Ячеистый (сотовый) поликарбонат: особенности применения и монтаж

Сотовый поликарбонат, иногда его называют ячеистый пластик, выпускается в виде стандартных листов размером 2,1 на 6 метров. Он представляет собой многослойную систему в виде плоских листов, соединённых между собой внутренними рёбрами жёсткости. Эти рёбра жёсткости образуют так называемые соты (ячейки), благодаря которым поликарбонат и получил своё название.

Листы выпускаются толщиной от 4-х до 40 мм. Причём, при толщине от 4-х до 12-ти мм, они являются двухслойными, а от 14-ти и выше – трёхслойными и более.

Отличительной особенностью ячеистого пластика является то, что за счёт наличия внутренних ячеек, материал получается очень лёгким. В то же время, его теплоизоляционные характеристики чрезвычайно высоки и вполне сопоставимы с термоизоляционными характеристиками стеклопакетов в евроокнах.

Выпускается ячеистый поликарбонат различных цветов, в том числе и полностью прозрачный, и матовый. Выбирая его, вы можете руководствоваться каталогом цветов.

В быту ячеистый пластик широко применяется для изготовления козырьков, навесов, а также всевозможных ограждений. В условиях загородных домов или небольшого хозяйства оправдано изготовление из него теплиц, парников, зимнего сада, а также летних беседок или ограждений для бассейна.

Интересным решением могут быть различного рода перегородки, в силу хорошей шумоизоляции данного материала, а также по причине его гибкости, что в свою очередь, позволяет изготавливать из него нестандартные конструкции.

Материал обладает разной жёсткостью в различных направлениях. При работе с ним следует помнить, что соты, образуемые внутренними рёбрами жёсткости, идут вдоль длины листа. Соответственно, в направлении поперёк сот, ячеистый поликарбонат упруго гнётся, позволяя изготавливать всевозможные арочные конструкции. При попытке согнуть его в направлении параллельном рёбрам жёсткости – он заламывается.

Упругая гибкость позволяет компактно транспортировать листовой материал, свернув попросту в рулон. Также допускается недлительное хранение материала, свёрнутого в рулон. Непосредственно перед работой такие листы должны будут отлежаться на плоской горизонтальной поверхности в течении часа-двух.

При работе с сотовым поликарбонатом следует помнить о том, что его листы имеют различные свойства с каждой стороны. Суть различия этих свойств в том, что одна из сторон листа способна противостоять жёсткому солнечному излучению, в отличии от второй стороны.

Именно в силу этих характеристик стороны разделяются на внутреннюю и наружную, так как при работе на открытом пространстве позиционирование сторон листа строго регламентировано.

На практике стороны определяются следующим образом. Листы обклеены с каждой стороны защитной плёнкой, которая предохраняет их от повреждений при хранении. Так вот, на внутренней стороне пленка либо прозрачная, либо матовая, а на наружной стороне плёнка имеет надписи.

Руководствуясь этим нехитрым правилом, вы всегда сможете определить нужную сторону, вне зависимости от того, в какой стране материал был изготовлен.

Любая фирма-поставщик в условиях современного рынка не столько зарабатывает на продаже основного товара, сколько на продаже сопутствующего. Этими соображениями следует руководствоваться при покупке дополнительных элементов, и узнавать сразу цену не только на сам материал, но и на комплектующие к нему.

Как правило, в виде «заманухи» фирмы-продавцы могут сделать минимальную наценку на сам ячеистый поликарбонат, и в то же время, накрутить втридорога на стыковочных профилях.

Всегда следует помнить, что стыковочные профили одинаковой толщины взаимозаменяемы!

Иногда имеет смысл купить их в другом месте.

• соединительная планка – Н-образный профиль, позволяющий состыковать 2 листа между собой;
• угловой соединительный профиль ? примерно то же самое, что и Н-соединитель, только предназначен для соединения листов под различными углами;
• коньковый соединитель – полукруглый соединительный профиль, предназначенный для стыка по коньку кровли;
• торцовочный профиль.

Следует помнить, что при стыковке листов ячеистого пластика, стыки следует проклеивать силиконовым герметиком, для более надёжного и герметичного соединения.

Для крепления к несущему каркасу фирма-поставщик предложит вам приобрести термошайбы, цена на которые всегда заоблачная.

Знайте, что на практике материал отлично крепится при помощи обычных кровельных саморезов с прорезиненными алюминиевыми шайбами, под каждую из которых следует капнуть силиконового герметика.

Можно сэкономить и на «паропроницаемом скотче», которым рекомендуют заклеивать нижний торец сотового поликарбоната. Его функция состоит якобы в том, чтобы пропускать скопившийся в сотах конденсат и препятствовать попаданию внутрь пыли. С этим вполне справляется обычный торцовочный профиль.

Лист поперёк сот прекрасно режется при помощи углошлифмашины обычным отрезным кругом толщиной 1-1.5 мм. Листы толщиной от 4мм и до 8мм допускается кроить вдоль сот при помощи обычного ножа по кнауфу, однако более толстые экземпляры даже вдоль сот рекомендуется кроить углошлифмашиной.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для более качественной резки необходимо использовать высокоскоростные циркулярные пилы с упором. Лезвия для таких пил должны иметь мелкие неразведённые зубья и быть армированы твёрдыми сплавами. При резке поликарбонатных панелей профили необходимо надёжно поддерживать во избежание вибрации. Производить резку также возможно ленточной пилой.

После того, как панели будут разрезаны, из их внутренних полостей необходимо удалить стружку .

Для сверления нужно использовать стандартные острые металлические свёрла. Производить сверление необходимо между рёбрами жёсткости под углом 90-118 градусов. Отверстие должно быть удалено на расстояние не менее 40 мм от края листа. Рекомендуемая скорость подачи сверла - 0,2-0,5 мм/об.

Важно правильно закрыть торцы панелей. При наклонном или вертикальном расположении листов верхние торцы необходимо заклеить сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой. Нижние же торцы закрыть специальной перфорированной лентой, которая будет препятствовать проникновению пыли и обеспечит сток конденсата. Если же конструкция имеет арочный вид, то оба торца необходимо закрыть перфорированной лентой.

Настоятельно рекомендуем использовать аналогичные по цвету торцевые поликарбонатные профили. Они достаточно эстетичны, надёжны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотную фиксацию на торцах панелей и не требует дополнительного крепежа.

Для обеспечения стока конденсата необходимо просверлить в торцевом профиле несколько отверстий.

Нельзя торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметично закрывать нижние торцы панелей.

В сотовом поликарбонате внутренние рёбра жёсткости расположены по длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель необходимо ориентировать таким образом, чтобы конденсат, который будет образовываться внутри панели, мог стекать по её внутренним каналам и выводиться наружу.

Если остекление имеет вертикальную направленность, то и рёбра жёсткости должны располагаться вертикально, в скатной конструкции соответственно вдоль ската. Если каркас имеет арочный вид, то рёбра жёсткости должны идти по дуге, а не параллельно земле. Эти условия необходимо учитывать еще на этапе проектирования конструкции при расчёте количества листов сотового поликарбоната и их правильном раскрое.

Для применения на улице желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем. который наносится на наружную поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную плёнку со специальной маркировкой. Мы рекомендуем производить монтаж панелей, не снимая этой плёнки, а сделать это только после окончания работ.

Нельзя гнуть панели по меньшему радиусу, чем это указано производителем для конкретной толщины и структуры поликарбоната. Также нельзя нарушать правила ориентации листов.

Точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое устройство позволяет надёжно и герметично крепить поликарбонатные панели, а также устранить создаваемые саморезами «мостики холода». К тому же, ножка тепмошайбы, упрётся в каркас конструкции и тем самым предотвратит смятие материала.

Для того чтобы компенсировать термическое расширение сотового поликарбоната, отверстия в панелях необходимо делать на 2-3 мм больше. чем диаметр ножки термошайбы. А если панель имеет большую длину, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемый шаг точечного крепления составляет 300-400 мм.

Панели сотового поликарбоната нельзя крепить слишком жёстко, перетягивая саморезы, использовать для крепления заклёпки, гвозди и неподходящие шайбы.

Для соединения листов сотового поликарбоната между собой используются неразъемные и разъемные поликарбонатные профили, которые также могут быть прозрачными и цветными.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.

Панели вставляются в пазы профиля, соответствующего толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, снабжённых термошайбами, осуществляется крепление данного профиля к продольным опорам каркаса.

Также монтаж панелей можно осуществлять с помощью разъемных поликарбонатных профилей. Состоят они из двух частей: нижняя часть - «база», верхняя - защелкивающаяся крышка.

1. В «базе» просверливаются отверстия, диаметр которых должен быть несколько больше, чем диаметр самореза. Шаг примерно 300 мм.
2. «Базу» прикрепить с помощью саморезов к продольной опоре каркаса, а затем с обеих сторон уложить листы поликарбоната, оставляя при этом «термический зазор» около 3-5 мм.
3. С помощью деревянной киянки защелкнуть «крышку» профиля по всей длине. После чего торцы профиля закрыть специальными заглушками.

При конструировании покрытия из сотового поликарбоната важно учесть:

• стандартные размеры листов материала и их экономичный раскрой;
• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• термическое расширение поликарбонатных панелей, к примеру, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр листа сотового поликарбоната будет претерпевать изменение приблизительно на 5,2мм;
• при создании арочных конструкций допустимые радиусы изгиба панелей;
• необходимость комплектации сотового поликарбоната монтажными элементами (саморезы, термошайбы, соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты).

Полезно о поликарбонате:

Сотовый поликарбонат: свойства и сферы использования

Если сравнивать поликарбонат со стеклом, то по многим эксплуатационным показателям он его превосходит. Однако этот материал имеет и недостатки. Например, со временем поликарбонат может помутнеть, при этом ухудшаются его светопропускные показатели. Еще один существенный недостаток — невысокая абразивная стойкость, это значит, что листы поликарбоната легко поцарапать острым предметом.

Преимущества сотового поликарбоната:

1. Малый удельный вес. Сотовый поликарбонат весит примерно в шестнадцать раз меньше, чем стекло.
2. Высокая ударопрочность. Листы поликарбоната не разбиваются и не трескаются, как стекло. Они выдерживают значительные весовые нагрузки. Но зимой с козырьков и навесов из поликарбоната желательно аккуратно счищать снег, поскольку они могут потрескаться под тяжестью мокрого снега.
3. Низкая горючесть делает этот материал пожаробезопасным. Он не воспламеняется в открытом огне и не выделяет токсичных испарений при нагревании.
4. Высокие шумоизоляционные показатели.
5. Светопроницаемость до 86%, а также защита от ультрафиолетового излучения.
6. Поликарбонат сохраняет все вышеперечисленные свойства при температуре от -40 до +120 °С.
7. Эластичность. Радиус изгиба зависит от толщины листов. Чем тоньше лист, тем лучше он гнется. Радиус изгиба обязательно указывается производителем в инструкции по монтажу листов.

Поликарбонат применяется в строительстве, сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. Из него изготавливаются козырьки, навесы, беседки, летние кухни, теплицы, зимние сады, оранжереи и цветники. Также этот материал применяется для изготовления офисных перегородок и остекления балконов. Теплицы из поликарбоната хорошо сохраняют тепло, поэтому они подходят для теплолюбивых растений, которые при нашем довольно суровом климате нельзя выращивать в открытом грунте. Ячеистая структура этого материала способствует сохранению тепла.

Поскольку поликарбонат хорошо гнется и не трескается (в отличие от стекла), его можно применять для строительства конструкций, имеющих сложную геометрическую форму (например, теплицы с треугольной или полукруглой крышей). Сборка сооружений из поликарбоната осуществляется на металлическом каркасе.

Для сооружения беседок из поликарбоната не требуется фундамент. Вся конструкция собирается при помощи винтов или саморезов, поликарбонат просто крепится к каркасу и фиксируется специальными стыковочными профилями.

Сотовый поликарбонат: размеры, технические характеристики

Поликарбонат – это искусственный синтетический материал, обладающий уникальными свойствами. Он производится методом экструзии из полимерных гранул, полимеризующихся в процессе обработки. Панели из поликарбоната являются прозрачными, не боятся высокой температуры и не поддерживают горения, обладают низкой теплопроводностью, не опасны для здоровья человека и обладают малым весом. Их можно изгибать, адаптируя к очертаниям несущего профиля. Используется этот материал в строительстве и при изготовлении наружной рекламы.

Сотовый поликарбонат не боятся высокой температуры и не поддерживают горения, обладают низкой теплопроводностью, не опасны для здоровья человека и обладают малым весом.

Сфера применения материала чрезвычайно широка. В условиях города он, кроме устройства кровли, он может использоваться для создания шумозащитных экранов, для телефонных кабинок, автомоек и автостоянок, спортивных и детских площадок, бассейнов. С его помощью можно создавать защитные ограждения, перегородки, козырьки, навесы, оформлять магазины и кафе, подземные переходы.

В частном и загородном строительстве он используется для сооружения навесов, беседок, балконов, заборов, террас, веранд, парников, оранжерей.

В промышленности поликарбонат применяется для остекления производственных цехов и складских помещений, для изготовления некоторых корпусных деталей и световых (зенитных) фонарей.

Для сельского хозяйства он пригоден для остекления животноводческих и птицеводческих комплексов, зимних садов, теплиц и т.д.

Кроме того, этот материал удобен для устройства подвесных потолков, вывесок и объемных букв, светильников, для создания наружной световой рекламы и рекламных щитов, остекления дверей и офисных перегородок.

В строительстве применяется сотовый поликарбонат в виде листов, которые благодаря наличию ребер жесткости способен выдерживать значительные механические нагрузки.

Благодаря прозрачности и малому весу поликарбоната при строительстве различных сооружений можно уменьшить объем несущей конструкции. Можно сделать шире пролеты, увеличить расстояние между колоннами, заложить в проект менее массивную металлическую конструкцию.

Гибкость позволяет использовать листы поликарбоната в сложных по своей геометрии конструкциях (арок и куполов). При этом необходимо учитывать толщину листа, характерную для определенного типа материала: листы толщиной 4 мм при монтаже наружных конструкций применяться не могут. Их ребра жесткости не выдерживают ветровых и снеговых нагрузок. Такой материал пригоден для создания интерьера, например, для офисных или душевых перегородок .

Сотовый поликарбонат, толщина которого 6 мм и больше, является материалом широкого применения. Однако, для кровли с большими пролетами пригоден материал толщиной минимум 16 мм. Для кровли с большими нагрузками используются листы толщиной от 32 мм.

Таблица размеров сотового поликарбоната и других характеристик:

Основной недостаток этого материала – слабая устойчивость к УФ-излучению, в связи с чем при наружном использовании его необходимо защищать специальным покрытием. Данный материал – хороший термоизолятор. Противоударные качества поликарбоната превышают аналогичные показатели практически любого вида пластика. Его листы выдерживают град, удары при транспортировке или монтаже.

Если требуется создать кровлю с прозрачностью около 92% - используют бесцветный сотовый поликарбонат. Размеры стандартных листов: 2000?2100, 12000?2100 и 6000?2100 мм. Это позволяет выбрать материал для любой кровли малых архитектурных сооружений. Направление ячеек – продольное, но встречается материал с волнообразными ячейками.

Материал бывает различных цветов: бесцветный (прозрачный), желтый, зеленый, синий и ярко-синий, красный, молочно-белый и серо-коричневый. Это дает возможность легко подобрать материал к любому фасаду сооружения.

Кроме теплоизоляционных, поликарбонат обладает хорошей звукоизоляцией: он снижает уровень шума на 20 ДБ. Он плохо разгорается при контакте с открытым огнем: в этом случае происходит его плавление с образованием не опасных для здоровья человека хлопьев. Материал является химически устойчивым к любым веществам, за исключением некоторых сложных эфиров. Удельный вес сотового поликарбоната на порядок меньше, чем у стекла и втрое – чем у акрила.

Монтаж этого материала не вызывает сложностей. Большой размер листов и легкость поликарбоната позволяет накрыть им большую площадь кровли всего в несколько приемов. Установку листов можно выполнять одновременно с производством других работ, так как подъем на высоту крепления не требует применения специальной техники.

Листы прикручиваются к деревянному или металлическому каркасу при помощи саморезов, под которые подкладываются широкие металлические шайбы (при наружном применении). Это необходимо для создания сопротивления ветровым нагрузкам. Можно также использовать специальные винты для металлочерепицы: они также комплектуются широкими шайбами.

При необходимости использования нескольких листов они монтируются внахлест, ширина которого должна быть не меньше 100 мм. Между верхним и нижним листами (при использовании нескольких, что необходимо при устройстве кровли большой площади) накладывается слой силиконового прозрачного герметика .

При устройстве сложных геометрических конструкций листы поликарбоната свободно изгибаются. Резать материал можно любым острым инструментом: ручной ножовкой, электролобзиком, болгаркой малого размера.

Хранить листы, обработанные составом для защиты от УФ-лучей, можно просто на открытом воздухе, без такой обработки – под навесом.

В процессе эксплуатации протирать листы от загрязнений рекомендуется мягкой ветошью или губкой, смоченной в мыльной воде или другом моющем средстве. При этом нежелательно использовать средства бытовой химии, в состав которых входят щелочи, соли, альдегиды, хлор, эфиры, метанол и изопропанол. Острые предметы и абразивы также не используются: они могут повредить слой, защищающий материал от УФ-лучей и этим уменьшить срок его службы.

• Теплицы из поликарбоната своими руками

Монолитный и сотовый поликарбонат: инструкция по монтажу на деревянный каркас своими руками, подробно на видео и фото

Поликарбонат является современным и универсальным материалом. Поликарбонат является полупрозрачным, крепким, гибким и разнообразным по цвету материалом. Кроме того, он очень прост в монтаже, поэтому поликарбонат используется дачниками для возведения парников и самодельных теплиц из поликарбоната. Сегодня выпускается поликарбонат двух видов – монолитный и сотовый. Наша статья расскажет все о монолитный поликарбонат – монтаж.

После установки плоских, наклонных и скатных конструкций – произведите закрепление монолитного поликарбоната на рамы. При этом рекомендуется использовать «влажный» или «сухой» методы.

Если вы выбрали «влажный» метод установки, то вам понадобится полимерная замазка. Ее необходимо будет распределить по всей плоскости рамы. Поверх укладываем монолитный поликарбонат. При этом обязательно оставьте зазор в 2 миллиметра – для микроклимата. Затем следует плотно прижать материал к основе, удалив лишнюю замазку. В виде альтернативы замазке можно использовать резиновые прокладки.

Для закрепления листов вы можете использовать как все четыре стороны материала, так и две – наиболее длинные. Обязательно покройте стыки силиконовым герметиком. Чтобы это выглядело более эстетично – закрепите деревянные бруски или пластик на силиконовой основе. Такой способ чаще всего применяется для деревянных и металлических конструкций.

Технологии монтажа быстро развиваются. Уже сегодня можно встретить еще один способ, как крепить поликарбонат к металлической каркасной конструкции. Уложите резиновый уплотнитель на обе стороны и покройте крепление слоем герметики. Такие действия необходимы для обеспечения герметизации как снаружи, так и внутри.

Наиболее распространенным методом является «сухой» метод. Он является более эстетичным и чистым. Как правило, к его использованию прибегают – если площадь поверхности большая, к примеру, в случае с парниками из поликарбоната. При этом используются дополнительные комплектующие – это профили и резиновые прокладки с уплотнителями. В работе не рекомендуется использовать клеящий материал. Процесс крепления подразумевает иную специфику – использование гаек, шурупов и болтов.

Такая система подойдет для установки перегородок, звуковых каналов или шлюзов для света. Главная особенность – это угол наклона, благодаря которому влага проходит сквозь верхний слой защиты и стекает по дренажным каналам.

Особое внимание уделите сторонам листа. Самым лучшим вариантом для остекления будет квадрат. Если форма листа прямоугольная – то при увеличении параллельных сторон, лист теряет свою защиту. Кроме того, по мере увеличения длины листа – нагрузка ложится на все стороны материала.

Коэффициент теплового расширения монолитного поликарбоната довольно высок. Именно поэтому возникает необходимость оставлять большие зазоры, которые препятствуют выгибанию листа.

Современный противоударный пластик сильно прогибается, в отличие от стекла. Однако это никак не влияет на остеклении – прогибы быстро исчезают при устранении нагрузки. Пластик с высокой гибкостью нуждается в просторных пазах и глубоком монтаже. Все это необходимо для устойчивой посадки. Если лист будет сильно прогибаться – то он может выпасть. Читайте также: "Веранда из поликарбоната своими руками ".

Листы материала легко сверлить и резать. Сотовый поликарбонат, толщина которого составляет 4–10 миллиметров разрезается простым ножом. Если же необходимо сделать ровный срез, то вам понадобится высокооборотная пила или электрический лобзик (прочитайте также: "Сотовый поликарбонат: характеристики ").

Сотовый поликарбонат – монтаж

В процессе монтажа крыши из поликарбоната, используются сверла из металла. Просверлите отверстия между ребер, обязательно оставляя 4 сантиметра от краев листа. Чтобы не было вибрации при резке поликарбоната поддерживайте материал. Произведя распил – удалите всю накопившуюся в полостях стружку.

Торцы панелей, расположенные сверху следует закрыть алюминиевой лентой. При закрытии нижних торцов используйте перфорированную ленту. Это предотвратит попадание пыли и влаги. Если вы используете арочную конструкцию – то закройте оба торца перфорированной лентой. Ни в коем случае не оставляйте ни один торец сотового поликарбоната открытым. В противном случае произойдет уменьшение срока службы материала, а также снизится его прозрачность (прочитайте также: "Обрешетка под поликарбонат ").

Помните, что запрещается использовать канцелярский скотч для проклейки торцов материала. Никогда не герметизируйте нижние края листов! (важно знать: "Как и чем склеить поликарбонат ").

Сотовый поликарбонат обладает ребрами жесткости, которые расположены вдоль длины листа.

Располагайте конструкцию так, чтобы конденсат стекал по каналам и испарялся:

• вертикальная установка – такое же расположение ребер жесткости;
• скатная установка — вдоль ската;
• арочная конструкция имеет ребра жесткости, которые располагают по дуге.

Радиус изгиба поликарбонатного листа указан производителем. Максимальный порог прописан в инструкции по монтажу поликарбоната.

Осуществляйте точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу. При этом используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на ножке. Ее высота соответствует толщине панели. Термошайба имеет уплотнительную шайбу и защелкивающуюся крышку. Благодаря этому обеспечивается герметичное крепление панели. Кроме того, наличие прилегающей к каркасу ножки термошайбы, исключает смятие панели. Следует оставить отверстие на несколько миллиметров шире. Это необходимо для термического расширения. Расстояние между креплениями должно составлять от 30 до 40 миллиметров.

Ни в коем случае не закрепляйте жестко панели. Следите за тем, чтобы не было перетягивания саморезов. Все это позволяет избежать деформации материала!

Осуществляя монтаж поликарбоната на деревянный каркас, рекомендуется использовать разъемные или неразъемные, цветные и прозрачные профили из листового поликарбоната.

• Установка с использованием неразъемных профилей

Вставьте панели в паз профиля, аналогичный толщине листа материала. Затем закрепите профиль на продольную опору. Для этого используйте саморезы и термошайбы.

• Сборка с использованием разъемных профилей

Строение разъемного профиля: верхняя защелкивающаяся крышка и нижняя основная часть. При монтаже разъёмного профиля просверлите отверстия в нижней части. Диаметр каждого из них должен быть больше размера самореза (расстояние между отверстиями должно составлять 30 сантиметров). Затем прикрепите нижнюю часть на продольную опору каркаса. Нанесите на основную часть разъемного профиля герметик, после чего уложите листы с двух сторон. При этом оставьте термический зазор в 5 сантиметров. Положите сверху крышку профиля и защелкните ее, используя деревянную киянку. Наконец, закройте торцы при помощи специальной заглушки.

Монтаж сотового поликарбоната, подробно на видео:

Осуществляя монтаж листов под прямым углом, используйте угловой профиль. Он крепко удерживает панель и делает неприметным угловое соединение. Чтобы соединить панель со стеной, используйте пристенный профиль. Если вы хотите соорудить конек крыши – то обратите внимание на коньковый профиль. Он имеет захват 4 сантиметра и плотно соединяет панели при разном термическом расширении (прочтите также: "Сборка теплицы из поликарбоната - достоинства конструкций ").

В зимнее время года монтаж должен осуществляться при учете термической деформации.

Обратите внимание на фото- и видеоматериалы, которые расскажут о проведении монтажа. Надеемся, наша статья ответила на вопрос «Поликарбонат – монтаж своими руками». Читайте также: "Установка теплицы из поликарбоната - материалы и особенности ".

Сотовый поликарбонат с установкой комплектующих: инструкция по монтажу

• Предварительные указания
• Необходимые материалы и инструменты
• Выполнение работ
  • Разметка, порезка и подготовительные работы
  • Устройство кровельного покрытия

Производители сотового поликарбоната и комплектующих к нему хорошо продумали все возможные ситуации, которые могут встретиться в процессе монтажа данного вида кровельных покрытий. Эта инструкция по монтажу сотового поликарбоната поможет заняться его самостоятельной установкой и не тратить деньги на наемного мастера.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Данное руководство не является указанием по устройству обрешетки под сотовый поликарбонат. Это лишь инструкция непосредственно по монтажу поликарбоната. Достаточно понимать, что обрешетка и ее несущие конструкции должны быть достаточно прочными для веса поликарбоната, снеговой и ветровой нагрузки, которые характерны для вашего региона.

Но некоторые особенности накладываются конечными размерами листов и несущей способностью самого сотового поликарбоната.

Сотовый поликарбонат выпускается следующих размеров: 6000*2100 мм и 12000*2100 мм. Кроме того, необходимо учитывать зазор между листами 15. 20 мм. Толщина поликарбоната может варьироваться от 4 до 16 мм. Проще всего требования к геометрическим размерам обрешетки представить в виде таблицы:

Толщина листа, мм

Эти данные желательно сверить с техническими условиями от производителя сотового поликарбоната, т.к. эти значения могут отличаться в зависимости от материалов, технологий, структуры и т.д. Стропильные конструкции, которые приходятся на стыки листов, должны иметь ширину не менее 40 мм, для прочих обычно достаточно 20 мм. Прогоны или поперечные элементы обрешетки выполняются в теле стропильной конструкции. Это значит, что верхние плоскости прогонов и стропил располагаются вровень и вместе образуют единую несущую поверхность для листов поликарбоната.

Схема монтажа поликарбоната.

Для изготовления несущих конструкций обычно используют стальные профильные трубы со стенкой не менее 2 мм. Из нее изготавливают сварной каркас. Можно использовать деревянные бруски подходящего сечения. Работы по защите от коррозии или обработке деревянных конструкций необходимо завершить до начала монтажа сотового поликарбоната .

Скаты должны иметь уклон не менее 10%. Арочные конструкции изготавливаются с помощью трубогибов для профильной трубы, которые обеспечивают повторяемость результатов. Крайний прогон располагают по краю без выступания стропильных элементов. Если есть коньковое сочленение, то и в коньке должны располагаться прогоны.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната выполняется с помощью следующих инструментов и материалов:

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

• листовой сотовый поликарбонат;
• комплектующие к сотовому поликарбонату, они могут быть и алюминиевыми;
• гермолента;
• перфолента;
• клей для поликарбоната;
• саморезы;
• термошайбы;
• рулетка;
• рейка длиной более 2,1 м;
• карандаш строительный;
• ножницы;
• электролобзик;
• ножовка с мелким зубом;
• дрель;
• аккумуляторный шуруповерт.

Вернуться к оглавлению

Вернуться к оглавлению

Листы располагают на обрешетке вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы должны составлять не более 50 мм, иначе поликарбонат прогнется. Стыки листов размещают на стропильных элементах с зазором порядка 20 мм. Листы поликарбоната по длине не наращивают. Скат должен быть сплошной. Поперечный стык можно делать только на коньке.

Замеряется длина ската и добавляется по 50 мм на свесы. Необходимый размер откладывается на листе. Поликарбонат легко режется поперек электролобзиком. Комплектующие удобнее всего резать ножовкой с мелким зубом. Для перфорированной и герметизирующей ленты лучше всего подойдут простые ножницы.

Перед укладкой листа на скат нужно с его тыльной стороны снять защитную пленку. С лицевой поверхности пленку лучше снять сразу после монтажа, а заранее только отклеить ее по периметру на 30. 40 мм. Где какая сторона, обозначено на самой пленке. Соблюдать правильную ориентацию очень важно, т.к. только на лицевой стороне есть покрытие, которое защищает от ультрафиолетового излучения и обеспечивает долговечность листов.

После порезки листов и до поднятия их на кровлю нужно озаботиться защитой открытых торцов от попадания грязи и пыли, а также насекомых. Верхний торец закрывается самоклеящейся герметизирующей лентой. Нижний торец защищается лентой с перфорацией. Это предохраняет внутренние полости сотового поликарбоната от запотевания и образования влаги. Поверх самоклеящихся пленок одевается U-образная торцевая планка для поликарбоната. В нижнем торце в ней нужно насверлить отверстия для отвода конденсата. Торцевые планки необходимо сажать на клей для поликарбоната, но часто через пару лет они начинают отставать. Поэтому лучше сразу дополнительно закрепить их на небольшие алюминиевые или нержавеющие саморезы через верхнюю полку. Достаточно 3. 4 штуки на профиль. Торцевые профили могут быть с капельниками.

Вернуться к оглавлению

Монтаж поликарбоната начинают от середины к краям. Первыми крепят соединительные профили на стропильных элементах. Они могут быть разъемными или неразъемными. Первые крепят кровельными саморезами с резинкой в специальный паз во внутренней полости нижней части планки. Верхняя часть планки одевается и защелкивается позже. Она же фиксирует и закрывает шляпки саморезов. Существуют и другие исполнения соединительных профилей, когда их верхняя часть поджимается саморезом. В этом случае саморез может вкручиваться в стропила либо в специальное утолщение в самом профиле.

В случае применения неразъемного соединительного элемента он всегда фиксируется саморезом сверху. Правильное крепление предусматривает постановку под головку самореза термошайбы. Она имеет уплотнительный элемент и крышку, закрывающую головку самореза. Как в соединительных элементах, так и в самих листах поликарбоната нужно сверлить отверстия, в которые утапливается ножка термошайбы. Отверстие должно быть на пару миллиметров больше диаметра ножки. Это нужно для компенсации температурных колебаний и правильного позиционирования без продавливания материала. На торцах стыковых элементов устанавливаются специальные торцевые заглушки.

Листы поликарбоната, кроме стыковых элементов, удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами. Их размещают на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 300 мм. Крепление производится со сверлением листа под термошайбу. Удобно, когда у монтажника есть сразу дрель со сверлом и шуруповерт с битой для самореза. Тогда не приходится переставлять насадки и работа выполняется быстрее. Саморезы по кровле желательно размещать, соблюдая симметрию для большей эстетичности

Если есть коньковый элемент, он крепится аналогично торцевому по гермоленте. Существуют также угловые F-образные профили для состыковки боковых торцов стеновых листов поликарбоната. Как торцевые профили, они одеваются на боковой торец поликарбоната, а торец второго листа закрывается выступающим фартуком. Под угловые элементы не нужно клеить герметическую или перфорированную ленту, т.к. торец остается закрытым благодаря направлению сот поликарбоната.

Не забудьте отклеить верхнюю защитную пленку сразу после монтажа, потом это будет сделать почти невозможно. Соблюдайте эту инструкцию по монтажу сотового поликарбоната - и нарядная и светлая кровля будет радовать вас и ваших близких очень долго.