с. В пособии приведены стандартные методы испытания сухих смесей с целью определения физико-механических характеристик, сведения по организации лабораторного контроля качества исходных компонентов и готовой продукции, рецептуры сухих смесей, технология их получения и применения, данные о влиянии редиспергируемых полимеров на.

  • 5,95 МБ
  • скачан 76 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 31.07.2011 17:29
  • будет удален через 14 дней

М. Ассоциация строительных вузов, 2000. — 96 с. Проведен анализ отечественного и зарубежного опыта производства и применения сухих строительных смесей. Проанализированы технические требования, методы определения показателей качества, материалы для изготовления сухих строительных смесей. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены методы получения сухих строительных.

  • 4,51 МБ
  • скачан 96 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 06.12.2010 18:36
  • будет удален через 14 дней

М. Ассоциация строительных вузов, 2000. — 96 с. Проведен анализ отечественного и зарубежного опыта производства и применения сухих строительных смесей. Проанализированы технические требования, методы определения показателей качества, материалы для изготовления сухих строительных смесей. Теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены методы получения сухих строительных.

  • 1,54 МБ
  • скачан 91 раз
  • добавлен 02.09.2011 01:36
  • изменен 02.09.2011 10:40
  • будет удален через 14 дней

Саранск: ИМУ, 2007 г. В пособии даны основные сведения о сухих строительных смесях. Приведены составы и свойства основных их видов, технологии производства и применения. Представлена информация о базе минерального сырья Мордовии, пригодного для производства сухих смесей. Приведены данные экспериментальных исследований по выбору составов сухих смесей на основе местного сырья.

  • 33,14 МБ
  • скачан 55 раз
  • дата добавления неизвестна
  • изменен 04.01.2011 13:29
  • будет удален через 14 дней

Другие статьи

Технологический регламент производства сухих строительных смесей образец

Книга Сухие строительные смеси Сухие строительные смеси


Название: Сухие строительные смеси
Автор: Карапузов Е.К. Лутц Г. Герольд Х.
Страниц: 226
Формат: PDF
Размер: 11 Mб
Качество: Нормальное
Язык: Русский
Год издания: 2000


В пособии приведены стандартные методы испытания сухих смесей с целью определения физико-механических характеристик, сведения по организации лабораторного контроля качества исходных компонентов и готовой продукции, рецептуры сухих смесей, технология их получения и применения,данные о влиянии редиспергируемых полимеров на свойства полимерминеральных составов, конструктивно-технологические решения утепления строительных конструкций с использованием сухих смесей.
Рассмотрен пример составления технических условий и технологического регламента на производство сухих смесей. Пособие рассчитано на инженерно-технических работников предприятий промышленности строительных материалов и строительных организаций.

Классификация компонентов сухих смесей и их основные свойства.
Краткая характеристика компонентов сухих смесей.
Организация и техника безопасности лабораторных работ.
Входной контроль качества материалов, применяемых при изготовлении сухих полимерминеральных смесей.
Базовые рецептуры полимерминеральных смесей и предъявляемые к ним требования
Утепление фасадов.
Лабораторный контроль качества сухих смесей и материалов на их основе.
Влияние полимеров ВИННАПАС на физико-механические свойства сухих смесей.
Технические условия на отдельные виды сухих смесей. Пример составления.
Технология производства сухих смесей на заводах мощностью 100 тыс. т в год.
Технологический регламент производства сухих смесей на мини-установках мощностью 5 тыс. т в год.
Технология выполнения работ с использованием сухих смесей.
Приложения.

С этой книгой бесплатно скачивают:

pdf 16 мб - Жислин Я.М.

pdf 66.1 мб - Сварика А.А

pdf 15 мб - Кошелев А.Н. Глебов Л.А.

djvu 1 мб - Баженов Ю.М. Коровяков В.Ф. Денисов Г.А.

pdf 15,7 мб - Оленев Ю.А. Фильчакова Н.Н.

Kodges.ru представляет электронную библиотеку, с постоянно обновляемыми изданиями. Скачать любую книгу сервиса можно совершенно бесплатно и при этом нет необходимости регистрироваться. Мы любим своих читателей и стараемся сделать библиотеку интересной для каждого пользователя. Так, в разделе «Дом и семейный очаг» можно найти издания, которые станут любимыми и полезными в каждом доме, например «Сухие строительные смеси». Книги раздела помогут ответить на вопросы, связанные со строительством, приусадебным участком и семейными отношениями.

Поделитесь ссылкой на книгу со своими друзьями:


Ссылка для форумов:

Просмотров: 949 | Комментарии (0)

Навигация по сайту

  • © 2006 - 2016 KodGes.RU

  • Технологический регламент производства ремонтных работ

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА
    РЕМОНТНЫХ РАБОТ

    1.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ составлен с учетом материалов обследования конструктивных элементов моста и принятых технических решений по проекту его реконструкции.

    1.2. Данный Регламент устанавливает технологические правила ремонтных работ для конструктивных элементов моста и распространяется на:

    - подготовку поверхностей ремонтируемых элементов;

    - материалы, используемые для ремонтных работ;

    - технологию нанесения ремонтных составов;

    - тепловлажностный уход за нанесенными ремонтными составами;

    - контроль качества ремонтных работ.

    1.3. ПОДРЯДЧИК, выполняющий ремонтные работы, должен строго выполнять все положения ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА. Любое отступление от технологических правил должно быть согласовано с разработчиком ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА.

    2.1. Материалы на основе композиции ЦМИД обеспечивают восстановление работоспособности и долговечности железобетонных конструкций, работающих при воздействии замораживания-оттаивания, жидких агрессивных сред. Композиции ЦМИД обладают высокой адгезией к бетону, камню, металлу; высокой прочностью, низкой усадкой при твердении, обеспечивают высокую морозостойкость и водонепроницаемость, увеличивают поверхностную прочность бетона. Бетоны, приготовленные на основе композиции ЦМИД, могут обеспечивать проектные марки в раннем возрасте (1 - 7 суток).

    2.2. Композиция ЦМИД (ТУ 577514-001-00129716-98) имеет несколько модификаций, предназначенных:

    - ЦМИД-1 для приготовления защитных водонепроницаемых и морозостойких покрытий с высокой адгезией к подложке;

    - ЦМИД-2 для приготовления инъекционных составов с высокой связностью и проникающей способностью;

    - ЦМИД-3 для приготовления ремонтных растворов, требуемой удобоукладываемости с высокой адгезией, водонепроницаемостью (до W20), морозостойкостью (F600 и более) и прочностью (до 60 М п а);

    - ЦМИД-4 для приготовления литых бетонов с высокими требованиями по прочности (до 100 М п а), в том числе в раннем возрасте (1 - 3 суток), по морозостойкости (F600 и более) и водонепроницаемости (до W20).

    3.1.1. При наличии на поверхности жировых загрязнений их необходимо удалить до начала механической очистки органическими растворителями (уайт-спирит, бензин, ацетон и т.п.) или моющими составами (например, раствором соды).

    3.1.2. Произвести освидетельствование и оконтуривание зон дефектной кладки при участии ТЕХНАДЗОРА ЗАКАЗЧИКА.

    Зоны дефектной кладки оконтуривают с помощью фрезы.

    3.1.3. Поврежденную поверхность (трещиноватые, пористые и шелушащиеся слои, а также раковины и сколы) разделывают до структурно-здоровой кладки, освобождая от легко удаляемого, выветрелого кирпича.

    После механической очистки поверхность кладки обеспыливают обдувом сухим и чистым воздухом.

    Непосредственно перед заделкой дефектных мест на очищенную и увлажненную поверхность бетона наносят праймерный слой (адгезионная обмазка) - композиция ЦМИД-1 либо ЦМИД-2 с водой в соотношении 1:2.

    3.2. Приготовление рабочих ремонтных составов на основе ЦМИД

    После вливания воды смесь перемешивается в течение 5 минут до получения однородной массы. Паста с течением времени загустевает, поэтому рекомендуется ее перемешивание во время использования и готовить в объеме, используемом в течение 1 часа.

    Загустевшую смесь не допускается растворять повторно.

    3.2.2. Приготовление ремонтных растворов осуществляется путем введения в композицию «ЦМИД-3 ГШ (серый) » воды затворения в количестве 150 ¸ 200 миллилитров воды на 1 кг сухой смеси с последующим тщательным перемешиванием.

    3.2.3. Приготовление ремонтных составов раствора осуществляется путем смешивания композиции «ЦМИД-3 ГШ (красный) » с заполнителем, а также с водой с последующим перемешиванием в бетоносмесителе. Состав ремонтного раствора может быть принят следующим из расчета на 1 м 3 смеси:

    - ЦМИД-3 ГШ. 900 кг;

    - Крошка кирпича фр. 10 - 20. 1100 кг;

    - вода затворения. 135 кг.

    3.3. Нанесение ремонтных и защитных составов

    3.3.1. Ремонт подготовленных по указаниям п. 3.1. поверхностей кладки осуществляется следующим способом:

    - ремонтируемая поверхность обильно смачивается водой. Перед нанесением ремонтного состава поверхность структурно-здоровой кладки должна быть влажной, но не мокрой;

    - на влажную поверхность структурно-здоровой кладки наносится праймерный слой (ЦМИД-1. вода - 1. 1 согласно п. 3.2.1. настоящего РЕГЛАМЕНТА);

    - не позднее 15 минут после нанесения праймерного слоя наносится ремонтный раствор на основе ЦМИД-3 ГШ (смотри п. 3.2.3. настоящего РЕГЛАМЕНТА). Нанесение раствора, как правило, вручную кельмами штукатурными (ГОСТ 9533-81 ), затем наброс дополнительной крошки кирпича и уплотнение, заглаживание и выравнивание раствора - полутерками и правилами (ГОСТ 25782 -83);

    3.4. Температурно-влажностный режим

    3.4.1. Нанесение ремонтных и защитных составов на основе композиции ЦМИД необходимо производить при температуре наружного воздуха не ниже +5 ° С.

    3.4.2. Уход за нанесенными составами на основе композиции ЦМИД аналогичен уходу за материалами на цементной основе.

    Сразу же после нанесения ремонтного состава и защитного покрытия необходимо предохранять их от быстрого высыхания под воздействием температуры наружного воздуха, прямых солнечных лучей и ветра, используя укрытие брезентом, прорезиненной тканью или полиэтиленновой пленкой, либо произвести нанесение пленко-образующего материала ВПС-Д (разработка ВНИИжелезобетона при участии СоюздорНИИ), либо через 2 - 3 часа (полное схватывание композиции) производить регулярное орошение распыленной струей воды в течение первых 3-х суток твердения.

    3.5. Заделка трещин - герметизация и пропитка кладки

    3.5.1. Заделку трещин - герметизацию и пропитку кладки проводят универсальной гидрофобизирующей пропиткой «ГСК», либо силикатной грунтовкой «ГОЛГАР» разработки Института химии силикатов с целью предотвращения проникновения внутрь кладки агрессивных жидкостей, а также восстановления несущей способности и надежности работы конструкций не ниже предусмотренных проектом.

    3.6. Вычинка кирпичной кладки

    3.6.1. Вычинка кирпичной кладки (фасадной) по подготовленным по указаниям п. 3.1 поверхностям кладки осуществляется следующим способом:

    - прозводится бурение шпуров для постановки пиронов согласно представленной схемы (см. лист);

    - затем устанавливаются пироны на раствор ЦМИД-3 ГШ;

    - производится заготовка кирпичей согласно схемы раскладки (см. лист), в которых бурятся шпуры;

    - По набору прочности анкеруемого раствора ремонтируемая поверхность промывается напорной струей воды (обильно смачивается водой). Перед нанесением ремонтного состава поверхность структурно-здоровой кладки должна быть влажной, но не мокрой;

    - на влажную поверхность структурно-здоровой кладки наносится праймерный слой (ЦМИД-1. вода - 1. 1 согласно п. 3.2.1. настоящего РЕГЛАМЕНТА);

    - не позднее 15 минут после нанесения праймерного слоя наносится ремонтный раствор на основе ЦМИД-3 ГШ (серый, смотри п. 3.2.2. настоящего РЕГЛАМЕНТА). Нанесение раствора, как правило, вручную кельмами штукатурными;

    - шпур, пробуренный в кирпиче, заполняется раствором ЦМИД-3 ГШ; затем производится его плотная посадка на пирон;

    - производим расшивку швов вычинки раствором ЦМИД-3 ГШ (серый).

    3.7. Контроль качества ремонтных работ

    3.7.1. Контроль качества работ заключается в проведении испытаний исходных ремонтных составов, в систематическом наблюдении за выполнением требований ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА.

    3.7.2. Для проведения испытаний ремонтных составов на морозостойкость и прочность необходимо производить отбор контрольных образцов 70×70×70 мм в количестве 12 штук от объема ремонта, выполненного в течение одной смены. Испытания на водонепрони-цаемость следует производить на образцах 150×150×150 мм прибором «АГАМА-2Р».

    Разработка рецептур, составов и технологий - Группа компаний «УралНИИстром»

    Главная → УралВермикулит → Разработка рецептур, составов и технологий

    Разработка рецептур, составов и технологий

    Разработка рецептур, составов и технологий производства строительных материалов

    Испытательный центр «УралНИИстром» занимается созданием рецептур производства сухих строительных смесей и разработкой новых видов сухих смесей.

    Перечень работ по научно-техническому сопровождению организации производства ССС

    1. Составление номенклатуры сухих строительных смесей, рекомендуемых к производству у заказчика на начальном этапе (первая очередь) и при дальнейшем развитии производства. Ориентировочная оценка объема производства.

    Первичная номенклатура ССС, рекомендуемая к производству, базируется на анализе реально существующего рынка ССС в России в целом и в регионе потенциального заказчика.

    2. Составление перечня необходимого сырья (вяжущие вещества, заполнители, наполнители) и целевых функциональных добавок (водоудерживающих, полимерных, пластифицирующих, ускорителей и др.) для выпуска ССС, рекомендованных к производству.

    В соответствии с согласованной номенклатурой ССС заказчику предоставляется перечень всех необходимых сырьевых материалов. Этот перечень включает основные типовые материалы и функциональные добавки, необходимые для производства сухих смесей принятой номенклатуры 1-й очереди.

    3. Анализ образцов сырья и добавок, предоставленных заказчиком (химический, фазово-минералогический, гранулометрический состав и др.), с целью определения пригодности сырья для производства ССС заданной номенклатуры.

    Анализ предоставленных проб осуществляется по двум направлениям:

    • получение физико-химических, разово-минералогических и гранулометрических характеристик;
    • технологические испытания сырья в модельных составах смесей, планируемых к производству.

    На основе анализа образцов сырья делается вывод о его пригодности для производства смесей планируемой номенклатуры. Делаются рекомендации заказчику о предпочтительности использования того или иного сырья. За представительность проб, направленных на анализ, отвечает заказчик.

    4. Разработка рецептур ССС из сырьевых материалов и добавок, предоставленных заказчиком в соответствии с утвержденной номенклатурой.

    После выбора образцов сырья, отвечающих в максимальной степени требованиям к их использованию при производстве ССС принятой номенклатуры, заказчик утверждает эти образцы как рабочие для разработки конкретных рецептур сухих смесей. Разработка рецептур осуществляется по принципу получения смесей с требуемым уровнем технологических и строительно-технических свойств.

    5. Разработка системы технологического контроля производства сухих смесей заданной номенклатуры.

    Определяются основные параметры (показатели) для технологического контроля производства ССС каждого вида. Дается описание методик для входного контроля сырья и оперативного контроля. Разрабатывается карта технологического контроля производства. Составляется перечень лабораторного оборудования, необходимого для осуществления контроля.

    6. Разработка системы показателей для контроля качества готовой продукции (нормируемых свойств ССС) и методик для их оценки, в т. ч. методик для экспресс-анализов.

    Для каждого из 10-ти составов первой очереди производства составляется перечень показателей, характеризующих уровень качества смеси данного вида. Эти показатели должны характеризовать:

    1. Свойства растворной смеси (сухой смеси, затворенной водой) для оценки ее технологичности, т. е. удобства ее использования в условиях строительной площадки (например, пластичность, живучесть, водоудерживающую способность, водоотделение и др.).
    2. Свойства раствора (затвердевшей растворной смеси), определяющие его технические характеристики и долговечность (например, прочность при сжатии, при изгибе, адгезию, пористость и др.).

    7. Обучение технолога-заказчика принципам составления и оптимизации рецептур ССС.

    Специалистом, ответственным за соблюдение технологических параметров при производстве сухих смесей, контроль производства и качество изготовляемой продукции является инженер-технолог. Инженер-технолог принимает решение о пригодности поступившего на производство исходного сырья для ССС, корректирует рецептуру сухих смесей при изменении качества сырья, принимает решение о возможности замены тех или иных компонентов сухих смесей.

    8. Составление проектов технической документации, необходимой для организации производства: технических условий, гигиенических сертификатов, технологических регламентов, комплектации заводской лаборатории.

    Для организации и нормального функционирования производства ССС составляется комплект технологических документов, включающий следующие позиции:

    • технические условия на все виды производимых ССС. Составляется проект ТУ, требующий согласования на месте производства. Государственные стандарты на ССС до настоящего времени не разработаны, ССС не подлежат обязательной сертификации;
    • технологический регламент производства ССС на данном производстве;
    • гигиенические сертификаты на все виды продукции (подлежат утверждению в местных службах санитарного контроля);
    • перечень лабораторного оборудования для технологического контроля и контроля качества готовых ССС.

    По желанию заказчика этот перечень может быть конкретизирован и расширен. Мы работаем с разнообразной химией для производства сухих смесей, в том числе со специальными химикатами для гипсовых систем, морозостойкими добавками и комплексными добавками для полов.

    Основные виды деятельности

    Технологический регламент - один из главных элементов системы обеспечения качества

    Добро пожаловать на официальное интернет-представительство Некоммерческого Партнерства "Союз производителей бетона"
    Союз создан в 2003 году с целью координирования, регулирования и управления разрозненными отраслями, нормальное функционирование которых необходимо для общего развития рынка бетона. Мы заинтересованы в формировании и укреплении здоровой экономической политики на строительном рынке.

    БЕТОН И ЖЕЛЕЗОБЕТОН - СТАТЬИ Технологический регламент - один из главных элементов системы обеспечения качества

    Комментариев: 0 | Количество просмотров. 1388

    Автор: Евланов Сергей Федорович

    Опыт строительства транспортных объектов за последние годы показал, что этот процесс немыслим без тщательно продуманной и реально функционирующей системы обеспечения качества. Одним из главных элементов такой системы является процедура оценки и подтверждения соответствия построенного сооружения требованиям проекта и действующим нормативам, которая по новому закону «О техническом регулировании» должны быть закреплены в подрядном договоре. Разработанный и введённый в действие стандарт организации «Положение о технологическом регламенте для подрядных организаций» (СТО-ГК «Трансстрой»-003-2007) является примером совершенствования системы обеспечения качества строительного производства.

    Что явилось причиной для разработки упомянутого документа?

    Рассмотрим проблемы, касающиеся строительства монолитных железобетонных сооружений, как наиболее сложных в технологическом плане, хотя аналогичные проблемы имеют место для конструкций из других строительных материалов. Следует пояснить, что в технических проектах приводятся лишь основные значения, характеризующие свойства бетона, - многие же требования указываются лишь путём сылок на тот или иной нормативный документ. В связи с этим правильное понимание и применение нормативной базы носит не только техническое, но и юридическое, а в конечном итоге и экономическое значение.

    Согласно СНиП 52-01-03 «Железобетонные и бетонные конструкции. Основные положения» должны удовлетворять требованиям по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния первой группы). Исходя из этих требований, как правило, и строится система контроля качества. При этом следует иметь в виду, что проектные и нормативные требования разделяются на требования к конструкциям и требованиям к материалам. Хотя последние косвенно подразумевают, что, имея кондиционные материалы, мы получаем в итоге качественную конструкцию. Весь испытательный аппарат и построен именно по этому принципу: отбор проб на всех технологических этапах, проведение лабораторных испытаний и проведение натурных испытаний в конструкциях или самих конструкций.
    Действующая в настоящее время нормативная база, обслуживающая бетонные и железобетонные конструкции складывалась в 80 – 90- х годах прошлого века и охватывает практически все свойства и методы их оценки. В эти годы она постоянно совершенствовалась и приводилась в соответствие с постоянно изменяющейся практикой. Наметившаяся в последние годы тенденция к торможению этого процесса привела к тому, что действующие в настоящее время нормативы разнородны по качеству, в них не всегда прослеживается логическая последовательность и единство подходов к определению тех или иных контролируемых параметров.

    Например: главный контролируемый параметр предельного состояния первой группы - прочность бетона. В проектах устанавливается класс бетона, а в расчётах используется призменная его прочность (реально определяется по ГОСТ 24452), однако контроль на производстве осуществляется в основном по образцам кубам (ГОСТ 10180), оценку соответствия определяют учётом статистической однородности результатов испытаний (ГОСТ 18105). И всё это обозначается одним термином прочность бетона. При этом следует иметь в виду, что существуют ещё прочность бетона на растяжение и прочность бетона на растяжение при изгибе. Между этими характеристиками существуют математические и статистические зависимости, но они неоднозначные и зависят от различных факторов. Определение всех этих характеристик также нормируется стандартом, а в случае необходимости пересчёт прочности бетона, определённой по образцам одного типа к другому типу процедура, зависящая от вещественного состава и прочности бетона, размеров образцов, и других параметров.

    Определение прочности на растяжение и растяжение при изгибе встречается довольно редко, а вот статистический контроль прочности бетона на сжатие является обязательным. И здесь на практике приходится сталкивать со многими проблемами. Один из важнейших стандартов по контролю качества бетона – ГОСТ 18105-86 «Бетоны. Правила контроля прочности» введён в действие более 15 лет назад, а последние изменения в него вносились 10 лет назад. Критерием соответствия является требуемая прочность бетона. Главная идея, положенная в основу этого стандарта, состоит в назначении требуемой прочности бетона в зависимости от его фактической однородности.
    По требованиям действующего ГОСТ 18105-86 за показатель однородности прочности бетона монолитных конструкций следует принимать коэффициент вариации, определяемый на предприятии-изготовителе бетонной смеси. При этом предполагается, что изменение коэффициента вариации при перевозке бетонной смеси к месту её укладки несущественно и во внимание не принимается. Вместе с тем, практика строительства показывает, что технологические свойства бетонной смеси и прочностные характеристики изготовленного из неё бетона меняются в процессе транспортировки от бетонного завода до строительной площадки. На самом деле бетонная смесь, укладываемая на строительной площадке, расположенной рядом с бетонным заводом отличается от смеси после перевозки на 20-30 километров, что часто бывает в условиях строительства в г. Москва. Однако, значение требуемой прочность, как контролируемого параметра по ГОСТ 18105-86, будет установлена одинаковым в обоих случаях, что противоречит практике.

    Аналогичное положение сложилось с оценками соответствия по водонепроницаемости и морозостойкости. Эти свойства бетона определяют пригодность конструкции к длительной нормальной эксплуатации. Определения понятия водонепроницаемость в нормативных документах нет. Пожалуй, термин достаточно содержательный и, казалось бы, говорит сам за себя. Степень водонепроницаемости определяется её марками. Методы испытания (основные и косвенные) приведены в ГОСТ 12730. - Основной метод по «мокрому пятну» предполагает, что слой бетона толщиной 15 см. выдержит одностороннее давление воды в течение 16 часов численно не превышающее марку, выраженную в МПа. Несмотря на вполне определённые значения параметров, регламентирующих эти испытания, саму марку по водонепроницаемости нельзя прямо использовать для расчётов конструкции, например, на фильтрацию воды.

    Марки бетонов по водонепроницаемости, морозостойкости и некоторым параметрам, согласно ГОСТ 26633-91 определяют при подборе каждого нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем — не реже одного раза в 6 мес. а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов. При этом предлагается три метода определения водонепроницаемости — по «мокрому пятну», по коэффициенту фильтрации и ускоренный метод по воздухопроницаемости, без указаний на то, какой метод является основным. Совершенно очевидно, что водонепроницаемость бетона по ГОСТ 12730.5. оценивается как характеристика материала, без учёта изменений при перевозке, укладке и условий твердения, причём с периодом в 6 месяцев. Понятно, что с таким подходом водонепроницаемость каждой конкретной конструкции можно оценит весьма приближённо.

    Бытует тривиальный подход, что если, например, определённая проектом водонепроницаемость бетона W8, то, соответственно, и конструкция обеспечивает герметичность при давлении воды 8 МПа. Это не верно.

    Говоря о водонепроницаемости бетонной конструкции, помимо качества используемого бетона следует учитывать метод укладки бетона: бетононасосом, подводное бетонирование, технологию «стена в грунте» - под бентонитовой суспензией (при этом существуют модификации технологии: сплошная стена и буросекущие свай), применение метода ВПТ, и т. д.

    Оценку водонепроницаемости каждой конкретной конструкции следует производить с учётом не только качества применяемого бетона (W), но и применяемой технологии.
    Особенно болезненна оценка водонепроницаемости конструкции только с односторонней позиции – качества бетона W для конструкций, работающих в условиях гидростатики - подземных сооружений. Попытка снять эффект фильтрации воды внутрь подземных сооружений только за счёт качества применяемого бетона – без применения дополнительных мер не может обеспечить абсолютно герметичность конструкции.

    Ещё сложнее дело обстоит с морозостойкостью. ГОСТ 10060.0-95 даёт определение морозостойкости как способность сохранять физико-механические свойства при переменном замораживании и оттаивании и определяет марку по морозостойкости как минимальное число циклов замораживания-оттаивания образцов бетона, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах. Мы не ставим целью критиковать положения ГОСТа. На этот счёт написано достаточно статей, Укажем лишь, что ГОСТ устанавливает два базовых метода испытаний: первый (для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий) и второй (для бетонов дорожных и аэродромных покрытий). Однако ГОСТ предлагает только одно обозначение – F. Понятно, если строится автодорожное покрытие, то разночтений быть не может. Но сегодня и к бетонам многих мостовых и тоннельных конструкций также предъявляются требования аналогичные требованиям как для автодорожных покрытий. В СНИПах на проектирование искусственных сооружений нет таких разграничений, и повышенные требования по морозостойкости отдельных конструкций устанавливаются только на основании решений местных администраций. И получается, что для Москвы бетон пролётных строений будет иметь морозостойкость, как для автодорожных покрытий, а для Московской области, как для конструкционного бетона, то есть примерно в три раза ниже. И это на фоне того, что саму проверку морозостойкости, как и водонепроницаемости, проводят только для бетона как материала, изготовленного на заводе, а не для конструкции.

    В этой связи, хотелось бы сделать ссылку на недавно разработанные европейские нормы по бетону EN 206-1 «Бетоны. Общие технические требования, производство, и контроль качества», в которые классификации по морозостойкости в циклах не приводят, но указывают, что для заданных условий бетон проектируется как морозостойкий. Иными словами в EN 206-1 указаны технологические средства обеспечения морозостойкости и водонепроницаемости.
    В настоящей статье не рассматриваются многие характеристики бетона. В зависимости от условий работы бетона, в стандартах или технических условиях и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов, предусмотренные ГОСТ 4.212.
    Приведенные выше примеры показывают, насколько сложна и неоднозначна нормативная база контроля качества, и как важно правильно трактовать её требования и применять её для оценок соответствия качества конструкций проектным требованиям.

    В связи с этим хочется подчеркнуть важнейшую роль недавно разработанного Стандарта организации «Положение о технологическом регламенте для подрядных организаций» (СТО-ГК «Трансстрой»-003-2007) как одного из элементов системы обеспечения качества. Именно в технологических регламентах должны быть отражены правила контроля качества на всех технологических переделах.

    Технологические регламенты должны быть обязательно согласованы с проектной организацией и заказчиком и должны стать с одной стороны настольной книгой для прораба, а с другой стороны основным руководящим документом при приёмке работ и оценки качества конструкций.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство реставрационных работ кирпичной и каменной кладки сухими готовыми реставрационными смесями «Морион» Регламен

    Главная / Регламенты/статьи / ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство реставрационных работ кирпичной и каменной кладки сухими готовыми реставрационными смесями «Морион»

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство реставрационных работ кирпичной и каменной кладки сухими готовыми реставрационными смесями «Морион»

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ на производство реставрационных работ кирпичной и каменной кладки сухими готовыми реставрационными смесями «Морион»

    1.1. Технологический регламент описывает операции по ремонту конструкций с использованием готовых составов: «Морион» реставратор камня – 1»;
    «Морион» реставратор камня – 2»;
    «Морион» камнеукрепитель»;
    «Морион» силикатная грунтовка».

    1.2. Используемые материалы делятся на две части по сфере их применения: основные и вспомогательные
    .Основные материалы – сухие готовые смеси на минеральном вяжущем непосредственно предназначенные для восстановления утрат на памятниках архитектуры и объектах культурного наследия.
    Вспомогательные материалы – сухие готовые смеси и жидкости предназначенные для решения сопутствующих задач при восстановлении утрат: грунтование поверхности, консолидация натурального камня, и т.д.

    1.3. Подготовка материалов к работе:
    Основные материалы – подготовка материалов к работе состоит в смешении сухой смеси с водой. Подготовленная к работе смесь обладает повышенной связностью. Ее наносят на потолочные, наклонные и вертикальные плоскости вручную, без использования опалубки.
    Вспомогательные материалы:«Морион» камнеукрепитель» - не требует дополнительных операций, поставляется в изначально готовом виде и может применяться сразу после вскрытия упаковки.
    «Морион» силикатная грунтовка» - не требует дополнительных операций, поставляется в изначально готовом виде и может применяться сразу после вскрытия упаковки.

    1.3.Материалы «Морион» наносятся следующими слоями:
    1.3.1. «Морион» реставратор камня – 1»- 20 – 50мм.
    1.3.2. «Морион» реставратор камня – 2»- 5-20мм.
    1.3.3. «Морион» камнеукрепитель» - является жидкостью и не создает добавочного слоя.
    1.3.4. «Морион» силикатная грунтовка» - является жидкостью и не создает добавочного слоя

    1.4.Сухие готовые реставрационные смеси «Морион» предназначены к использованию:
    o для воссоздания целостности поверхности лицевого кирпича и природного камня,
    o восполнения мелких утрат (сколов, отверстий, зон локальной деструкции).
    o для внутренних и наружных работ.
    o рекомендован КГИОП для реставрации и реконструкции памятников архитектуры.
    o Может применяться для ремонтно-отделочных работ.

    2. Характеристики материалов
    2.1 «Морион» реставратор камня – 1»

    3.Организация и технология строительного процесса

    3.1. Подготовительные работы
    До начала производства реставрационных работ на объекте должны быть выполнены следующие работы: - ограждены места производства работ;
    - освещены рабочие места;
    - завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
    - проверены механизмы на холостом ходу, тщательно осмотрены шланги, устранены изломы и перегибы;
    - завезены и установлены средства подмащивания (подмости, леса);
    - организовано место для размещения склада материалов;
    - доставлены в достаточном количестве необходимые составы и материалы;
    - проверены подводки электроэнергии, воды и сжатого воздуха;
    - произведено обучение рабочих способам приготовления составов;
    - произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места;

    3.2. Технология выполнения работ Реставрационные работы выполняются в следующей последовательности:
    - зачистка поверхности конструкции от структурно не прочных элементов конструкции (включая: детали кладки частично утратившие несущую способность, остатки отделочных материалов, органические отложения, грязь, пыль).
    - консолидация природного камня;
    - монтаж и крепление арматуры;
    - обеспыливание поверхности;
    - насыщение поверхности водой;
    - приготовление сухой готовой реставрационной смеси «Морион» к работе;
    - нанесение реставрационной смеси «Морион»; - уход за обработанной поверхностью.

    4.1. Перед началом восстановления утрат, следует очистить основание от пыли, грязи, следов жира и масел, красок, высолов и других ослабляющих сцепление с материалом веществ. Ослабленные элементы (осыпающиеся) и участки основания необходимо удалить механически, соблюдая общую фактуру оригинальной поверхности.

    4.2. При необходимости, после удаления ослабленных участков и элементов деструктированного кирпича (камня) перед последующим восполнением утрат зона разрушения обрабатывается раствором «Морион» камнеукрепитель» в соответствии с инструкцией по применению. Этот состав предназначен для консолидации природного камня и кирпичной кладки и позволяет частично восстановить несущую способность конструкции.

    4.3. При производстве работ по восполнению утрат на выступающих элементах фасада (карнизы и тяги, архитектурный декор), может потребоваться установка армирующих или поддерживающих элементов из пластика, керамики или нержавеющего металла.При необходимости наносить реставрационные смеси слоем свыше 70мм. работы следует выполнять по армирующей сетке из пластика, керамики или нержавеющего металла.Крепление армирующих элементов к конструкции выполнять используя смесь «Морион» реставратор камня – 1».

    4.4. Обеспылить поверхность реставрируемой конструкции. Для это этого можно использовать: аппарат высокого давления воды (например, Кёрхер); сжатый воздух.

    4.5. Насытить поверхность реставрируемой конструкции водой. Поверхность конструкции перед началом работ по восстановлению утрат должна быть равномерно (матово) влажной. Поверхность должна быть равномерно влажной, но без свободной воды на поверхности. Капли, лужи – удалить с поверхности с помощью сжатого воздуха или ветоши.

    4.6. Приготовление реставрационной смеси производится в соответствие со следующими рекомендациями:Перемешивание сухой смеси с водой производить механическим способом (низкооборотная дрель со специальной насадкой для перемешивания сухих смесей). Сухую смесь следует постепенного добавлять в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры из расчета :
    «Морион» реставратор камня – 1» ________ л. воды на мешок (25 кг) сухой смеси
    «Морион» реставратор камня – 2» ________ л. воды на мешок (25 кг) сухой смеси
    Материал перемешивать до получения однородной массы. Непрерывно перемешивать смесь в течение 6-8 минут, после этого, выдержать технологическую пазу 3-5 минут и повторно перемешать материал в течение 2-3 минут. После этого, реставрационная смесь готова к применению.

    4.7. Перед началом реставрационных работ, реставрируемую поверхность, следует обработать составом: «Морион» силикатная грунтовка». Технологическая пауза между нанесением реставрационных смесей и грунтованием поверхности, может составлять от 40 минут до 24 чсов, в зависимости от температурно-влажностных условий производства работ. Чем ниже температура конструкции и окружающей среды – тем большее время займет тех.пауза (см. инструкцию по применению «Морион» силикатная грунтовка»).

    4.8. На загрунтованные поверхности шпателем или мастерком наносят густопластичный раствор «Морион» реставратор камня – 1» или «Морион» реставратор камня – 2». В зависимости от размера утрат раствор наносят водин или несколько слоев.Максимальная толщина слоя за одно нанесение:«Морион» реставратор камня – 1» - ____мм«Морион» реставратор камня – 2» - ____мм
    Второй и последующие слои наносят после схватывания предыдущих (около 1 часа). Для лучшего сцепления между слоями, на поверхности нижнего слоя делают насечку и увлажняют, после чего наносят следующий слой. Заключительный слой материала наносят с запасом на 2-3 мм выше лицевой поверхности. После схватывания раствора (2-6 часов) поверхность схватившегося материала обдирают вручную, с доводкой под оригинальную поверхность. Уплотняют нанесённый раствор с помощью шайбы с резиновой губкой или деревянным инструментом. Выравнивают нанесённый раствор и прижимают в области кромок. Следует осторожно обмести отреставрированные места мягкой щёткой или длинноволосой кистью. Особое внимание в процессе работы нужно уделять сохранению структуры швов каменной кладки.

    5. Защита поверхности материала в процессе твердения
    За свеженанесенными реставрационными материалами следует обеспечить температурно-влажностный уход в течение 2-3 суток. Уход состоит из: провешивания полиэтиленовой пленки над обработанными участками и регулярного увлажнения (2-3 раза в сутки) на протяжение всего сроку ухода за нанесенным материалом.После нанесения реставрационной смеси, отреставрированные поверхности следует ограждать от попадания прямых солнечных лучей, дождя, ветра, сквозняков.Не соблюдение указанных мер может привести к возникновению микротрещин на поверхности нанесенного материала.

    6. При производстве работ в зимнее время необходимо выполнить следующие мероприятия:
    - прогреть бетон ремонтируемой поверхности до температуры не ниже +5°С;
    - хранить сухую смесь на теплом складе (выше +15°С);
    - подогреть воду затворения до +30. 35°С;
    - работы по приготовлению и укладке реставрационных смесей проводить в «тепляке» притемпературе не ниже + 10°С;
    - обеспечить отреставрированной поверхности тепловлажностный режим, исключив потерю тепла и влаги с помощью пленки;

    7. Организация трудаОперационная карта выполнения ремонтных работ:

    Средства технологического обеспечения, машины и механизмы