Руководства, Инструкции, Бланки

Сборка Пластинчатого Теплообменника Инструкция img-1

Сборка Пластинчатого Теплообменника Инструкция

Рейтинг: 4.4/5.0 (1827 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Сборка и разборка пакета пластин теплообменника

Сборка и разборка пакета пластин теплообменника

Обязательно используйте защитные рукавицы при работе с пластинами. Ввиду малой толщины пластин велика вероятность пореза.

Разборка пакета пластин

Если теплообменник еще находится в работе, выполните отключение теплообменника .

После спуска сред из теплообменника и снятия защитного кожуха демонтировать подсоединения на подвижной плите (если они есть), чтобы было достаточно места для ее сдвига до самой подпорки.

Во избежание перекоса пластин при открытии прочистить верхнюю и нижнюю направляющие и резьбу винтовых стяжек.

Перед открытием теплообменника отметьте расстояние между передней и задней плитами, чтобы при сборке затянуть аппарат до того же размера.

Для соблюдения параллельного отпуска пластин каждую гайку можно отпускать за один раз не более чем на 2 оборота. Повторять операцию отпускания гаек в указанной в инструкции последовательности до тех пор, пока не станет возможным вынуть стяжные шпильки из пазов в плитах.

Сдвиньте подвижную плиту как можно дальше к подпорке.

Аккуратно разделите пластины и передвиньте каждую пластину по-отдельности по направляющей в сторону подпорки до места, на котором имеется фрезеровка. В этом месте пластины могут быть извлечены из аппарата. Для этого наклонив пластину, выведите сначала нижний ее край из рамы теплообменника. После этого выньте всю пластину, потянув ее в сторону и вниз.

Рекомендуем складывать пластины в том порядке, в котором они были установлены в теплообменнике.

Перед установкой пластин необходимо очистить направляющие и подсоединения. Винтовые стяжки очистить и смазать, при необходимости – заменить.

Уплотнения должны надежно сидеть на своих местах на теплопередающих пластинах. На поверхности пластин, уплотнений, местах примыкания уплотнений к рамным плитам не должно быть никаких загрязнений.

Сборка пластин производится в порядке, обратном порядку разборки аппарата.

Все пластины обязательно должны собираться в том же порядке, в каком они находились относительно друг друга до разборки аппарата. Это условие обязательно для достижения теплообменником требуемой от него мощности.

Сдвиньте подвижную плиту как можно дальше к подпорке.

Вставьте пластину снизу под наклоном в выемку в верхней направляющей, при этом она должна быть обращена уплотнением в сторону неподвижной рамной плиты. Вставьте нижнюю часть пластины в нижнюю направляющую, наклонив ее в сторону подпорки.Передвиньте пластину в сторону неподвижной рамной плиты так, чтобы она прилегала к ней или к предыдущей пластине.

Закрытие пакета пластин

Еще раз проверьте, в правильной ли последовательности собраны пластины/модули.

Передвиньте подвижную плиту как можно ближе к пакету пластин и вложите винтовые стяжки в их пазы. После легкой затяжки проверьте правильность установки уплотнений. Критерием при этом может служит единообразный внешний вид боковой поверхности пакета пластин.

Гайки винтовых стяжек затягиваются в последовательности, обратной при разборке теплообменника. Для максимальной параллельности пластин каждую гайку можно затягивать за один раз не более чем на 2 оборота. Повторять операцию затягивания гаек в указанной в инструкции последовательности до тех пор, пока не будет достигнута предписанный размер зажима.
Перед окончательным повторным вводом аппарата в эксплуатацию проверьте его на плотность.

Компания «АСТЕРА». реализующая теплообменное оборудование фирмы Sondex на территории России, предлагает приобрести качественные теплообменники. Фирма-производитель давно зарекомендовала себя на мировом рынке как надежный партнер. Поэтому сотрудничество с нами – очевидная выгода для Вас. Воспользуйтесь ею, и Ваш бизнес будет приносить Вам только прибыль. Большое количество филиалов в различных городах Российской Федерации свидетельствует о нашей популярности и востребованности. Звоните, мы обязательно Вам поможем.

Высококвалифицированные специалисты компании «Астера» оперативно и профессионально проконсультируют Вас и осуществят:

Ваших писем ждем по адресу: info@sondex.su

Другие статьи

Теплообменник пластинчатый: принцип работы

Теплообменник пластинчатый: принцип работы. Теплообменники пластинчатые: устройство

February 5, 2016

Теплообменники — простые по конструкции устройства, часто включающиеся в схемы разного рода промышленного оборудования. Иногда используются они и в бытовых системах охлаждения и кондиционирования. Как уже можно судить по названию, предназначены эти устройства для отбора тепла от одной среды и передачи его другой.

Основные разновидности теплообменников

В специализированном оборудовании могут использоваться разные типы подобных устройств: витые, графитовые, кожухотрубные, спиральные и т. д. Однако самым экономичным, эффективным и популярным видом является пластинчатый теплообменник. Принцип работы его основан на простой передаче тепла через металл. При этом габариты этой разновидности обменников невелики, а стоимость невысока. Использоваться такие устройства могут в оборудовании самого разного назначения.

Особенности конструкции

Пластинчатый теплообменник, устройство и принцип работы (схемы, представленные в статье, это подтверждают) которого на самом деле очень просты, состоит из следующих основных элементов:

  • Передней неподвижной плиты с патрубками. Через последние в теплообменник попадают обе рабочие среды.
  • Верхней и нижней направляющих штанг. Эти элементы необходимы для придания жесткости всей конструкции. Ту же функцию выполняет задняя опора устройства.
  • Задней подвижной плиты.
  • Самих пластин.
  • Уплотнительных прокладок, служащих одновременно разграничителями между пластинами.

Иногда патрубки в таких теплообменниках устанавливаются не только на передней, но и на задней панели. В данном случае все зависит от назначения устройства и способа включения его в систему. При сборке теплообменников применяются также разного рода расходные материалы: крепежные болты, резиновые втулки и т. д.

Современный пластинчатый теплообменник: принцип работы

Функционирует устройство этого типа по перекрестной схеме. Секции поочередно заполняются нагреваемой и охлаждаемой средой. Теплообмен между ними происходит через пластины. Заполнение секций в процессе работы устройства обеспечивают прокладки-уплотнители разной формы. Последние могут или пропускать среду, или задерживать ее. Как видите, это очень простой принцип работы. Теплообменники пластинчатые устроены так, что среды в них перемещаются навстречу друг другу. При этом нагревающая подается сверху и выходит в нижний патрубок, а охлаждаемая, соответственно, наоборот.

Таким образом функционируют все подобные устройства. Принцип работы пластинчатого теплообменника для ГВС точно такой же, как у моделей, предназначенных для кондиционирования, охлаждения смазочных материалов и проч. Единственное отличие состоит в проходящих через корпус видах сред. В модели для ГВС — это, соответственно, вода, в других устройствах такого типа обмен может происходить между растворами, маслами, газами и т. д.

Технические характеристики

При выборе пластинчатых теплообменников обычно обращают внимание на такие показатели, как:

  • мощность;
  • расход;
  • материал и площадь пластин;
  • материал уплотнений;
  • рабочая температура;
  • допустимый размер твердых частиц в средах;
  • максимальное рабочее давление.
Пластины устройства

Таким образом, мы с вами выяснили, какой имеет пластинчатый теплообменник принцип работы. Устройство пластины у этого простого в использовании оборудования элементарное. В каждой есть по 2 отверстия под среды. Помимо этого, пластины могут иметь рельеф, способствующий направлению прохождения жидкостей или газов. Толщина их зависит от назначения, габаритов устройства и давления в нем.

Поскольку эти элементы конструкции обменника постоянно находятся в агрессивной среде, изготавливаться они должны из максимально устойчивого к ней материала. Чаще всего такие пластины делают из нержавеющей стали. При этом обычно используется марка 1.4404/AISI 316L. Такая сталь содержит в себе молибден, а поэтому отличается повышенной устойчивостью к коррозии, повреждениям и воздействию хлоридов.

В том случае, если через теплообменник проходят не слишком агрессивные среды, для изготовления пластин могут использоваться и обычные марки нержавеющей стали. Очень часто также эти элементы делают из титана или титан-палладия. Используются при их производстве и другие материалы.

Уплотнители теплообменников

От качества этих элементов зависит долговечность и надежность теплообменника. Уплотнители предотвращают смешивание сред и направляют их по определенной траектории. На настоящий момент в теплообменниках используется всего две разновидности подобных элементов: клипсовые и клеевые. Для изготовления уплотнителей обычно применяются материалы на основе каучука. Это могут быть, к примеру, EPDM, ПВР, витон и т. д.

Клеевые уплотнители крепятся в специальных канавках на эпоксидку. Клипсовые варианты устанавливаются посредством специальных фиксирующих элементов.

Мощность и расход

Использоваться пластинчатый теплообменник, принцип работы которого и конструкция удобны, может в самых разных отраслях народного хозяйства. А следовательно, и мощность подобных устройств варьируется в довольно-таки широких пределах. К настоящему времени в разного рода отопительных и охлаждающих системах применяются теплообменники мощностью от нескольких сотен киловатт до десятков мегаватт. Зависит этот показатель в основном от количества использованных в устройстве пластин и их размеров.

Функционировать современные теплообменники этого типа могут в диапазоне рабочих температур (от -30 до 200 о С). Лучше, конечно, если охлаждаемая и нагреваемая среды при этом будут достаточно чистыми. Однако особенной чувствительностью к этому фактору пластинчатые теплообменники не отличаются. В большинстве моделей максимально допустимый размер твердых частиц в среде составляет 4 мм.

Температура и давление

У нас в стране теплообменники изготавливаются обычно по ГОСТ 55118-83. Такие устройства в большинстве случаев способны выдерживать давление до 1,6 МПа. Температура рабочих сред в отечественных моделях при этом может колебаться в пределах -30. +180 градусов.

Сфера применения

Пластинчатый теплообменник, принцип работы которого позволяет включать его в системы самой разной конструкции, может использоваться:

  1. На механическом производстве. С применением таких устройств охлаждаются смазочные жидкости, гидравлические и трансмиссионные масла и т. д.
  2. В поршневых и турбинных двигателях.
  3. В энергетических станциях.
  4. В компрессорах.
  5. В судоходстве. На судах теплообменники применяют в основном для центрального охлаждения.
  6. В легкой промышленности.
  7. В машиностроении и металлообработке.
  8. В системах отопления и кондиционирования.

Современные пластинчатые теплообменники, устройство и принцип работы которых были во всех подробностях рассмотрены нами в статье, таким образом, можно считать оборудованием надежным, эффективным и удобным в использовании. Ко всему прочему, и стоят такие модели по сравнению с другими разновидностями недорого. Все это делает их применение в разного рода охлаждающих и отопительных системах более чем целесообразным.

Сборка теплообменников

Как осуществляется сборка теплообменников?

Сборка теплообменника проводится в следующем порядке:

  1. очистка поверхности теплообменных пластин от пыли и мелких загрязнений (осуществляется при помощи воды и щетки с мягкой щетиной);
  2. обработка эластичных уплотнителей антиклеевым веществом и очистка их от абразивных загрязнений;
  3. обработка направляющих (удаление грязи и смазка);
  4. соединение пластин в определенном порядке (правильность сборки можно оценить визуально – внешняя поверхность будет похожа на соты);
  5. соединение пластин и прижимающей плиты (осуществляется при помощи стягивающих шпилек и шайб по диагональной линии) – важно следить, чтобы торцы пластин были параллельны относительно друг друга и не выходили за отметку на плите «a-max»;
  6. после установки всех пластин к плите, их нужно зафиксировать оставшимися шпильками;

После сборки теплообменника, проводятся испытания на герметичность под давлением. Если имеются протечки, можно попробовать немного сжать пластины, но не более, чем до отметки «а min».

Информация подготовлена сотрудникамиООО «Теплопрофи»

Поставляем теплообменное и насосное оборудование:

Компания Теплопрофи - является ведущим поставщиком теплового, котельного и насосного оборудования по оптовым ценам, мы поставляем оборудование всех основных производителей России, Европы.

Комплексные заявки отправляйте на e-mail:sale@teploprofi.com . будем рады предложить наиболее выгодные для Вас условия.

Пластинчатые теплообменники - принцип работы, конструкция, производство и расчет пластинчатых разборных теплообменников

Пластинчатые теплообменники.
Разборный пластинчатый теплообменник.

Сегодня качественный теплообмен обеспечивается при помощи разборных пластинчатых теплообменников.

Область применения

Разборный пластинчатый теплообменник используется в системах отопления, вентиляции, водоснабжения, на производстве в технологических процессах.

Преимущества

К основным преимуществам пластинчатых теплообменников LHE можно отнести следующее.

Пластинчатые теплообменники LHE отличает высокое качество

Все материалы, из которых мы осуществляем производство пластинчатых теплообменников, проходят тщательный входной контроль. Корейские пластины имеют на своей поверхности маркировку с основными сведениями о пластине – материал; толщина; дата, месяц и год изготовления; номер заводского листа.

Основные достоинства и преимущества разборных пластинчатых теплообменников:
— небольшие габариты ( в сравнении с кожухотрубными);
— увеличение мощности посредством добавления пластин;
— надежность;
— простота обслуживания ( легкость разборки устройства, чистки пластин и каналов, замены рабочих деталей);
— теплопотери сводятся к минимуму ( что обеспечивается минимальным расстоянием между крайней пластиной и плитой);
— высокая скорость производства;
— получение минимальной разницы температур.

Один из самых больших прессов в мире с усилием в 50 000 тонн стоит на службе у LHE! Конструкторы компании LHE изготовили этого гиганта по собственным чертежам и разработкам! Пластины, произведенные, на данном оборудовании отличаются повышенной надежностью и долговечностью, что подтверждают протоколы испытаний разборного пластинчатого теплообменника.

Гидропрессы компании LHE

Такой пресс позволяет производить пластины толщиной до 1 мм из разных материалов, что делает теплообменники LHE максимально подходящими для использования в нефтехимической отрасли, судостроении, энергетики, атомной промышленности и др. – везде, где есть повышенные требования к надёжности при работе с агрессивными средами и высокими значениями температур и давлений.

Также в работе по штамповке пластин участвуют прессы меньшей мощностью 25 000 тонн и 10 000 тонн. Высокая культура производства и достойное оснащение позволяет предлагать решения множества сложнейших задач в оптимальные сроки.

Расчет пластинчатых теплообменников и их сборку осуществляет квалифицированный персонал, прошедший обучение представителями завода LHE это гарантирует долговечную работоспособность наших теплообменников, естественно, при соблюдении всех правил эксплуатации.

Теплообменники LHE высокоэффективны

Высокий коэффициент теплопередачи обеспечивает эффективный теплосъём малой поверхностью. Это обусловлено высокой турбулизацией потока в каналах теплообменника, что достигается развитой гофрированной поверхностью пластин и высокой скоростью сред. Это даёт теплообменникам LHE следующие преимущества: самоочищение пластин от накипи, малая величина недогрева, высокий КПД, высокая компактность.

Теплообменники LHE имеют широкий типоразмерный ряд

Множество вариаций пластин разных размеров и разных присоединительных диаметров позволяет подобрать оптимальное решение Вашей задачи. Вы можете прямо сейчас заказать расчет пластинчатого теплообменника, связавшись с нами по тел. +7 (495 ) 975-72-62

Эксплуатация пластинчатых теплообменников LHE

Наши пластинчатые теплообменники обладают высокой ремонтопригодностью. Сама конструкция разборного пластинчатого теплообменника LHE позволяет достаточно быстро и эффективно производить ремонт малыми силами без полного демонтажа теплообменника. Достаточно ослабить шпильки и отодвинуть прижимную плиту, следуя рекомендациям инструкции по эксплуатации. Собрать пластины в пакет не составит труда благодаря эффекту самоцентрирования пластин. Экономия времени и сил поможет сэкономить ваши деньги.

Конструкция пластинчатого теплообменника

Разборные пластинчатые теплообменники зарекомендовали себя на рынке как достойная альтернатива кожухотрубным теплообменникам в тех областях, где температура сред не превышает 190С а давление не выше 25 бар. Мы производим наши теплообменники на базе корейских теплообменных пластин LHE на собственной производственной площадке в г.Ногинск, Московской области по чертежам и технологиям LHE и собственным наработкам.

Узнать стоимость пластинчатого теплообменника Вы можете, связавшись с нами по тел. +7 (495 ) 975-72-62

Рама пластинчатого теплообменника

Рама состоит из опорной (1 ) и прижимной (2 ) плит, верхней (3 ) и нижней (4 ) направляющих и задней опорной стойки (5 ). Все элементы изготовлены из качественных материалов и проходят входной контроль качества на нашем предприятии. На основной плите в одноходовом исполнении аппарата расположены присоединительные порты, через которые среды входят в пластинчатый теплообменник и выходят из него. Основная плита неподвижна и крепится анкерными болтами к фундаменту через отверстия в двух специальных лапах (7 ) на плите. Также к основной плите болтами крепится верхняя и нижняя направляющая, которые прикреплены также к задней опорной стойке. Задняя опорная стойка также посредством анкерных болтов крепится к фундаменту. Таким образом, рама пластинчатого теплообменника имеет три точки опоры ( мы можем изготовить теплообменник со специальной рамой, имеющей дополнительные опоры на прижимной плите, что делает конструкцию уже с пятью точками опоры сверхустойчивой). По верхней направляющей при помощи специального ролика перемещается прижимная плита. При изготовлении теплообменника сначала собирается рама. Потом на верхнюю направляющую, имеющую специальную конструкцию « ласточкин хвост», надеваются пластины, дополнительно снизу центрируясь нижней направляющей. Таким образом, последовательно набирается пакет пластин.

Пакет пластин теплообменника

Теплообменные пластины в теплообменнике стягиваются в пакет. Их количество, вид, тип уплотнений определяется расчётом наших специалистов. Пакет пластин самоцентрируется при помощи специальных пазов по краям пластин и направляющих. Уплотнения при стяжке не позволяют возникать протечкам сред наружу и перетечкам сред между контурами. Если пакет пластин собран правильно, то с торца он имеет сотовидную структуру.

Теплообменник пластинчатый

После того как набран необходимый пакет пластин, в специальные боковые пазы на основной и прижимной плитах вставляются стяжные шпильки (8 ) с центрирующими шайбами и гайками (9 ). Дальше, попеременно закручивая гайки на шпильках, как указано в инструкции по эксплуатации, мы затягиваем пакет пластин до определённого размера. Сборка теплообменников LHE осуществляется квалифицированным персоналом, прошедшим обучение и имеющим достаточный опыт работы

Контроль

После этого уже готовый теплообменник подвергается гидроиспытаниям на нашем стенде. По греющей стороне теплообменника подаётся вода 20С давлением на 1,3 превышающем максимальное заданное Заказчиком и выдерживается в течение 30 минут. Затем по нагреваемой стороне производится аналогичное действие. При этом осуществляется визуальный контроль на наличие протечек и снимаются показания манометров. После успешного прохождения гидроиспытания в паспорте теплообменника ( неотъемлемая часть поставки) делается соответствующая пометка специалистом Отдела Технического Контроля. Таким образом, мы предлагаем Вам уже проверенное нами оборудование полностью готовое к работе.

Ниже приведены этапы создания разборного пластинчатого теплообменника: Принцип работы

В пакете пластин теплообменника уплотнения сформированы таким образом, чтобы происходило распределение потоков сред в чередующиеся каналы. С одной стороны пластины протекает « горячая» среда с другой « холодная» и через стенку пластины осуществляется теплообмен между этими средами как показано на рисунке. Исходя из задачи, подбирается необходимый материал пластин, их толщина и уплотнения к ним. Количество пластин в пакете и их компоновка определяется программой расчёта теплообменника, разработанной нашими корейскими партнёрами из компании LHE. Чтобы подобрать теплообменник LHE, Вам необходимо заполнить опросный лист и отправить нам по факсу или e-mail, указанные в разделе КОНТАКТЫ. Также вы можете заполнить онлайн заявку на нашем сайте.

Устройство состоит из пакета пластин, заключенного в раму. Все пластины одинакового размера. В ряде каналов, который образуется при стягивании пакета, протекают жидкости. Установка сделана так, чтобы горячая жидкость передавала тепло через стенку пластины. Для предотвращения возможного смешения устанавливают резиновое уплотнение. Конструкции построена так, чтобы при необходимости можно было легко добавлять или заменять пластины или резину. Пластины изготовляют из нержавеющей стали, титана, хастеллоя, резины — NBR, EPDM, FPM.

Диапазон мощностей

Разборные пластинчатые теплообменник и могут иметь мощности в сотни киловатт или десятки мегаватт.

Максимальная мощность зависит от максимального количества пластин в пакете. Устройство может работать в рабочей среде с температурой от -50 до 200 С и давлении до 2,5 МПа.

Типы теплообменных пластин

Пластины теплообменника отличаются друг от друга видом профиля ( гофра).

Пластина с большим углом профиля ( пластина типа H) позволяет обеспечить

  • — высокая турбулизация потока
  • — высокий коэффициент теплопередачи
  • — высокие потери давления

Пластина с малым углом профиля ( пластина типа L) позволяет обеспечить

  • — низкая турбулизация потока
  • — низкий ( относительно H пластины) коэффициент теплопередачи
  • — низкие потери давления

Выбирая теплообменник. мы решаем проблему оптимального подбора оборудования к вашим условиям. Два типа пластин позволяют осуществить три типа каналов.

  • – канал с большим углом профиля. Комбинация пластин только типа H.
  • – канал со средним углом профиля. Комбинация пластин типов H и L.
  • – канал с малым углом профиля. Комбинация пластин только типа L.

Инновационные решения компании LHE в области теплообмена позволяют производить теплообменные пластины толщиной до 1мм с разными углами наклона профиля и разной глубины штамповки. Возможно изготовление пластин эксклюзивно под заказ.

Уплотнения

Уплотнение – самое уязвимое место пластинчатого теплообменника. Компания LHE является лидером по производству каучуковых уплотнений для теплообменников разных областей применения. Использование собственных разработок и богатого опыта позволяет предлагать нашим клиентам теплообменники с очень качественными уплотнениями.

В собственных лабораториях мы разрабатываем новейшие виды уплотнений и разносторонне проверяем качество наших прокладок.

Все уплотнения маркируются, как показано на рисунке, таким образом, на объекте Заказчика можно визуально определить тип уплотнения без поиска сопроводительной документации.

В таблице приведены основные свойства уплотнений пластинчатых теплообменников LHE.

Типоразмерный ряд и цена пластинчатого теплообменника

На цену пластинчатого теплообменника влияет много факторов,

для получения точного расчета стоимости оборудования,

Купить теплообменник пластинчатый разборный можно в компании LHEngineering, которая занимается производством и продажей теплообменного оборудования. Пластины изготовляются согласно требованиям мировых стандартов качества, каждая партия проходит тщательные испытания на выявление дефекта, чтобы предотвратить появление любых утечек.

Высокий коэффициент теплопередачи позволяет значительно уменьшить количество пластин и, соответственно, стоимость установки в целом. Поэтому стоит купить разборные пластинчатые теплообменники цены на которые на приемлемом, а качество — на высоком уровне.

Расчет теплообменника

Наличие тепла – это не только уют и комфорт, но и здоровье человека.

Основной целью, которую преследует расчет теплообменника. является определение правильности выбора нагревающихся поверхностей и эффективности теплоотдачи. То есть сможет ли устанавливаемое оборудование удовлетворить потребности потребителя тепла. Поэтому исключительно важно взять правильные ( то есть реальные и с допуском на потери) исходные данные.

Получить такие данные можно:

  • из имеющихся ТУ ( технических условий). Их выдает теплоснабжающая организация;
  • непосредственно из договора с такой организацией, если он уже есть;
  • из ТЗ ( технического задания), которое составляет инженер или технолог.

Чтобы сделать расчет пластинчатого теплообменника. нужно определить исходные данные, а именно:

  • тип среды ( это может быть « пар-вода»,» вода-вода», « масло-вода»);
  • необходимая тепловая нагрузка в Гкал/ч ( или мощность в кВт). Если она неизвестна, то нужно знать массовый расход среды ( в т / ч);
  • температура среды на входе в теплообменник и на выходе из него в градусах ( °С по горячей/холодной стороне).

Причем нужно учесть особенность исходных данных: в устройстве для котлов температура на входе не может быть выше 55°С. При этом важна разница температур — от 10°С и больше, потому что чем она больше, тем компактнее и соответственно дешевле оборудование.

Производя расчет мощности теплообменника. нужно смотреть в техническую документацию приобретаемого теплообменного оборудования, в которой приводятся таблицы. Они содержат значения эталонных температур и соответствующие им значения тепловой мощности.

Расчет площади теплообменника даст необходимое количество тепла, которое должен предоставить весь набор теплового оборудования. Тут желательно учесть ряд характеристик: вид/вязкость рабочей среды, средний напор температуры. Иногда еще нужно обращать внимание на загрязненность среды ®. которая может повлиять на расчет площади.

Расчет и проектирование теплообменников – дело обученного специалиста-практика. Такие кадры есть в компаниях, специализирующийся на производстве/ продаже теплообменного оборудования, к которым относится и компания LHEngineering.

Сервис

При желании Заказчика мы можем осуществить шеф-монтаж нашего оборудования на вашем объекте. Мы поможем решить любые ваши проблемы в области сервиса – промывку, ремонт, замену комплектующих, наращивание пластин. По всем возникающим вопросам звоните нам — телефоны указаны в разделе Контакты.

Гарантия

На наши теплообменники распространяется гарантия 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. При правильной транспортировке, монтаже и эксплуатации теплообменник LHE прослужит вам долго и качественно.

Рекомендации по промывке пластинчатых теплообменников

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 4

ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ 4

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ 6

РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА "BOY30" ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ 8

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

При установке теплового узла или другого оборудования следует обеспечить качественное выполнение всех сварных швов – коррозия происходит в основном от сварных швов. Перед началом эксплуатации теплового узла следует тщательно промыть всю систему (трубопроводы), чтобы предотвратить перенос загрязнений в теплообменник, и как следствие, легко развивающуюся под отложениями точечную коррозию.

При загрязнении рабочих поверхностей теплообменника ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности теплообменника. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника. В результате увеличиваются тепловые потери. В большинстве случаев приходится иметь дело с накипью и отложениями окислов железа (или других соединений железа), а также с их совместным действием.

Общее требование использования пластинчатых теплообменников, что их нельзя оставлять стоять сухими в нерабочее время, например отопительные теплообменники в промежутке между отопительными периодами. Это требование особенно актуально в отношении паяных пластинчатых теплообменников, так как позже промывка высохших и затвердевших отложений может оказаться невозможной. Если все-таки возникает потребность оставить теплообменник на долгое время вне работы, то его следует наполнить дистиллированной водой.

Для оценки загрязнений пластинчатого теплообменника следует во время его работы следить за следующими характеристиками:

качество греющего и нагреваемого теплоносителей;

наличие химикатов и их добавка в теплоносители

оценка скорости коррозии;

проверка температур и перепадов давлений (измерение и оценка) в теплообменнике;

планирование работ по сервисному обслуживанию (определяются необходимость и периодичность работ по обслуживанию, по возможности проводят несколько видов работ одновременно).

Анализ состояния оборудования и собранных данных о работе, а также планирование работ, необходимых для ухода, позволяет избегать неприятных и неожиданных сбоев в работе.

При определенной необходимости чистки пластинчатого теплообменника следует прежде всего выбрать необходимый способ промывки. Для разборных пластинчатых теплообменников одной из возможностей является дорогая и трудоемкая разборка теплообменника и механическая чистка вынутых рабочих пластин. Этот метод здесь не рассматривается, так как соответствующее описание содержится, как правило, в инструкции по использованию теплообменников этого типа.

УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

Степень загрязнения (засорения) пластинчатых теплообменников лучше всего можно оценить, контролируя параметры работы теплового узла (температуры и давления). Если сопротивление теплообменника возрастает значительно по сравнению с проектным или падает его мощность (например: из подогревателя бытовой воды выходит горячая вода температурой ниже, чем задано регулирующим центром) при нормальной работе других частей узла, то очевидно, что теплообменник засорился и настало время готовиться к его промывке.

В простейшем случае имеем дело с начинающимся во входящих каналах теплообменника механическим забиванием устьев рабочих каналов всяким мусором, который не может пройти через рабочие каналы. Для удаления таких загрязнений достаточно отключить теплообменник от системы и промыть его обратным потоком теплоносителя.

В худшем случае загрязнены рабочие поверхности теплообменников и тогда имеется несколько возможных вариантов. В таком случае целесообразно запланировать промывку теплообменника с помощью химикатов специально обученным персоналом. Для этого тепловой узел снабжен запорной арматурой (для отсоединения теплообменника от всей системы) и штуцерами для подсоединения шлангов оборудования для промывки. Процедура продолжается около 4-х часов, причем это не мешает работе других контуров теплового узла.

Пластинчатые теплообменники с уплотнениями можно разбирать для очистки. Это всегда связано с риском повредить уплотнения (которые после этого подлежат замене). Также должны быть обеспечены правильный порядок составления пакета пластин и точность при последующей сборке теплообменника. По этим причинам желательно оставлять вскрытие теплообменика для очистки на крайний случай.

В инструкции по эксплуатации пластинчатых теплообменников имеются точные указания по разборке теплообменников, смене прокладок, чистке пластин, сборке пакетов пластин и.т.д.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

В случае механической закупорки устьев главных каналов, проходящих через теплообменник, большими частицами (камешками, сварочным шлаком и др.) следует отключить теплообменник от всей системы и промыть чистой водой способом обратного потока теплоносителя.

При таком способе очистки чистая вода подается с большой скоростью на первичный / вторичный контуры теплообменника в направлении, противоположном обычному направлению движения теплоносителя.

ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ

Для удаления отложений, возникших на рабочих поверхностях пластинчатых теплообменников, можно использовать технологию химической промывки (английское сокращение CIP – cleaning in place, ?чистка на месте?), которая является быстрым и относительно дешевым методом. Этот способ не приводит к повреждению теплообменников, подходит для использования как для паянных, так и разборных теплообменников. В отличие от технологии промывки противодавлением CIP – технология основана на очень низкой (только 8-10 см/сек.) скорости течения промывочного раствора, чтобы обеспечить удаление отложений в следствие химической реакции.

Для проведения химической очистки следует выбрать подходящий химикат для промывки и определить длительность процедуры. При выборе химиката надо оценить следующие обстоятельства:

материалы конструкции и строение оборудования

опасность для окружающей среды

Если происхождение и характер загрязнений неизвестны, то следует провести анализ.

Для растворения накипи и солей металлов можно использовать азотную кислоту, фосфорную кислоту, лимонную кислоту. Для удаления оксида железа применяется лимонная кислота и ингибированные минеральные кислоты.

Процедура промывки химическим раствором может быть различной в зависимости от причин и характера загрязнения, но в общих чертах ее проводят следующим образом (рис. 1):

Рис. 1. Схема установки для промывки теплообменника

Теплообменник отделяют от остальной системы – закрывают вентили 1 и 2.

Теплоообменник освобождают от теплоносителя, промывают и наполняют чистой водой. (Данную процедуру можно пропустить, если в качестве теплоносителя используется вода).

Оборудование для промывки подсоединяют к теплообменнику и открывают вентили 5 и 6. Промывочное оборудование включают и добавляют воды до возникновения циркуляции. Желательно использовать 1/10 от максимального расчетного расхода теплообменника.

В емкость (бак) промывочной установки добавляют химикат до образования промывочного раствора нужной концентрации. Это нужно делать умеренными порциями, чтобы предотвратить кратковременную повышенную концентрацию химиката в растворе.

Промывочному раствору дают циркулировать в течение необходимого времени – в общем случае 2-4 часа. При необходимости разогревают раствор и добавляют концентрат. Желательно поддерживать температуру раствора при промывке в пределах 40? - 60? С. Для подогрева раствора можно использовать теплоноситель второй стороны.

По окончании промывки из теплообменника сливают промывочный раствор и промывают чистой водой. При промывке следует использовать большие скорости потока для выноса отложений, отторгнутых от поверхности пластин. Затем вентили 5 и 6 закрываются.

При использовании вредных для окружающей среды концентратов следует по окончании работы обеспечить правильную утилизацию раствора. Промывочный раствор, содержащий тяжелые металлы, нельзя выливать в канализацию.

В зависимости от используемых химикатов и сложности промывки можно использовать раствор повторно.

Открытием вентилей 1 и 2 теплообменники снова включаются в систему и запускаются в нормальную работу.

Во время промывки желательно следить за изменениями раствора:

измерять значение рН раствора;

оценивать окраску и консистенцию раствора;

оценивать вымываемый осадок.

Значение рН раствора можно определить с помощью индикаторной бумажки или электронного измерителя. В обоих случаях измерения проводятся легко и результат ясен сразу. При промывке разборного (с уплотнениями) теплообменника желательно вентили 3 и 4 с непромываемой стороны оставлять открытыми, это предотвращает возможность смещения или разрыва уплотнений в результате теплового расширения.

После промывки пластинчатый теплообменник следует сразу запустить в работу. Желательно первые 3 – 4 часа работы поддерживать расход близким к максимальному.

Эффективность процедуры химической промывки зависит от размеров пластинчатого теплообменника, степени загрязнения, используемых химикатов и др.

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ

В качестве химического средства для промывки предлагается Калокси. Калокси – единственная в своем роде очищающая жидкость, безвредная для окружающей среды, действие которой по сравнению с другими очищающимися жидкостями необыкновенно эффективно. Химическое средство Калокси предназначено для удаления отложений с рабочих поверхностей пластинчатого теплообменника, подходит для теплообменников обоих типов (паяных и разборных) и не представляет опасности для окружающей среды.

Калокси взрыхляет и растворяет загрязняющие вещества.

Калокси – кислотная жидкость с pH=1,4 (у нейтральной жидкости pH=7), в состав которой входят следующие основные компоненты:

Кислоты, входящие в состав средства, являются биологически разлагаемыми.

Ингибитор уравновешивает действие Калокси так, чтобы кислоты не повредили бы самих систем отопления, водоснабжения, а также теплообменников и т.п. Калокси не наносит вреда уплотнителям, являясь уникальной очищающей жидкостью. Циркуляцнонные насосы для Калокси должны быть изготовлены из нержавеющей стали или пластмассы. Недопустимо использовать насосы из чугуна.

После промывки систем с Калокси очищающую жидкость можно сливать в канализацию.

Средство Калокси может применяться там, где имеются системы, в которых используется вода, потому что загрязняющими веществами у воды являются:

Эти вещества оседают на поверхностях систем, образуя плотный слой загрязнения. Этот слой увеличивает гидравлическое сопротивление для потока теплоносителя. При увеличении толщины слоя загрязнения возникает необходимость увеличить мощность нагрева или охлаждения, что приводит к росту расхода энергии.

Например: слой грязи с толщиной 0,2 мм на стенах радиаторов, теплообменников и других систем увеличивает расход энергии на 10%.

Очистка сКалокси- это сбережение энергии!

При использовании для промывки Калокси следует добавлять промывочные средства в соотношении 1:10, во время промывки следует поддерживать значение рН раствора на уровне 2. Продолжительность промывки 3 – 5 часов.

После промывки средством Калокси следует опорожнить теплообменник и промыть его большим количеством чистой воды.

Средство Калокси поставляется в пластмассовых канистрах различного объема.

Эффективные области примененияКалокси:

системы центрального отопления

резервуары теплой воды

котлы центрального отопления

труборповоды системы отопления пола

устройства плавательных бассейнов

трубопроводы системы водоснабжения

нагревательные элементы систем электрического отопления и нагрева

Калокси -это экологический продукт, который не повреждает уплотнения и самих очищаемых установок и систем.

РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА "BOY30" ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ

1. Отчистка систем тепло- и водоснабжения:

1.1. Сливайте из системы столько же воды, сколько добавляете в систему Калокси. Для получения раствора с правильной концентрацией применяйте водомер.

1.2. Шланги насоса подсоединяйте со входом и с выходом системы.

1.3. Поворачивайте кран насоса в желаемое для циркуляции направление.

1.4. Заполняйте бак насоса с раствором.

1.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

1.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

1.7. После применения необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

2. Очистка теплообменников, нагревательных элементов, систем питательной воды и т.п.

2.1. Слейте воду из системы. Если объем системы очень велик, то удаляйте из системы столько же воды, сколько добавляйете в систему Калокси.

2.2. Шланги насоса соединяйте со входом и с выходом системы. В высотных зданиях располагайте насос на верхнем этаже.

2.3. Заполняйте бак насоса с раствором Калокси и запускайте насос.

2.4. Направление циркуляции промывочного раствора может быть любым.

2.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

2.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

2.7. После использования необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

Не применяйте насосыBOYдля перекачки других химикатов.

После работы сКалоксисполоскайте систему и насоса перекачиванием обильного количества чистой водоы.

Технические данные насосов:

Характеристика BOY 30

Объем бака, л 35

Производительность, л/мин 90

Давление, бар 2,2

Габариты, см 40 x 63

Внешний вид промывочной установки приведен на рисунке 2.

Рис. 2. Внешний вид промывочной установки

Для того, чтобы оценить эффективность промывки, необходимо сохранить данные о параметрах работы теплообменника до промывки и затем сравнить их с теми, которые были получены после промывки. При этом необходимо соблюдать условие равенства входных температур и расходов теплоносителей до промывки и после.

Существует несколько возможных вариантов промывки оборудования:

Промывка первичного контура (полностью);

Промывка вторичного контура (полностью);

Промывка обоих контуров, включая теплообменник;

Промывка только теплообменника. С помощью промывочной установки легко добиться циркуляции Калокси только через теплообменник.

Похожие работы:

электростанций 2813188 Теплообменники 2813190 Оборудование. гидропескоструйной перфорации, промывки и кислотной обработки. Фильтры электромеханические пластинчатые 3211439 Фильтры. выдача индивидуальных и групповых рекомендацийпо режиму занятий физической.

переработки и рекомендациипо их утилизации. транспортирования, промывки льда (недостаточная. через теплообменник 6 в сепаратор 8. В теплообменнике. по производительности аппараты с плоскими катодами в 100 раз и в 7—8 раз аппараты с пластинчатыми.

формирования промежуточных продуктов по системам и муки по сортам, определить необходимое. Промытые сгущенные дрожжи охлаждают в пластинчатомтеплообменнике до температуры 4. 8°С. 4.Фильтрование. частиц осадка от сока и промывки осадка от сахарозы. К.

конвейера материалов и изделий. Ленточные и пластинчатые конвейеры. 261. Рабочая ветвь конвейера. 279. Приводы наклонных пластинчатых конвейеров должны быть оборудованы. для продувки или промывки насадок регенераторов. По окончании указанных работ.

режимов и характеристик; разработка конкретных рекомендацийпо совершенствованию строящихся судов и СЭУ. пред ремонтной очистки после промывки танков топливом-растворителем их. очистки применяют сжатый воздух. Пластинчато -щелевой фильтр (рис. 12.