Отзыв о Эпоксидный клей Контакт

Достоинства:
Все в отзыве

Недостатки:
Все в отзыве

Я писала отзыв о том, что у меня сломался пластиковый фиксатор на чехле. И вот в магазине бытовой химии мне попался на глаза эпоксидный клей "Контакт". Сразу скажу о таком клее я раньше даже не слышала.
Но дизайн у клея привлекает:

Он состоит из двух шприцов, соединенных вместе. Как видно на упаковке написано, что клей имеет 100% результат. Также над картинками мелким шрифтов написано о том, что он склеивает: металл, фарфор, керамика, стекло, стекловолокно, пластик, дерево, ткани. (это меня и подкупило).
На обратной стороне упаковки дана инструкция из трех шагов по использованию эпоксидного клея:

Вот так шприц с клеем выглядит без упаковки:

На нем кстати сзади тоже продублирована инструкция по применению.
Между шприцами есть шпатель, который надо извлечь и им смешивается клей перед нанесением. Но шпатель очень маленький:

Пользоваться этим клеем надо так:
Выдавливаете из шприцов клей, перемешиваете шпателем, наносите на склеиваемую поверхность и держите 2-4 минуты. Время жизнеспособности смеси 2-3 минуты. А после этого смесь становится резиновой и застывает.
Состав клея такой:
Эпоксидная смола, отвердитель, модифицирующие добавки.
А теперь раскажу о плюсах и минусах.
Минусы:
- маленький, неудобный шпатель
- запах клея ( у меня после его использования болела голова)
- плохо закрываются колпачки
- И САМОЕ ГЛАВНОЕ ОН НЕ СКЛЕИВАЕТ. Когда я сделала все по инструкции, нанесла клей на склеиваемую поверхность. И стала держать, держала долго, когда отпустила, то обе части фиксатора к друг другу не приклеились. Я еще раз нанесла клей, подержала. Смотрю вроде склеилось. А на следующий день взяла посмотреть и обнаружила, что они снова разошлись.
Возможно с другими поверхностями он справится лучше, но с пластиком у клея справится не получилось.
Но а плюс для себя я нашла только один - дизайн клея. Но еще и цена ( клей стоит не дорого).
Поэтому, не буду рекомендовать никому.

Время использования:1 раз

Общее впечатление. пустая трата денег

В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство "Транспорт", Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин. а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

полтора года назад

Выбираем эпоксидный клей

Немного информации с педивикии:

Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А. (это для общего, так сказать. )

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, некоторых кислот (к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость), щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд. или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина).

Более подробно о "циферных" свойствах можно прочитать Исходная статья .

Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях. её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью.

По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила :

Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
При работе следует надевать резиновые перчатки.
При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке.

На основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.
Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.
Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.
В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.
Также эпоксидные смолы используются в строительстве.
Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).
Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея.

Теперь ИМХО по клеям.

Поехали! Воняет ужасно. Клеит - гкхм. ХРЕНОВО!

Воняет сильнее предыдущего, клеит получше. Но воняет - даже с балконной дверью стрёмно.

Чемпион! HK пятиминутка - лучший эпоксидный клей! Почти не воняет. Клеит - супер! (картинка кликабельна)

Может мне такой попался. Но клеит - отвратительно. Воняет несильно. (картинка кликабельна)

Клей не воняет. Тара закрыта всегда неплотно. Брал несколько раз - долго сохнет, не всегда прочные соединения.

Чемпион среди магазинных 24 часовых клеёв! Смешивать - удобно. Клеит на 100 баллов!

Соорудил вот такую коробочку из потолочки и обтянул скотчем. Ибо без неё всё равно подтекает немного))

Вывод: "каждому своё" - было написано на воротах Бухенвальда, но прислушиваться стоит.

ЭДП, когда только появился в магазинах, (давно это было), это было какое то чудо. Из него чего только не делали, помимо склеивания. Особенно распространено было изготовление кулонов и брелоков под застывших в "янтаре" насекомых. Он был темный, и обсолютно прозрачный. А сейчас он мутный. Ни разу не попался прозрачный, разумеется после полимеризации. И сильно скачет качество. Да и на фото в статье не видать надписи ЭДП, хотя коробка очень похожа. Кстати, даже не знаю что это ЭДП значит. Так что подпортился он, видимо.

По поводу клея ЭДП. Тот о котором вы говорите - производитель г. Дзержинск (сайт производителя эдп.рф) до сих пор выпускается, кроме того выпускают холодную сварку Epoxy Metal а также клей в шприцах которые начинают отверждаться в течении нескольких минут. Лично я использовал Epoxy Metal, который мне очень понравился тем что недорогой а качество вполне сравнимо с импортными клеями.
Тот клей что представлен Клей Эпоксидный Универсал производится в Ростовской области (г.Каменск-Шахтинский), по сравнению с ЭДП производства г. Дзержинск имеет усадку порядка 15% и не всегда отверждается, после нескольких раз его использования отказался вообще от него, а эта усадка делате его непригодным для некоторых видов работ. Поэтому я пользуюсь только ЭДП, надежный и проверенный клей, единсвенное что не везде он есть.

Вот ещё информация по эпоксидке. Возможно, будет полезной.

Причины ошибок работы с эпоксидными смолами

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Клеевое соединение разрушается

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Покрытие имеет наплывы и потеки

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Краска или лак не встают поверх смолы

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия

В смоле есть области с оптическими искажениями

Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время

Возможные причины и советы

Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем.

Еще раз проверьте соотношение смолы и отвердителя. Ни в коем случае не добавляйте лишний отвердитель. чтобы ускорить отверждение!

Низкая температура. в этом случае смола отверждается медленно.

В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения.

Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.

Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах .

Примечание С.Б. Из отечественных отвердителей для эп. смол (по личному опыту) к быстрым можно отнести АФ-2. а к медленным - ДТБ-2. При смешивании в нужной пропорции 50 г смеси (в объеме) с первым смола ЭД-22 вскипает в пределах 10 минут, со вторым же при аналогичных условиях она и спустя сутки липнет.

Плохое перемешивание смеси.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем.

Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель. чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.

Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.

Ошибка в компонентах.

Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотверждаемую смолу сверху другим слоем.

Проверьте, от той ли смолы отвердитель. С чужими отвердителями смола будет отверждаться иначе. То же самое относится и к катализатору от полиэфирной смолы.

Клеевое соединение разрушается

Возможные причины и советы

Мало время отверждения.

Смотри предыдущий вопрос.

Шов обеднен смолой. смола впиталась в пористую поверхность. образовав в шве пустоты.

Нанесите на склеиваемые поверхности слой смолы, а затем смолы с наполнителем. Очень пористые и торцевые поверхности следует покрывать дважды.

Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.

Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.

Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.

Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.

Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.

Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.

Возможные причины и советы

Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.

При помощи внешнего источника тепла немного нагрейте поверхность, чтобы удалить влагу и завершить полимеризацию.

Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207.

В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.

Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.

Наносите смолу тонким слоем.

Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.

На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка

Возможные причины и советы

В процессе полимеризации образуется аминная пленка.

Ее образование естественно. Смойте водой.

После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет

Возможные причины и советы

Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.

Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.

Покрытие имеет наплывы и потеки

Возможные причины и советы

Нанесен слишком толстый слой.

При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.

Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.

Покрытие отверждается слишком медленно.

Работайте при более высокой температуре.

При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.

При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.

Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется

Возможные причины и советы

Шпатлевка недостаточно густая.

Добавьте в шпатлевку больше наполнителя до достижения консистенции кокосового масла. Чем больше добавлено наполнителя. тем более она будет густой и легкой при шлифовке.

Прежде чем шпаклевать вертикальные поверхности, дайте встать нижнему слою.

Примечание С.Б. Из изучения фирменных MSDS следует, что "филлер №407" состоит из смеси фенольной микросферы, перлита и аэросила, а "филлер №410" представляет собой "смесь термопластичных и неорганических микросфер".

Краска или лак не встают поверх смолы

Возможные причины и советы

Смола не полностью полимеризовалась.

Дайте последнему слою смолы хорошо полимеризоваться. При прохладной погоде и медленном отвердителе надо подождать несколько дней. При желании для ускорения процесса применяйте тепло.

Краска несовместима с эпоксидной смолой.

Попробуйте другую краску. Некоторые типы красок и отвердителей несовместимы друг с другом. Если не уверены. сделайте тест на ненужном куске материала .

Используйте отвердитель №207. Он подходит к большинству красок и лаков.

Поверхность смолы плохо подготовлена.

Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.

Смола быстро разогревается и полимеризуется

Возможные причины и советы

Замешан большой объем смолы.

Работайте малыми дозами.

Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.

Для данного отвердителя температура слишком высока.

В жаркую погоду ползуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).

Наносимый слой слишком толстый.

В таких местах формируйте слой за счет нескольких тонких.

Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки

Возможные причины и советы

Воздушные включения материала при повышении его температуры пытаются выйти наружу.

Покрытие на древесину наносите при ниспадающей температуре - либо после ее нагрева внешним источником либо во второй половине дня.

Наносите смолу тонким слоем, через него воздуху легче выйти.

Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона.

При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия

Возможные причины и советы

Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.

После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные причины и советы

В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал.

Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.

Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80. Читайте рекомендации производителей лаков и красок в отношении подготовки поверхности. После подготовки ее надо предохранять от любого загрязнения - отпечатков пальцев, выхлопных газов, протирания тряпками с умягчителем ткани (содержит силикон). Покрытие надо нанести в пределах нескольких часов. После влажного шлифования и ополаскивания водой она не должна скатываться бусинками - это говорит о загрязнении поверхности. Протрите подходящим растворителем и снова ополосните водой до их исчезновения.

Незнаю как у вас) Но в Бресте ЭДП дох сих пор продают) Только теперь он не жёлтый, а прозрачный. Клею только им отличная вещь)) Рекомендую

думаю, что это было бы критично, если, например, статья была бы о Бухенвальде)

А как вы определяли что плохо клеит, на разрыв на сдвиг, наверное или на глаз +- 20% туда сюда. Указанные вами клеи быстрые и 24 часовые имеют разное преднозначение и сравнение их не корректно

Не буду говорить про все эпоксидки, но те, что мне попадались с расфасовкой в тюбиках, - рядом не лежали с классическим советским ЭДП.
Кстати, немного про ЭДП, может кому-нибудь будет полезным.
Скорость полимеризации можно регулировать варьируя количество отвердителя ( в разумных пределах !): стандарт 1:10, больше отвердителя - быстрее сохнет, но более хрупкая, меньше - сохнет дольше и более элластична. Само собой может и вовсе не затвердеть если переусердствовать.
Замесили, нанесли, прогреваем несколько часов. Чем выше температура - тем лучше, но без фанатизма. Если закипит - можно выкинуть, получится этакий аналог поролона. Смола при нагреве ненадолго становится более текучей, затем полимеризуется намного быстрее 24х часов. Можно оставить прогрев и на паспортные 24 часа - хуже не станет. Качество получаемого полимера при этом выше, чем при обычном "комнатном" отверждении.
Если начинает схватываться раньше времени - добавляем спирт. На качестве практически не скажется, в отличие от ацетона, после которого итоговый продукт может приобрести дополнительную хрупкость.
Если смола используется для отливки, а не для склейки, то добавляя воду можно получить различные молочные оттенки, вплоть до цвета кости. Введение дополнительных красителей несколько ограничено цветом самой смолы и отвердителя, от светло-жёлтого до коричневого, что, само собой, даст соответствующий оттенок.
Пластичность можно несколько увеличить добавив, например, клей "Феникс".
Добавляя клей, краску или ещё какой-то наполнитель, полезно несколько увеличить количество отвердителя.
Большие объёмы замешивать нежелательно, т.к. при реакции полимеризации выделяется тепло и за счёт саморазогрева может схватиться раньше времени и без предупреждения.

Все упомянутые "несколько", "в определённых пределах" и т.п. определяются эмпирически, на пробнике.

согласен. советская ЭДП (пользовал одну коробочку, когда "Кадет" в яхт-клубе клеили) и рядом не лежала с той, которую я опубликовал!

У нас видел только 3 вида эпоксидок - первые 2, как первые 2 в статье (да, воняют, но клеют вполне неплохо, хорошо клеют потолочку) и 3-й вид это UHU Creative - дико дорогой и тоже воняет, но зато в тюбиках, а из тюбиков пользоваться в 100 раз удобнее чем из шприцев.
А в чем удобство 24-часовой эпоксидки, если 10 минутная клеит так же, но быстрее в 100 раз?

1) прочнее
2) шпаклевать пятиминуткой проблематично
3) дешевле

Бедные курильщики - курят из мундштуков сделанных на основе эпоксидных смол и не знают что травятся.

Вообще-то эпоксидка запрещена к применению в таких делах как посуда и все то, что может соприкасаться со слизистыми оболочками. И уж тем паче - при высокой температуре.
Ваши мундштуки - видимо китайские. У них народу столько что и потравить немного - небольшой грех

1. Вредна не смола. Вреден отвердитель и его испарения в процессе полимеризации.

2. Чем быстрее сохнет - тем меньшая прочность.

3. Эпоксидка не имеет ярко выраженного запаха. Всякие там "Эпоксидки" с вонючим запахом - на самом деле полиэфирные клеи. Выклейки на основе полиэфирок имеют большую по сравнению с эпоксидами усадку, меньшие долговечность и качество.

4. Наиболее хвалебная из отечественных - дзержинская эпоксидка. Но и её сейчас бодяжат, такчто тоже есть шанс пролететь.

Как распознать хреновую эпоксидку? Смотри на консистенцию смолы, смотри на оттенки смолы и отвердителя. Замешай пробный объём эпоксидки. Получилась какая-то мутная? Скорее всего там есть вода - злейший враг нашего клея. Всё нормально, но почему-то не застывает? Возможно отвердитель - в некондиционном состоянии. Покупай только проверенные в деле смолу и отвердитель. Кстати, из партии в партию качество может меняться (в обе стороны). В общем, смотрим в оба!

Супер-хват величайший клей. Использовали в работе (тюнинг авто) О-о-очень крепкий. Жаль пропал что-то.

ЭДП -весчь! проверено. на картинке в красной коробке.
Чемпион среди магазинных 24 часовых клеёв!

Клеем ХВАТ пользовался, клеит отлично спору нет, но. Цвет готового клея уж больно похож на *детскую неожиданность* ;) Прикупил недавно в ларьке вот такой, всего за 120р. Готовая масса серого металлического цвета. Так же как и ХВАТ *спортивный* клей, сохнет 24 часа.

у хвата розовый цвет, а не "детский" =)

ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ (прозрачный): КОНТАКТ

1. Удалите шпатель для перемешивания, расположенный на поршне шприца, и защитные колпачки на концах дозаторов.
2. Выдавите компоненты эпоксидного клея, нажимая на поршень. Тщательно перемешивайте компоненты клея шпателем.
3. Нанесите клей на одну из склеиваемых поверхностей, соедините её с другой и зафиксируйте поверхности в неподвижном состоянии на 2 — 4 минуты.

Рекомендации :
Перед применением выдержать эпоксидный клей при комнатной температуре. Если клей не выдавливается из шприца, следует клей слегка подогреть, положив его в горячую воду или на батарею. Время жизнеспособности смеси 1 — 2 минуты после смешивания. Чтобы вновь запечатать шприц с клеем, следует слегка оттянуть назад поршень, очистить концы шприцов и закрыть их защитными колпачками. Склееным предметом можно пользоваться через 20 — 30 минут. Полное отвердевание шва происходит через 24 часа.

Меры предосторожности:
Беречь от детей и домашних животных! Избегайте попадания клея на кожу и глаза. При попадании эпоксидного клея в глаза тщательно промойте их водой, немедленно обратитесь к врачу. Клей, попавший на кожу, можно удалить теплой водой с мылом. Если на коже возникло раздражение, которое не проходит длительное время, обратитесь к врачу. Не применять для склеивания изделий, контактирующих с пищей.

Компания производитель © ООО «РОСЭЛ»
197101 Петроградская наб. д. 36, лит. А, офис 303, Санкт-Петербург, Россия
Телефон (многоканальный): (812) 320-83-33