Скачать РД -92 Типовая инструкция по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций

Типовая инструкция устанавливает требования по организации технического обслуживания и ремонтов объектов газового хозяйства, технологической последовательности выполнения различных операций по подготовке и пуску газа, проведению предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств, растопке котлов из различных состояний, останову и выводу в резерв или в ремонт газового оборудования, а также по снятию или установке заглушек на газопроводах. В Инструкции рассмотрены режимы работы газового оборудования, приведен объем, сроки проведения технического обслуживания и ремонтов ГРП (ГРУ), газового оборудования, внутренних и наружных газопроводов. В Инструкции даны описания возможных аварийных ситуаций и приведены меры по их локализации и ликвидации, а также основные меры безопасности при проведении газоопасных работ и при эксплуатации систем газоснабжения.

Введение
1. Общие указания
1.1. Требования к производственным инструкциям
1.2. Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу
1.3. Объем исполнительной и технической документации
1.4. Организация технического обслуживания и ремонта
1.5. Режимы работы
2. Указания мер безопасности
2.1. При эксплуатации систем газоснабжения
2.2. При проведении газоопасных работ
3. Приемка в эксплуатацию
4. Пуск газа
4.1. Подготовка к пуску газа после ремонта или при расконсервации
4.2. Продувка (заполнение) газопроводов ГРП и котельной
5. Растопка котла из холодного резерва
6. Растопка котла из неостывшего состояния
7. Техническое обслуживание
7.1. Общие положения
7.2. Контрольный осмотр технического состояния
7.3. Текущее техническое обслуживание
7.4. Регламентированное техническое обслуживание
8. Отключение оборудования
8.1. Вывод в резерв оборудования ГРП
8.2. Останов котла
8.3. Вывод на консервацию
8.4. Вывод в ремонт
8.5. Аварийное отключение
9. Текущий ремонт оборудования
9.1. Газопроводы
.2. Газорегуляторный пункт
10. Капитальный ремонт
11. Неисправности в работе оборудования и действия персонала по их локализации и ликвидации
11.1. Общие положения
11.2. Локализация и ликвидация аварий
Приложение 1. Перечень принятых сокращений
Приложение 2. Перечень основных терминов
Приложение 3. Наряд-допуск на производство газоопасных работ
Приложение 4. Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений и материалов. для проведения газоопасных работ по пуску газа
Приложение 5. Перечень измерений, защит, блокировок и сигнализации, предусматриваемых на газоиспользующих установках (котлах) из условий обеспечения взрывобезопасности
Приложение 6. Порядок проведения предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЭК газом
Приложение 7. Возможные аварийные ситуации в газовом хозяйстве и действия персонала по их локализации и ликвидации
Приложение 8. Краткое техническое описание системы газоснабжения ТЭС
Приложение 9. Эксплуатационный паспорт наружных (подземных) газопроводов
Приложение 10. Паспорт регуляторною пункта (ГРП)
Приложение 11. Организация выполнения работ по установке и снятию заглушек на газопроводах

АО Фирма ОРГРЭС

Печь-камин Анжера с плитой (Angeras) Konig Feuer: продажа, цена в Санкт-Петербурге

Печь-камин «Анжера с плитой» - АМ-27-10к В Россию печь-камин «Анжера с плитой» - АМ-27-10к поставляется под брендом «Konig Feuer».

В каждую страну печи поступают с небольшими эстетическими и техническими изменениями. Учитываются климатические условия и топливо регионов. Для российского потребителя увеличены по высоте ножки на 150 мм, изменены параметры топки и диаметр дымохода .

«Анжера с плитой» является мощным отопительным прибором для среднего дома до 200 куб. метров, что примерно составляет 50-80 кв.метров.

Печь изготовлена из чугуна высшего качества. не имеет раковин и внутренних трещин.

На печи-камине «Анжера с плитой» установлена каминная дверца с жаростойким керамическим стеклом . что позволяет любоваться огнем и контролировать процесс горения.

В дверце установлен регулятор подачи воздуха, что дает возможность регулировать подачу воздуха и изменять процесс горения.

В верхней части печи установлен регулируемый рычажок управления жиклера. Эта дополнительная подача прогретого воздуха в верхнюю часть горения пламени. При этом регулятор подачи воздуха должен быть прикрыт в минимальном положении. Конструкция печи позволяет добиться КПД 80%, что значительно увеличивает процесс горения, экономит топливо и уменьшает выбросы в окружающую среду.

Печь-камин «Анжера с плитой» выполнена в стиле ампир и пользуется большим спросом в Северной Европе и в Англии.

Вид топлива: торф, дрова, брикеты, бурый уголь.

Двойные чугунные стенки.

Подключение дымохода: заднее.

Руководство по эксплуатации респираторов р 34

Руководство по эксплуатации респираторов р 34 Скачать

Проверка № 1 – вид технического обслуживания, проводимого в целях постоянного поддержания респиратора в исправном состоянии в процессе эксплуатации проводится владельцем респиратора непосредственно перед заступлением на боевое дежурство, а также перед тренировочными занятиями на чистом воздухе и в непригодной для дыхания атмосфере. Надеть носовой зажим, пристегнуть металли­ческие крючки оголовья кольцам соединительной коробки и надеть каску. Баллон вместимостью 2 дм3 с рабочим давлением 20 МПа является резервуаром для запаса кислорода, необходимого для дыхания в течение времени защитного действия респиратора в различных условиях работы пожарного. Воздуховодная система респираторов состоит из соединительной коробки 3, слюноудаляющего насоса — резиновой груши 4, шланга выдоха 5, клапана выдоха 6, регенеративного патрона 7, снаряженного известковым поглотителем 8, избыточного клапана 9, дыхательного мешка 10, холодильника 11 с охлаждающим элементом — брикетом водяного льда 12[15], клапана вдоха 13 и шланга вдоха 14. Вращение маховика 6 передается втулке 8, через нее – штоку и через шток – клапану, который при вращении маховика по часовой стрелке прижимает фторопластовую подушку к седлу и клапан закрывается. Манометр присоединен к блоку при помощи гибкой капиллярной трубки.

Для автомати­ческого обеспечения дыхания человека кислородом при выполнении работы различной тяжести и предотвращения скопления азота в системе респиратора применена комбинированная подача кислорода: пос­тоянная в количестве 1,3-1,5 л/мин (через редуктор в дозирующее отверстие) и периодическая — через легочный автомат, питаю­щийся от редуктора. Под действием избыточного давления в воздуховодной системе респиратора на мембрану она прогибается, сжимая пружину и открывая проход воздуху через отверстия в основании под клапан грибковый и через него и отверстие в крышке (показано стрелками) в атмосферу. При получения нового респиратора необходимо отрегулировать длину его плечевых ремней в соответствии с ростом, для чего верх­ние концы ремней прикрепляют при помощи гаек к основанию амортизатора, выбрав одно из четырех отверстий на нужной длине ремня. Перед тем как войти в загазированную среду, включиться в респиратор. При кратковременном, случайном погружении в воду, необходимо избегать глубоких вдохов, приводящих к срабатыванию легочного автомата, а если он сработал, то двумя-тремя резкими выдохами прекратить подачу кислорода через клапан легочного автомата; после окончания работы по ликвидации пожара, аварии произвести чистку, промывку, сушку деталей, проверить настройку легочного автомата, предохранительного клапана и редуктора. В центральное отверстие основания вставлена подушка резиновая 8, к которой прижимается выполненная в виде седла клапана центральная часть мембраны под действием пружины 3, упирающейся одним концом в крышку, а другим в держатель 4, в который вставлен клапан грибковый 6. Полностью редукционный клапан при работе редуктора не закрывается, так как кислород из рабочей камеры непрерывно расходуется и вся система редуктора находится в подвижном равновесии, обеспечивая стабильную величину редуцированного давления (0,4±0,05) МПа. Выдыхаемый человеком воздух, содержащий около 4 % углекислого газа, через лицевую часть, соединительною коробку, шланг выдоха, клапан выдоха, регене­ративный патрон поступает в дыхательный мешок. По принципу действия регенеративные изолирующие респираторы разделяются на три группы: очистке выдыхаемого воздуха от углекислого газа химическим известковым поглотителем ХП-И и обогащение воздуха из баллона со сжатым кислородом (Р-30, Р-34); использование для поглощения углекислого газа щелочного сорбента СЩ-1 на основе гидроксида натрия и обогащение воздуха кислородом из баллона (Р-35, Р40Е)[13]; регенерации выдыхаемого воздуха на основе использования кислородосодержащего продукта ОКЧ-2 (РХ-4, РХ-4Е, РС, РХС, РХ-2,)[14]. Респиратор Р-34 по сравнению с применяемыми аппаратами подобного типа имеет широкий температурный диапазон применения, меньшие габаритные размеры и массу, низкую стоимость эксплуатации и создает комфортные условия дыхания. В случае невозможности проведения ремонта поставщик производит замену изделия. Лицевая часть представляет собой панорамную маску типа 3S фирмы MSA AUER (полная лицевая маска AUER 3 S-R-RUS), герметично закрывающую лицо, с оголовником для укрепления ее на голове человека, переговорным устройством и переходником для подсоединения к соединительной коробке 14 винтом 6 (рис. Давление кислорода в баллоне должно соответствовать значениям, приведенным в таблице 3 (проверку давления необходимо производить, когда температура баллона сравняется с температурой окружающей среды). Применяется при выполнении горноспасательных и технических работ в угольных шахтах, а также на предприятиях других отраслей промышленности, где необходима защита органов дыхания. Сделать несколько вдохов из системы респиратора до срабатывания легочного автомата. Отсчет времени производится с момента отправки рекламации поставщику до возвращения изделия покупателю. Осмотреть дыхательный мешок, обращая внимание на состояние клеевых швов и уплотняющих прокладок, произвести ремонт мешка, если он поврежден (не более 2-х мест повреждений) путем заклеивания поврежденного участка заплатой из той же резины, что и мешок, выдержать заклеенный мешок в течение 24-х часов и произвести проверку герметичности мешка избыточным и вакуумметрическим давлениями 800 Па в течение минуты, при этом снижение давлений не допускается. При закрытом вентиле баллона под действием пружины 9 диафрагма прогибается и отжимает редукционный клапан от седла, вследствие чего, после открытия вентиля, кислород по каналам в корпусе блока через редукционный клапан поступает в рабочую камеру редуктора, давление в ней повышается и, воздействуя на диафрагму, сжимает пружину 9, в результате чего при определенном давлении в камере, которое регулируется сжатием пружины 9 с помощью головки 8, редукционный клапан закрывается. За услов­ный эквивалент максимальной концентрации сочетания вредных газов, при котором допускается работа в респираторе, принято содержание СО, равное 10 %. Выносной блок гибким электрическим кабелем присоединяется к основному блоку, соединенному с магистралью высокого давления кислородораспределительного блока медной трубкой, по которой кислород под давлением подается к измерительному преобразователю давления в основном блоке. Основные узлы воздуховодной и кислородоподающей систем респиратора расположены в жестком дюралюминиевом ранце.

Это наиболее популярная и полезная книга по ремонту данного авто, полностью на русском языке и цветными иллюстрациями. Руководство по ремонту и эксплуатации Peugeot 308 представлено издательством «Третий Рим».

Рештак скребкового конвейера - патент на полезную модель 84828 - Альков Сергей Германович

Рештак скребкового конвейера содержит боковины, днище и центрирующие элементы. Центрирующие элементы связаны между собой днищем, а в боковинах, на противоположном конце рештака имеются вырезы для размещения в них центрирующих элементов соседнего рештака.

Полезная модель относится к транспортной технике, в частности к скребковым конвейерам и может быть использована в угольной промышленности для перемещения горной массы в подземных условиях.

Известны рештаки скребковых конвейеров, представляющие собой сварную конструкцию, состоящую из двух боковых стенок (боковин), изготовленных методом литья, и расположенного между ними листа, образующего днище рабочего желоба конвейера и разделяющего рештак на две ветви - рабочую и холостую. Поверхности боковин с W-образным профилем, обращенные внутрь рештака играют роль направляющих для скребков. На внешней поверхности боковин с обоих концов рештака выполнены приливы с выемками для размещения в них деталей замковых соединений рештаков между собой [1, 2].

На одном конце рештака приливы выступают за габарит W-образного профиля и образуют центрирующие элементы, которые охватывают с внешней стороны боковины соседнего рештака. При отработке угольного пласта конвейер передвигают вслед за комбайном. Конвейер изгибается в горизонтальной плоскости. Поэтому между центрирующими элементами и боковинами соседнего рештака должен быть гарантированный зазор. Величина зазора назначается в зависимости от заданного угла поворота рештаков относительно друг друга.

Недостатком указанных рештаков является то, что зазор неизбежно заполняется горной массой, которая препятствует их повороту относительно друг друга. Из-за расклинивания горной массы в центрирующем элементе возникают напряжения, которые могут вызвать его разрушение. Повышение прочности за счет увеличения геометрических размеров неэффективно, так как это связано с увеличением материалоемкости рештака.

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение прочности центрирующего элемента без увеличения материалоемкости рештака при одновременном уменьшении сил, возникающих от расклинивания горной массы в зазоре.

Решение поставленных задач достигается тем, что на торцах боковин сделаны вырезы в районе холостой ветви. Это позволяет уменьшить эффект расклинивания горной массы и одновременно увеличить толщину центрирующего элемента на сумму толщины стенки боковины и гарантированного зазора между ним и боковиной, а также соединить центрирующий элемент с днищем, которое будет играть роль ребра жесткости. Для исключения ударов при прохождении скребка в месте расположения вырезов поверхности центрирующих элементов, обращенные внутрь рештака должны повторять форму вырезанной части W-образного профиля.

На фиг.1 показан рештак, главный вид; на фиг.2- разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 изометрическая проекция.

Рештак скребкового конвейера включает боковины 1, соединенные между собой днищем 2, выполненным в виде металлического листа. Стыковка днищ рештаков осуществляется внахлест. На концах боковин выполнены приливы 4 с выемками для размещения в них деталей замковых соединений. На одном конце рештака приливы выступают габарит W-образного профиля и соединены между собой днищем 2. На противоположном конце рештака в боковинах сделаны вырезы, в которых могут разместиться связанные между собой центрирующие элементы соседнего рештака. Вырезы не ухудшают центрирование рештаков, так как взаимное перемещение рештаков ограничивается по горизонтали поверхностями 5, а по вертикали поверхностями 6 центрирующих элементов 3.

1. Руководство по эксплуатации конвейера «Анжера-30» рис.31.

2. Руководство по эксплуатации конвейера «Анжера-34» стр.102, рисунок А-34.Д.001.06.00.000А.

Рештак скребкового конвейера, включающий боковины W-образного профиля, днище и центрирующие элементы, отличающийся тем, что центрирующие элементы связаны между собой днищем, а в боковинах на противоположном относительно центрирующих элементов конце рештака выполнены вырезы, при этом поверхности центрирующих элементов, обращенные внутрь рештака, повторяют форму вырезанного участка W-образного профиля.

Конвейер - Анжера-34

Автор: Ерин С. О. Ерин А. О. Ковешникова О. И. Осипов А. А. Дзубан Е. А. Герасимчук В. В. Скоринов И. В.
Организация: ОАО «Анжеромаш», г. Анжеро-Судженск
Использованные продукты T-FLEX: T-FLEX CAD 3D
Отрасль: Тяжелое машиностроение

I место конкурса Эксперт-2008
Участник конкурса Эксперт

Конвейер собран из головной, хвостовой частей и габаритной модели очистного комбайна. В свою очередь головная и хвостовая части конвейера собранны из фрагментов узлов конвейера, вся сборка велась по типу "снизу вверх", из деталей в подузлы, из подузлов в узлы и так далее, основная сборка конвейера состоит из трех фрагментов.

Просмотров: 1958
Рейтинг: 3.25

Авторское право © 2016 ЗАО «Топ Системы»

Россия, 127055, Москва, а/я 133
+7 499 978-85-28, 978-86-28, 973-20-35

РД - Руководящие документы (РД)

15 октября 1979 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

Кабельные линии напряжением до 35 кВ

УДК 621.315.2 (083.96)

Проект Инструкции составлен цехом электрических сетей ПО "Союзтехэнерго"

Составители: канд. техн. наук М.И. ВОЛКОВ, инженеры В.П. ЖАРОВ, Л.Е. ТРОСТ, М.Н. ШНИТМАН

Инструкция предназначена для персонала электростанций и электрических сетей, занимающегося эксплуатацией кабельных линий.

Инструкция согласована ВНИИ кабельной промышленности 21 марта 1979 г.

С выходом в свет настоящей Инструкции отменяется "Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий напряжением до 220 кВ" (М. Энергия, 1966).

Настоящая Инструкция распространяется на силовые кабельные линии всех типов напряжением до 35 кВ включительно.

При эксплуатации кабельных линий следует руководствоваться также действующими "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций" и "Инструкцией по содержанию и применению средств пожаротушения на предприятиях Минэнерго СССР".

Инструкция составлена в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" и "Нормами испытания электрооборудования" и является обязательной для персонала электрических станций и электрических сетей.

Прокладка кабельных линий и монтаж арматуры должны производиться в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок", "Инструкцией по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ" (СН 85-74)" и "Технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ".

Выбор конструкции кабелей в зависимости от условий прокладки следует производить в соответствии с рекомендациями "Единых технических указаний по выбору и применению электрических кабелей"

В настоящей Инструкции приведены рекомендации по техническому обслуживанию (обходы, осмотры, испытания и т.д.) и капитальному ремонту кабельных линий в процессе их эксплуатации.

1. НАГРУЗКИ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

1.1. Длительно допустимые токовые нагрузки для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией на напряжение до 35 кВ включительно (приложения 1 и 2) установлены в соответствии с предельными длительно допустимыми рабочими температурами жил кабелей по действующим стандартам и техническим условиям.

Для кабелей, проложенных в грунте, допустимые токовые нагрузки приняты исходя из условия прокладки в траншее на глубине 0,7-1,0 м не более одного кабеля при температуре грунта 15°С и удельном тепловом сопротивлении 120°С (см/Вт).

Для кабелей, проложенных в воздухе, длительно допустимые токовые нагрузки приняты для расстояний в свету между кабелями при прокладке их внутри и вне зданий и в туннелях не менее 35 мм, а в каналах, коробах и шахтах - не менее 50 мм при любом числе проложенных кабелей и температуре воздуха 25°С.

Для кабелей, проложенных в воде, длительно допустимые токовые нагрузки приняты для температуры воды 15°С.

1.2. Длительно и кратковременно допустимая температура нагрева жил кабелей в нормальном и аварийном режимах работы не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.1.

Длительно и кратковременно допустимая температура жил кабелей

СО -2005: Типовая инструкция по эксплуатации золошлакоотвалов

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Типовая инструкция предназначена для использования на тепловых электростанциях, сжигающих твердое топливо, отходы сжигания которых удаляются с ТЭС гидравлическим способом в хранилища - золошлакоотвалы. Инструкция применима к отдельным хранилищам - золоотвалам и шлакоотвалам, если с ТЭС осуществляется раздельное гидроудаление золы и шлака

Заменяет РД 34.27.509-91. Типовая инструкция по эксплуатации золошлакоотвалов тепловых электростанций

Разработано ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт гидротехники нм. Б.Е. Веденеева», с участием Филиала ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»

Исполнители ФРОЛОВ А.Н. ПАНТЕЛЕЕВ В.Г. КОРЫТОВА ИВ. ГЛЕБОВ А.И. У СМ А ИСКАЛ Л. Б. (ВНИИГ), ГОРДОН М. С. (ОРГРЭС)

Согласовано с Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» -«Фирма ОРГРЭС» 15.12.2004

Главный инженер В.А. КУПЧЕНКО

Утверждено Бизнес единица «Гидрогенерация» РАО «ЕЭС России» 02.02.2005

Заместитель Управляющего директора РМ. ХАЗИАХМЕТОВ

Срок первой проверки настоящего СО - 2010 г. Периодичность проверки - один раз в 5 лет.

Ключевые слова: эксплуатация, тепловые электростанции, золошлакоотвал, золошлаковыс отходы, секция, дамба, надводный откос, отстойный пруд, эксплуатационные режимы, контроль. peMoirr, природоохранные мероприятия, техника безопасности.

© ОАО«ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева». 2006

Дата введения 2007.01.01

1.1. Область применения

1.1.1. Типовая инструкция предназначена для использования на тепловых электростанциях (ТЭС), сжигающих твердое топливо (уголь, торф, сланцы), отходы сжигания которых (зола и шлак) удаляются с ТЭС гидравлическим способом в хранилища-золошлакоотвалы (ЗШО). Инструкция применима к отдельным хранилищам - золоотвалам и шлакоотвалам, если с ТЭС осуществляется раздельное гидроудаление золы и шлака.

1.1.2. Типовая инструкция устанавливает единые требования по обеспечению функционирования золошлакоотвалов ТЭС одновременно с обеспечением надежности и безопасности их эксплуатации, независимо от их классов (в соответствии со СНиП 33-01-2003 [8]), типов (равнинный, пойменный, овражный, котлованный), конструкций, функций (оперативный, резервный).

Инструкция разработана для использования на различных этапах существования ЗШО (жизненного цикла): эксплуатация, реконструкция с увеличением емкости (наращивание, выемка), консервация, рекультивация и последующий период до ликвидации (вывоз золошлаковых отходов, грунтов дамб, др. элементов) и/или другого использования сооружения.

1.1.3. Типовая инструкция предназначена для персонала цехов или других подразделений ТЭС, на которые возложены обязанности по эксплуатации золошлакоотвалов (котлотурбинный, гидротехнический цех и др.), по обслуживанию, ремонту и т.п. гидротехнических сооружении, в том числе и ЗШО.

Инструкцией могут руководствоваться специалисты служб управляющих энергетических компаний, проектных, научно-исследовательских и

Настоящий СО не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешении организации-разработчика.

4 СО 34.21.204-2005

наладочных организаций энергетической отрасли, организаций, осуществляющих разработку золошлаковых отходов, реконструкцию, рекультивацию и другие работы на золошлакоотвалах.

1.1.4. Настоящая Типовая инструкция содержит общие указания по эксплуатации золошлакоотвалов, в том числе по технологии складирования золошлаковых отходов, контролю состояния, техническому обслуживанию и проведению ремонтных работ на ЗШО.

На основе Типовой инструкции на каждой ТЭС должны быть составлены собственные (местные) инструкции, учитывающие сложившиеся на теплоэлектростанции условия и особенности эксплуатации и содержащие конкретные требования по эксплуатации золошлакоотвала данной ТЭС.

1.1.5. В состав сооружений и основных элементов золошлакоотвала

ограждающие дамбы (первичная, ярусы наращивания); разделительные (между секциями ЗШО) и струенаправляющис дамбы; распределительный пульпопровод, проложенный по периметру ЗШО; надводный откос из намытых золы и шлака;

отстойный пруд и водоотводящне сооружения (колодцы шахтного типа, плавучая насосная станция и др.) и коллектора;

пруд вторичного отстоя (при наличии по проекту); противофильтрационные и дренажные устройства.

1.2. Основные задачи эксплуатации золошлакоотвалов

1.2.1. Основной задачей эксплуатации золошлакоотвалов является обеспечение их работоспособного состояния, гарантирующего бесперебойное складирование золошлаковых отходов, при эффективном использовании емкости. При этом ЗШО должны соответствовать положениям Закона РФ «О безопасности гидротехнических сооружении», требованиям охраны окружающей среды, а их эксплуатация - обеспечивать безопасность жизнедеятельности на прилегающей территории, в том числе при проведении строительных и других работ.

1.2.2. При эксплуатации золошлакоотвалов должны соблюдаться действующие ПТЭ [5J, правила по безопасности труда и противопожарной безопасности [31, 32], природоохранные, санитарные нормы и правила, другие нормативные документы (Приложение А), а также требования проектов, инструкций (должностных, по охране труда и др.).

1.2.3. Для обеспечения работоспособного состояния и безаварийной работы золошлакоотвала руководство ТЭС и эксплуатационный персонал должны осуществлять [ 1 ]:

эксплуатацию ЗШО в непрерывном режиме с нормальным уровнем безопасности;

СО 34.21.204-2005 5

рациональное использование емкости золошлакоотвала (наращивание, разработка золошлаковых отходов с последующим намывом, равномерное заполнение секций);

эффективный намыв золошлаковых отходов и обеспечение оптимальных режимов эксплуатации (равномерность заполнения секции 311IO, возврат на ТЭС вод, осветленных в отстойном пруду, и т.п.);

организацию и проведение систематического контроля за состоянием ЗШО (поэлементно согласно п. 1.1.5, с оперативной оценкой) и прилегающей к нему территории, за технологическими параметрами;

постоянное техническое обслуживание с ведением документации; своевременное проведение профилактических мероприятий и ремонтных работ для поддержания технически исправного состояния;

эксплуатацию ЗШО в соответствии с природоохранными нормами и выполнение природоохранных мероприятий;

эксплуатацию, обслуживание, ремонт силами и средствами, достаточными для выполнения вышеперечисленных требований;

меры, обеспечивающие готовность к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций при возникновении опасных повреждений и аварий;

комплекс мер, способствующих максимальному использованию золошлаковых отходов в качестве строительных и других материалов в различных отраслях.

Кроме того, собственник ТЭС должен обеспечить финансирование мероприятий по обеспечению безопасности ЗШО (в необходимых объемах) и созданию резерва свободной емкости складирования золошлаковых отходов.

1.3. Документация, необходимая для эксплуатации золошлакоотвала На каждой ТЭС, помимо настоящей Типовой инструкции, должна быть следующая техническая документация, необходимая для эксплуатации золошлакоотвала:

действующие «Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» [5];

местная инструкция по эксплуатации золошлакоотвала; местные должностные инструкции персонала, обслуживающего ЗШО; технический паспорт гидротехнических сооружений ТЭС; проектная документация по золошлакоотвалу (общая пояснительная записка и другие разделы; проекты эксплуатации, мониторинга, ООС и т.д.);

исполнительные чертежи, акты приемки скрытых работ, данные геотехконтроля и др. документация строительных организаций;

журналы авторского надзора в период строительства и реконструкции ЗШО, акты приемочных комиссий;

6 СО 34.21.204-2005

топографическая карта местности, геодезические (исполнительные) съемки поверхности ЗШО, продольных и поперечных профилей ограждающих дамб;

акт отвода земельного участка с указанием границ прав собственности на территорию около ЗШО;

отчеты о научно-исследовательских работах, выполненных по ЗШО и системе ГЗУ;

акты комиссионных обследований ГТС (централизованных, сезонных, специальных), а при произошедших на ЗШО гидродинамических (с прорывом офаждающих дамб) и других аварий, происшествий - акты и прочие материалы расследования их причин;

декларация и критерии безопасности гидротехнических сооружений (в соответствии с требованиями органов государственного надзора);

журналы визуальных наблюдений и инструментального контроля на

сведения о капитальных ремонтах, графики текущих ремонтов; ежегодные отчеты о техническом состоянии ГТС; план локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций; справки о выполнении предписаний органов Ростехнадзора, других комиссий.

1.4. Указания по составлению местной инструкции

1.4.1. При составлении местной производственной инструкции по эксплуатации золошлакоотвала, помимо настоящей Типовой инструкции, должны учитываться требования ПТЭ, других нормативных документов, список которых приведен в Приложении А, а также имеющаяся на ТЭС документация в соответствии с перечнем п. 1.3.

Местная инструкция составляется на ТЭС персоналом с соответствующими знаниями и квалификацией.

При необходимости, в том числе при наличии факторов, влияющих на состояние ЗШО (мерзлого типа, на участке водной акватории и т.п.) и усложняющих эксплуатацию (складируются отходы с двух ТЭС и т.п.), к составлению местной инструкции могут привлекаться специалисты управляющих служб энергетических компаний и специализированных организаций.

1.4.2. В местной инструкции по эксплуатации золошлакоотвала должны быть приведены: в первом разделе - информация, необходимая для организации эксплуатации; в других разделах - указания и другая информация по эксплуатации как действующих ЗШО (секций), так и ЗШО, находящихся в состоянии реконструкции, консервации, рекультивации.

СО 34.21.204-2005 7

В первом разделе инструкции должны быть приведены следующие сведения:

состав сооружений и элементов золошлакоотвала, их назначение; краткие общие сведения о ЗШО и его элементах; краткая характеристика района расположения золошлакоотвала, в том числе сведения о факторах, влияющих на состояние ЗШО и усложняющих эксплуатацию: сейсмичность района, сложные инженерно-геологические условия (многолетнемерзлые, просадочные грунты, оползни и др.), природные (паводки, тайфуны, сель) и техногенные воздействия;

структура, численность, регламентация должностных обязанностей оперативного персонала;

общие меры по организации эффективной работы (осмотры, измерения, контроль ремонтных и других работ);

функциональные обязанности подразделений и должностные лица, ответственные за проведение ремонтных и других работ на ЗШО.

В приложениях к первому разделу рекомендуется привести: перечень закрепленных за персоналом рабочих мест (места для ведения документации, подготовки к выполнению работ на ЗШО и др.);

перечень и количество необходимого инвентаря (лопаты, лом, шесты, лыжи и пр.), рабочей одежды (куртки, сапоги, утепленные ботинки и др.) и снаряжения (сумки, полевые блокноты и др.);

перечень необходимых инструментов и технических средств: линейка, рулетка, бинокль, фотоаппарат и др. средств связи (мобильный телефон или переносная радиостанция);

перечень и количество механизмов и оборудования, используемых при работах на ЗШО;

перечень транспортных средств для доставки персонала на ЗШО и обратно на ТЭС;

перечень и количество приспособлений, материалов, запасных устройств необходимых для обеспечения функционирования ЗШО.

В других разделах инструкции должны быть приведены: порядок заполнения емкости ЗШО и пуска в эксплуатацию; указания по режиму намыва золошлакоотвала и поддержанию параметров отстойного пруда;

мероприятия по подготовке эксплуатации ЗШО в зимних условиях; мероприятия, обеспечивающие функционирование ЗШО в условиях природных (при наличии- техногенных) воздействий, в том числе при паводках;

состав и объем контроля за состоянием ЗШО и технологией складирования золошлаковых отходов прилегающей территории;

8 СО 34.21.204-2005

контролируемые и диагностические показатели безопасного состояния и режимов работы сооружения;

меры по поддержанию ЗШО в работоспособном состоянии; мероприятия по устранению характерных неисправностей и ликвидации пред- и аварийных ситуаций;

требования к эксплуатации ЗШО или секций, находящихся в реконструкции, консервации,рекультивации;

меры по технике безопасности, связанные с особенностями эксплуатации золошлакоотвала.

Приложения к инструкции должны содержать: план золошлакоотвала с указанием мест выпуска пульпы, сливных устройств для дренирования пульпопроводов, средств контроля (КИА), мест отбора проб на химический анализ и т.п.;

технологическую карту заполнения (намыва) ЗШО; критериальные (предельные) значения контролируемых показателей (критерии безопасности);

акты комиссий ТЭС, составленные по результатам весенних и осенних обследований в соответствии с ПТЭ [5] (выписки из актов по 3UIO);

перечень специальных инструкций по эксплуатации (плавучая насосная станция и т.п.), контролю и обработке результатов (например, по контролю фильтрационного режима с анализом проб и др.); должностных инструкций персонала, обслуживающего ЗШО, инструкций по технике безопасности и др.

1.4.3. Пересмотр местной инструкции осуществляется не реже 1 раза в 3 года (5) или более оперативно при существенном изменении условий эксплуатации ЗШО, при введении в действие новых нормативных документов.

Местная инструкция утверждается главным инженером (техническим руководителем) ТЭС как стандарт предприятия.

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЗОЛОШЛАКООТВАЛА

2.1. Организация эксплуатации

2.1.1. В местной инструкции по эксплуатации должны быть отражены особенности функционирования действующего золошлакоотвала: какие из секций находятся в работе, в резерве, в реконструкции, в консервации (срок), где разрабатывается зола, шлак.

При наличии двух и более ЗШО должны быть указаны особенности их функционирования: действующий, оперативный, резервный, рекультивированный, нс введенный в эксплуатацию.

СО 34.21.204-2005 9

2.1.2. Заполнение свободной емкости ЗШО (секции ЗШО) осуществляется в соответствии с технологической картой, которая является приложением к местной инструкции (рекомендуемая форма технологической карты дана в Приложении В настоящей Инструкции).

При одновременном складировании золошлаковых отходов на двух ЗШО (например, оперативном и основном), расположенных в разных местах, указывается порядок заполнения данных хранилищ.

Для каждой секции ЗШО должна быть указана схема размещения выпусков и другие меры, позволяющие обеспечить эффективный намыв и безопасность эксплуатации.

2.1.3. Технологическая карта составляется на основе проектной схемы заполнения (намыва) сооружения цехом, ответственным за эксплуатацию ЗШО, совместно с ремонтными и другими подразделениями ТЭС и утверждается Главным инженером. При необходимости к разработке карты привлекаются специализированные организации.

Технологическая карта подлежит корректировке (пересмотру) при значительном изменении выхода золошлаковых отходов с ТЭС, интенсивном заполнении свободной емкости на ЗШО, неравномерности замыва надводного откоса в зависимости от периода года и других факторов. Рекомендуемая периодичность корректировки технологической карты - не реже раза в квартал.

2.1.4. С целью своевременной подготовки дополнительной емкости для складирования в инструкции должны быть указаны критические отметки предельного заполнения секций, соответствующие трехлетнему [5] и одногодичному периодам.

Критические отметки определяются по графику связи: объем складирования - отметки заполнения. Они должны периодически корректироваться в зависимости от реального поступления золошлаковых отходов на ЗШО, объемов их отгрузки для использования.

Приближенно срок заполнения ЗШО определяется как отношение свободной емкости к объему складируемых отходов (принимается среднегодовой выход за последние 5 лет или максимально возможный на прогнозируемый период). Свободная емкость определяется по результатам геодезических и батиметрических (промер профилей дна) работ.

2.1.5. Заполнение свободной емкости (намыв золы и шлака) необходимо вести при наличии на каждой отдельной секции ЗШО в пруду вторичного отстоя не менее двух независимо функционирующих устройств водоотведения (колодцев и др.). При применении для водоотведения с ЗШО плавающей в пруду насосной станции на ней должно быть не менее двух насосов (рабочий и резервный) и двух ниток отводящих труб.

10 СО 34.21.204-2005

Каждое из устройств водоотведения должно пропускать максимальные (проектные) расходы воды, используемые для удаления золы и шлака с ТЭС, с учетом поступления в секцию атмосферных осадков, поверхностных и техногенных стоков. В техническом паспорте ГТС должны быть приведены графики пропускной способности этих устройств.

Водоотведение осуществляется одним устройством, другое - в резерве.

Примечания: 1. В дальнейшем тексте Инструкции предполагается, что на ЗШО установлены водосбросные колодцы шахтного типа (наиболее распространенный тип колодцев).

2. Если на ЗШО применяются другие устройства водоотведения (плавучая насосная станция, сифонный водосброс и др.), то их эксплуатация должна осуществляться в соответствии с отдельной инструкцией, которая разрабатывается с привлечением специализированной организации.

2.1.6. Сброс осветленной воды из ЗШО в природные водоемы не допускается, кроме особых случаев (см. п. 4.2 данной инструкции)

При прекращении намыва снижение уровня осуществляется на водосбросных колодцах шахтного типа последовательным снятием шандор.

Снижение объема воды в отстойном пруду или осушение секции (при переключении намыва, выполнении ремонтных работ и т.п.) производится естественным путем (процессы испарения и фильтрации) или перекачкой воды в другие секции (через оборотную систему ГЗУ, перепускные трубы и др.). На секции, в которую подается дополнительный объем пульпы или осветленной воды (при перекачке через оборотную систему ГЗУ), необходимо регулярно контролировать уровень пруда.

2.1.7. На каждом эксплуатируемом, на законсервированном ЗШО (секции) или ЗШО (секции), где производятся работы по реконструкции и рекультивации, должны быть установлены предупредительные, запрещающие знаки (на въездах, на дамбах у отстойного пруда, на границах территории), а в местной инструкции отмечено их количество, места установки (на плане).

На въездах следует предусмотреть меры по исключению сквозного проезда техники, нс связанной с обслуживанием ЗШО.

По периметру ЗШО на дамбах верхнего яруса должны быть установлены пронумерованные пикеты (трубы, сваи и т.п.), места установки которых выбираются с учетом их защищенности от повреждения (наезд техники и др.).

На выпусках пульпы, на отводах (частях) распределительного пульпопровода и на водосбросных колодцах должна быть четко видимая нумерация.

2.1.8. При возникновении существенных дефектов, проблем по обеспечению эксплуатации и нормального состояния ЗШО, прилегающей

СО 34.21.204-2005 11

территории (значительное повышение уровня пруда, деформации профилей дамб, выходы фильтрации, заболачивание и др.), при превышении показателями безопасности их критериальных значений следует:

незамедлительно начать ремонтные работы (см. раздел 5);

оперативно обращаться в вышестоящие службы, отвечающие за эксплуатацию ГТС, а также проектные, научно-исследовательские и наладочные организации за оказанием помощи в принятии эффективных мер по устранению выявленных дефектов и других недостатков, отказов и т.п.

2.2. Общие правила пуска ЗШО в эксплуатацию

2.2.1. Пуск ЗШО (секции ЗШО) в эксплуатацию с подачей пульпы и отводом осветленной воды может быть:

первоначальным (с формированием отстойного пруда, надводного откоса);

после длительного перерыва в работе (консервация, наращивание ограждающих дамб и т.п.);

систематическим (после непродолжительного вывода секции (ЗШО) из эксплуатации вследствие подачи пульпы на разные секции (переключение пульпопроводов, раздельное удаление от разных очередей ТЭС), перерывов в работе из-за капитального ремонта оборудования, несжигания твердого топлива и т.п.).

Первоначальный пуск ЗШО (секции) в эксплуатацию и пуск после длительной консервации или реконструкции должен происходить по специальной программе, к разработке которой рекомендуется привлекать специализированные организации.

Систематический пуск в эксплуатацию должен осуществляться в соответствии с технологической картой намыва (заполнения) ЗШО.

2.2.2. Пуск ЗШО (секции) в первоначальную эксплуатацию или после длительного перерыва осуществляется поэтапно с усиленным в течение одного года контролем работоспособного состояния секции (одногодичный пусковой период).

В общем виде пуск секции (нового ЗШО) производится в следующей последовательности:

а) проводится проверка и оценка состояния дамб, распределительного пульпопровода и выпусков, устройств водоотведения и других элементов;

б) подачу пульпы следует начинать преимущественно в начале летнего периода с подъема уровня отстойного пруда на высоту не более 0,5 м без отвода воды из секции (установка под напор);

в) проводится повторная проверка и оценка состояния дамб, распределительного пульпопровода и других элементов;

г) осуществляется дальнейший подъем уровня в пруду до 1,0-- 1,5 м с одновременным пуском в эксплуатацию колодцев и других элементов системы водоотведения;

д) проводится систематический эксплуатационный контроль состояния данной секции, технологических показателей и параметров, состояния прилегающей территории;

е) после выполнения пунктов а) - д) проводится комиссионное обследование [43];

ж) проводятся повторные обследования в предзимний, зимний, паводковый и послепаводковый периоды, по их результатам и на основе годичной эксплуатации делается заключение о работоспособности ЗШО (секции).

2.2.3. При систематических пусках (включение в работу различных секций) должны осуществляться предпусковые мероприятия, а последующая эксплуатация ЗШО производится в соответствии с разделами 2 и 3 Типовой инструкции.

При систематических пусках секций в эксплуатацию должно обеспечиваться бесперебойное отведение воды на ТЭС расходом, адекватным поступающей пульпе, а также другие параметры оборотной системы ГЗУ.

Перед систематическим пуском секции ЗШО (односекционного ЗШО) в эксплуатацию необходимо:

осуществить технический осмотр и оценить состояние дамб, распределительного пульпопровода и выпусков, устройств водоотведения и других элементов;

осмотреть верховую поверхность секции, в том числе отсутствие на ней ремонтного персонала и техники, посторонних людей и т.п.;

на водосбросных колодцах установить шандоры так, чтобы уровень воды в отстойном пруду установился на необходимой для обеспечения осветления отметке;

провести другие предпусковые мероприятия в зависимости от конкретных условий эксплуатации;

в дальнейшем регулирование уровня в пруду и заполнение ЗШО должно производиться согласно технологической карте намыва.

2.2.4. При кратковременном выводе ЗШО (секции) из эксплуатации проводятся мероприятия, препятствующие поступлению воды с секции в оборотную систему ГЗУ (при помощи установки шандор и др.). При кратковременном прекращении намыва необходимо предусмотреть меры по исключению пыления с надводного откоса или осуществлять ныле-подавление.

СО 34.21.204-2005 1 3

При длительном перерыве в работе секции (реконструкция, консервация) ее вывод из эксплуатации производится в соответствии с проектом и рекомендациями раздела 6 Типовой инструкции.

2.3. Общие правила производства намывных работ

2.3.1. При эксплуатации золошлакоотвала необходимо соблюдать проектную схему заполнения (намыва) сооружения золошлаковой пульпой.

Основной способ намыва ЗШО осуществляется по схеме от дамбы к пруду. Данная схема позволяет обеспечить осаждение крупных фракций пульпы (шлак и крупнозернистая зола) у верхового откоса дамбы с одновременным созданием упорной призмы. Это позволяет увеличить надежность эксплуатации ЗШО, кроме того, шлаковая и золошлаковая зоны надводного откоса при последующем увеличении емкости ЗШО могут являться основанием для дамб ярусов наращивания.

2.3.2. Намыв пульпы и регулирование уровня отстойного пруда следует осуществлять таким образом, чтобы длина надводного откоса была оптимальной (см. Приложение В):

урез воды отстойного пруда должен находиться на таком расстоянии от ограждающей дамбы, при котором на низовой откос нс высачивается фильтрующая вода, а пыление с надводного откоса минимально;

размеры и уровень пруда должны обеспечивать достаточное для нормального функционирования оборотной системы ГЗУ, золоуловителей и другого оборудования ТЭС осветление воды, поступающей на устройства водоотведен ия.

2.3.3. Очередность подачи золошлаковой пульпы и, соответственно, включения в работу определенных выпусков следует производить, обеспечивая равномерное заполнение золошлакоотвала как по длине фронта намыва вдоль одной стороны, так и вдоль всего периметра ограждающих дамб.

При рассредоточенном намыве равномерность достигается челночным или круговым включением выпусков, в том числе с разных сторон (противоположные выпуски), при сосредоточенном (точечном) намыве - в соответствии с проектной схемой заполнения.

На ЗШО овражного и косогорного типов их заполнение в первую очередь следует производить со стороны ограждающей (нижней, основной) дамбы.

Для равномерности замыва могут применяться удлиненные, проложенные по надводному откосу с соблюдением требований правил безопасности выпуски-торцевики и струенаправляющие дамбы.

Равномерное заполнение секции (одновременно с повышением эффективности осветления) обеспечивается и периодическим пуском в работу

14 СО 34.21.204-2005

водосбросных колодцев. Расположение колодцев в различных частях золошлакоотвала позволяет увеличивать длину пути осаждения взвешенных зольных частиц в воде и, соответственно, обеспечить требуемую степень осветления для функционирования оборотной системы ГЗУ.

2.3.4. Сброс пульпы из пульпопровода в начальный период заполнения должен производиться из выпусков, установленных на специально отсыпаемых внутрь секции дамбах (технологических, торцевых из грунта или золошлаковых отходов) или на конструкциях свайного и другого типа. При этом для предотвращения размыва верхового откоса расстояние от гребня ограждающей дамбы до торца выпуска (торец трубы) должно быть не менее 40 м, а торец выпуска должен располагаться не менее, чем на 1,5 -2,0 м выше поверхности.

В последующем при образовании надводного откоса возможно удлинение торца выпуска вглубь секции с размещением пульпопровода на опорах на прочной, осушенной поверхности (насыпи) золошлаковых отходов или на “подушке" из грунта.

Пульпопровод, проложенный по поверхности секции, и выпуск должны своевременно перемещаться вверх по мере заполнения ЗШО. Торец выпуска должен устанавливаться на 0,5 - 1,0 м выше поверхности надводною откоса или уровня отстойною пруда.

Примечание. Не допускается замыв торца выпуска или части пульпопровода золошлаковыми отложениями, а также подъем уровня воды в пруду выше нижней отметки торца трубы.

2.3.5. Расположение отстойного пруда у ограждающих дамб ярусов наращивания допускается, если такая схема намыва предусмотрена проектом и безопасность ЗШО подтверждена при декларировании ГТС.

Примечание. На ЗШО котлованного типа примыкание отстойного пруда к откосам нс должно влиять на их устойчивость.

Эксплуатационный режим золошлакоотвала определяется комплексом постоянно выполняемых мероприятий, направленных на поддержание заданных параметров состояния и технологических режимов работы системы складирования. Помимо обычного, нормального режима эксплуатации в местной инструкции должны быть изложены дополнительные мероприятия по зимнему режиму эксплуатации, при воздействии на ЗШО паводковых, ливневых вод, а также при экстремальных природно-климатических условиях (см. п.2.5) или при возникновении аварийной ситуации (см. раздел 5).

СО 34.21.204-2005 15

Обычный (нормальный, штатный) режим эксплуатации

2.4.1. Разводящий пульпопровод должен быть уложен в соответствии с проектом по периметру дамбы секции ЗШО и по разделительным дамбам с уклоном в одну сторону, без образования пониженных мест.

Пульпопроводы могут укладываться на гребнях дамб, на специально отсыпаемых у верхового откоса призмах из золошлаков или проходить у подошвы первичных дамб с прокладкой выпусков, ответвлениями вверх по низовым откосам и далее внутрь секции (“гусаками”).

Примечание. При наличии больших междамбовых расстояний допускается устройство “гусаков” с нижележащих ярусов.

Беспрепятственный подъезд к пульпопроводам должен обеспечивать оперативное проведение ремонтных работ. Одновременно должны быть созданы условия для защиты труб от повреждений.

Пульпопроводы должны быть уложены на опоры, по трассе их прохождения должны оперативно приниматься меры по удалению кустарника и меры, обеспечивающие удобство контроля состояния, ремонта и поворота труб (для продления срока эксплуатации [ 17]).

Для уменьшения разрывов сварных стыков, температурных деформаций труб следует следить за состоянием неподвижных опор и температурных компенсаторов (сальниковые и др.), при необходимости выполнять их ремонт.

2.4.2. При обнаружении на пульпопроводе повреждений, течей, свищей и разрывов пульпопровода он должен быть немедленно отключен и опорожнен.

В инструкции по эксплуатации должен быть указан порядок переключения (подачи) пульпы на другой участок секции или на резервный пульпопровод на другую секцию.

Сливные устройства (дренажные выпуски) для опорожнения труб должны быть указаны на плане ЗШО. Выпуски устраиваются таким образом, чтобы обеспечить отвод воды в секцию или дренажную канаву, канал осветленной воды и т.п. без сброса в природный водоток.

Дефекты пульпопроводов (сварочные и другие работы) следует исправлять после полного опорожнения труб (участка труб).

Если образование свищей, разрывов связано с истиранием нижней части труб, то дефектный участок труб необходимо поворачивать на 90 -120° или заменить.

Примечание. Требования к периодичности контроля толщины стенок пульпопроводов и допустимая толщина труб устанавливаются в местной инструкции по эксплуатации системы ГЗУ, составляемой на основе [17].

16 СО 34.21.204-2005

2.4.3. Нс допускается подъем абсолютных отметок уровня воды в отстойном пруду (и в пруду вторичного отстоя) выше максимального (предельного). Также не допускается понижение уровня ниже минимально необходимого для обеспечения достаточною осветления воды на устройствах водоотведения (см. Приложение В).

Рекомендуется поддерживать средний уровень воды в пруду над поверхностью зольных отложений (глубину пруда) - 1,0 м, а в зоне у водосбросных колодцев (без учета толщины льда) - не более 1,5 м.

Очередность водоотведения (включения в работу колодцев) и регулирования уровня воды отстойного пруда необходимо осуществлять в соответствии с технологической картой заполнения золошлакоотвала.

2.4.4. Перекрытие водоприемного фронта водосбросного колодца шандорною типа следует производить последовательной установкой каждой шандоры в рабочее положение с одновременной герметизацией стыков и швов между шандорами и направляющими.

Для каждого водосбросного колодца следует предусмотреть резервный запас шандор в количестве, необходимом для перекрытия колодца на 0,5 м выше уровня воды, поддерживаемого на секции в период эксплуатации.

2.4.5. Основной режим эксплуатации водосбросных колодцев -незатопленный. характеризующийся свободным истечением воды через порог водослива.

При затоплении колодца (обнаруживается визуально, по поднятию уровня выше обычного над порогом водослива) следует увеличить фронт слива (раскрытие боковых шандор и др.). Дополнительно для понижения уровня нужно ввести в эксплуатацию другой (резервный) колодец, а при необходимости - переключить подачу пульны на другую секцию (порядок переключения см. п. 2.4.2).

2.4.6. Дренажные устройства (канавы, закрытые трубчатые дренажи), коллекторы, обводные (нагорные) перехватывающие и другие каналы должны поддерживаться в исправном состоянии для непрерывного обеспечения отвода воды.

В открытых каналах, канавах должны поддерживаться проектные профили: регулярно очищаться от растительности и кустарника, локальных засорений и других препятствий движению воды; проводиться работы по берегоукреплению мест размыва водой откосов, восстановлению разрушенных креплений.

При обнаружении в дренажных устройствах значительного расхода воды и частиц грунта дамб (суффозия) должны быть незамедлительно приняты соответствующие меры (см. раздел 5).

СО 34.21.204-2005 17

2.4.7. На гребнях ограждающих дамб не должно быть прогибов и мест скопления дождевых, талых вод. Гребни должны быть спланированы и постоянно поддерживаться (досыпка, разравнивание, укатка грунтом, аналогичным уложенным в тело дамбы) в состоянии, обеспечивающем отвод воды.

Откосы и гребни дамб должны постоянно поддерживаться в состоянии, не допускающем их зарастание кустарником и деревьями.

По гребням ограждающих дамб ЗШО должен быть обеспечен проезд техники ТЭС и подрядных организаций (автомашин, бульдозеров, трубоукладчиков и др.), не допускается наличие строительного мусора, металлоконструкций и др. предметов.

В весенний и дождливый периоды года проезд техники по гребням дамб может быть ограничен (в зависимости от грунтов дамб, грузо-подъ-емности машин и т.д.) или осуществляться с дополнительными мерами по укреплению верхнего покрытия (подсыпка щебнем, шлаком и др.).

Эксплуатация золошлакоотвала в зимний период

2.4.8. Эксплуатация в зимний период должна производиться при наличии на одной секции ЗШО емкости, достаточной для складирования золо-шлаковых отходов в данный период без переключения намыва на другие секции.

Перед зимним периодом следует закончить строительные и ремонтные работы, связанные с обеспечением надежности сооружения.

Срок заполнения секции определяется по максимальному выходу золошлаковых отходов (см. п. 2.1.4) с учетом образования льда в отстойном пруду.

Для эффективного осветления пульпы перед зимним периодом рекомендуется поднять уровень воды отстойного пруда по сравнению с безморозным периодом на среднемноголетнюю толщину льда (не выше предупреждающего уровня К1 [21]). В зимний период поднимать уровень воды в отстойном пруду не рекомендуется.

2.4.9. Заполнение золошлакоотвала в зимний период рекомендуется осуществлять сосредоточенным сбросом пульпы, при этом в работе должно находиться минимальное количество выпусков от распределительного пульпопровода (1-2 шт.).

Намыв рекомендуется производить в местах, где имеются наиболее глубокие участки секций. Целесообразно производить намыв в отстойный пруд (без замыва льда), для чего на поверхности секций могут устраиваться удлиненные выпуски (на прочной поверхности или на “подушке” из грунта).

Для уменьшения замораживания сечения торцов выпусков пульпы их необходимо периодически очищать ото льда (скалывать и т.п.) при отключенных выпусках и с соблюдением мер безопасности.

18 СО 34.21.204-2005

В зимних условиях заполнение ЗШО может производиться аналог ично обычному режиму эксплуатации при наличии следующих условий:

теплый (теплонагруженный) гидротермический режим ЗШО;

продолжительность зимнего периода не более 1-2 месяцев;

небольшой и помесячно равный объем поступления отходов.

2.4.10. В зимний период следует транспортировать золу и шлак с ТЭС по постоянно работающим пульпопроводам при наличии резервного “сухого” пульпопровода. В соотвегствии с проектом возможно применение других схем резервирования.

Порядок отключения пульпопроводов и действий эксплуатационных и ремонтных подразделений ТЭС должен определяться местной инструкцией по эксплуатации системы ГЗУ [17].

Отключенные участки разводящего пульпопровода должны быть быстро опорожнены (сдренированы) для предотвращения их замораживания.

Примечание. Конструкция сливных устройств (дренажных выпусков) должна обеспечивать их открытие в зимний период, кроме тою, они должны поддерживаться в работоспособном состоянии.

2.4.11. Переключать выпуски пульпы распределительного пульпопровода в зимнее время не рекомендуется.

При необходимости переключения запорная арматура должна быть соответствующим образом прогрета. Намыв на переключенной секции (участке секции) производится максимальным расходом, принимаются другие меры по уменьшению образования наледей.

Для быстрейшего стаивания на надводном откосе образовавшихся за зиму наледей целесообразно в течение весеннего периода года сброс пульпы осуществлять из тех же выпусков, что и зимой.

2.4.12. Перед зимним периодом проверяется утепление разводящего пульпопровода, фланцев, задвижек и других фасонных частей пульпопроводов, если данное мероприятие предусмотрено проектом или если имеют место мест ные оледенения.

Места возможною промерзания дренажных устройств и переходных фильтров должны быть утеплены теплоизоляционным материалом, присыпкой грунта и др.

2.4.13. При образовании снежною покрова в зимний период на ЗШО постоянно производятся работы по расчистке снега.

Расчистка снега должна осуществляться таким образом, чтобы обеспечить проезд для эксплуатационною контроля, обслуживания и ремонтов но гребням верхнего яруса наращивания (при необходимости - других яру-

сов), по дороге у подошвы первичной дамбы. Рекомендуется с гребней дамб сгребать снег без образования отвалов по бортам, а также обеспечить быстрое стекание талой воды с гребней в весенний период.

Должны быть организованы и поддерживаться в нормальном состоянии подходы к водосбросным колодцам, другим элементам ЗШО, точкам контроля и отбора проб.

Следует постоянно следить за состоянием водосбросных колодцев, скалывать лед изнутри, нс допуская обледенения сечения, поддерживать Майну вокруг.

Следует своевременно предотвращать обледенение открытых выпусков коллекторов водосбросных колодцев в канал осветленной воды, пруд вторичного отстоя и выпусков из закрытых дренажей. Не допускается закупорка льдом и шугой каналов осветленной воды, дренажных канав.

Эксплуатация ЗШО в паводковые и ливневые периоды

2.4.14. В местной инструкции для ЗШО, испытывающих воздействие паводковых и ливневых вод, должны быть указаны параметры гидрометеорологических явлений: период и объем снеготаяния, максимальные уровни воды в прилегающем водотоке, расходы (уровни) в обводных (нагорных) каналах или закрытых коллекторах.

Примечание. При эксплуатации ЗШО пойменного типа на низовые откосы ограждающих дамб могут оказывать воздействие паводковые воды реки (весеннее половодье и дождевые паводки, плановые спуски с вышсрасположснных водохранилищ).

Прогноз воздействий природных явлений (ожидаемых паводков, ливней) следует получать от территориального управления Федеральной службы по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды (УГМС), а фактические параметры природных явлений - от близлежащей станции сети Росгидромета. В местной инструкции должны быть указаны координаты для связи с вышеуказанными организациями (или службами вышестоящих энергокомпаний при получении информации от них).

2.4.15. На каждой ТЭС для пропуска весеннего половодья создастся паводковая комиссия [5], в состав которой должен включаться и начальник цеха, ответственный за эксплуатацию ЗШО. Если на ЗШО оказывают систематическое воздействие ливневые паводки, то рекомендуется создание сезонно действующей комиссии.

В процессе подготовки к паводку комиссией производится обследование ЗШО и мест возможного подхода к нему водотока (верховых прудов